崗位名稱

丁辛醇工廠-MTO裝置-待生再生催化劑管路泄漏

風險提示

1、可燃氣泄漏，發(fā)生火災

2、可燃氣泄漏達到爆炸極限，發(fā)生爆炸

3、高溫催化劑大量泄漏，高溫催化劑燙壞儀表電氣電纜等，引起火災

4、再生器溫度及料位大幅度下降，導致低聯(lián)鎖停車

5、再生催化劑跑損嚴重，待生定碳無法維持，影響反應器甲醇轉化率

6、SV-2001A、SV-2004A滑閥差壓低聯(lián)鎖停車

應急處置方法

1、終止現(xiàn)場所用作業(yè)（動火、檢修）等，清理非工藝人員出裝置。

2、將裝置進行隔離，避免無關人員誤入裝置區(qū)。

3、穿戴好勞保用品，避免燙傷跟粉塵吸入，準備好滅火器，隨時準備滅火，火源撲滅后，現(xiàn)場接好氮氣，往泄漏點吹，降低泄漏點附近可燃氣濃度，防止可燃氣聚集引發(fā)二次事故。

4、降低甲醇進料，降低反再兩器壓力，及時撤再生外取流化風，控制好再生器溫度，減小兩器循環(huán)量，控制好再生器料位，視泄漏及處理情況做好正常停車準備。

5、引燃料氣進裝置，開工蒸汽，事故蒸汽，F(xiàn)V-30005導淋疏水，做好緊急停車準備。

6、若泄漏量過大無法控制，匯報領導按領導指示進入緊急停車程序。

1）關閉進料切斷閥XV20004，XV20005，打開放空閥PV20004,PV20005,投用事故蒸汽FV20007，按緊急停車程序停車，

2）現(xiàn)場將滑閥、切斷閥切至手動關死，若切斷閥后有隔離閥將隔離閥關死。

3）手動開大PV-30061，降低反應器壓力，通過煙氣滑閥控制再生器壓力略低于反應器壓力2-3kpa。盡可能降低反應器壓力，準備處理泄漏部位。

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注意事項

1. 現(xiàn)場配備空氣呼吸器4臺、隔熱防化服4件、安全帶4個、安全繩4個、醫(yī)藥急救箱1個

2.按實際情況配備相應數(shù)量滅火器，消防水帶接好隨時準備使用；銅質扳手1套；

3.應急小組成員集中到場，準備救援；

4.裝置隔離，確認與工藝無關人員清場，相鄰裝置施工作業(yè)暫停人員清場；

應急聯(lián)系方式

內(nèi)部

企業(yè)負責人

工廠總經(jīng)理

技術處經(jīng)理

裝置主管

班長

楊春勝3068

李繼翔3196

孫紅平3031

王曉軍3179

3225/3226

外部

報警電話

火警電話

急救電話

園區(qū)應急中心

安監(jiān)部門

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58390119