1.13廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。

1.14重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

--除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭；

--除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管道最高點應(yīng)設(shè)放散閥。

1.15布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

--布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；

--布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管；

--布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；

--布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；

--布袋除塵器反吹清灰時，不應(yīng)采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法；

--布袋箱體向外界卸灰時，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。

2煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工

2.1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。

2.2煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300ｍｍ，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。

2.3煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。

3煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

3.1燃燒裝置

3.1.1 當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

3.1.2 煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。

3.1.3空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。

3.2隔斷裝置

3.2.1 一般規(guī)定

??? 凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。
3.2.2插板

??? 插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于８ｍ，非金屬密封面的插板不小于６ｍ，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。

3.2.3水封

3.2.3.1 水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500ｍｍ，并應(yīng)定期檢查水封高度。

3.2.3.2 水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。

3.2.3.3禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和放水頭。Ｕ型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進(jìn)氣頭和取樣管。

3.2.4眼鏡閥和扇形閥

3.2.4.1眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

3.2.4.2敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10ｍ以上。
3.2.5密封蝶閥

3.2.5.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

3.2.5.2密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求：

??? --密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力；

??? --單向流動的密封蝶閥，在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭
方向一致；

??? --軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。

3.2.6旋塞

3.2.6.1旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。

3.2.6.2旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。

3.2.7 閘閥

3.2.7.1單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。

3.2.7.2所用閘閥的耐壓強(qiáng)度應(yīng)超過煤氣總體試驗的要求。

3.2.7.3煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。

3.2.7.4閘閥在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行氣密性試驗，合格后才能安裝。

3.2.8盲板

3.2.8.1盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。

3.2.8.2盲板應(yīng)用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的尺寸應(yīng)與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。

3.3放散裝置
3.3.1吹刷煤氣放散管

5.3.1.1下列位置應(yīng)安設(shè)放散管：
??? --煤氣設(shè)備和管道的最高處；

--煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；

--煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5ｍ內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5ｍ時，應(yīng)設(shè)放氣頭。

3.3.1.2 放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺４ｍ，離地面不小于10ｍ。

??? 廠房內(nèi)或距廠房20ｍ以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂４ｍ。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺４ｍ。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。

3.3.1.3放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。

3.3.1.4放散管根部應(yīng)焊加強(qiáng)筋，上部用掙繩固定。

3.3.1.5放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。

3.3.1.6煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。

3.3.2 剩余煤氣放散管

3.3.2.1 剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。

3.3.2.2 剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30ｍ，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點燃，并有滅火設(shè)施。

3.3.2.3 經(jīng)常排放水煤氣（包括半水煤氣）的放散管，管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設(shè)備的頂部，且設(shè)有消聲裝置。
??? 3.4蒸汽管、氮氣管

3.4.1具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭：

--停、送煤氣時需用蒸汽或氮氣置換煤氣或空氣者；

--需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；

--需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。

3.4.2蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。

為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。

3.5 補償器
3.5.1補償器宜選用耐腐蝕材料制造。

3.5.2帶填料的補償器，應(yīng)有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內(nèi)及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。

3.6泄爆閥
3.6.1泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。

3.6.2泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算。

3.6.3泄爆閥端部不應(yīng)正對建筑物的門窗。

3.7人孔、手孔及檢查管

3.7.1閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。

3.7.2煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個?？筛鶕?jù)需要設(shè)置人孔，人孔直徑應(yīng)不小于600ｍｍ，直徑小于600ｍｍ的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。

有磚襯的管道，人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。

人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。

3.8在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。

3.9管道標(biāo)志和警告牌
3.9.1廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。

3.9.2所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志。

4煤氣設(shè)施的操作與檢修

4.1煤氣設(shè)施的操作

4.1.1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

4.1.2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)不應(yīng)有火源。

4.1.3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。

4.1.4爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073Ｋ（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

4.1.5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

4.1.6凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。

5)煤氣管道

5.1煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。

5.2送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

5.3各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動、停止、倒機(jī)操作及運行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。

6)煤氣設(shè)施的檢修

6.1煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

6.2進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧含量。經(jīng)檢測合格后，充許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm），可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；不超過100 mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h；在不超過200 mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min-20 min。

??? 工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在２ｈ以上。

6.3進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進(jìn)塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。

6. 4打開煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施。

6. 5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。

6. 6帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

--工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；

--距工作場點40ｍ內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40ｍ以外；

--應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；

--距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器；

--不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

6.7在煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守10.2.1和10.2.2的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

??? --在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地，在動火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；

??? --在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守10.1.2-10.1.3的規(guī)定外，還應(yīng)遵守：用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境
空氣中的含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

6.8進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12Ｖ。

7 煤氣事故的處理

7.1 煤氣事故的處理規(guī)則

7.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

7.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人（廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人）。

7.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

7.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

7.2 煤氣中毒者的處理

7.2.1將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

7.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

7.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

7.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

7.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

7.2.6有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)高壓氧倉，對煤氣中毒者進(jìn)行搶救和治療。

7.3煤氣著火事故的處理

7.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但
設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mmH2O）。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于可等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

7.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

7.4 煤氣爆炸事故的處理

7.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈