?單位處理能力投資：16萬元／t?日

　　?運行成本：1989年測算24.62元／t

　　1990年測算23.33元／t (該廠當時為事業(yè)單位).

　　2.2.5 通過引進、消化、吸收、創(chuàng)新所取得的成果。

　　深圳焚燒廠通過國家“八五”重點科技攻關項目垃圾焚燒裝備國產化研制和第二期改造工程取得了以下成果：

　　(1)掌握了低熱值、高水分垃圾的焚燒技術和工藝，研究成果表明：當原生垃圾低位熱值大于3360KJ／Kg(約800kcal／kg)時，垃圾即可在焚燒爐中穩(wěn)定自燃，不需噴油助燃(啟、停爐除外)。在當時該成果意義重大，因為曾有人提出疑慮：中國垃圾的熱值較低、水分較高，能采用焚燒技術處理嗎?深圳焚燒廠的

　　實踐作出了肯定的回答：能!這就為焚燒技術在我國的應用開辟了道路。

　　(2)通過第三條生產線(150t/?d臺)的科技攻關、建設和運行，證明設備的國產化率可達到約80％。為我國垃圾焚燒設備的國產化打下了初步的基礎、提供了經驗。

　　(3)通過二期改造工程，該廠的日生產能力由300噸，提高到了450噸。裝機配置由“2爐l機”增加到“3爐l機”。汽輪發(fā)電機的功率由500KW／1臺擴容到3000KW／1臺，從而改善了經濟指標。

　　(4)通過改造，鍋爐參數(shù)有了提高。蒸汽溫度由203℃提高到了350℃，從而由原來的飽和蒸汽提升為過熱蒸汽。這是國產余熱鍋爐第一次與進口焚燒爐相配套，并取得了成功。也為改善經濟指標創(chuàng)造了條件。

　　(5)培養(yǎng)、鍛煉了設計隊伍、施工隊伍、運營(管理)隊伍、專家隊伍和操作職工隊伍。他們?yōu)槲覈贌幚砑夹g與設施建設的發(fā)展做出了重大貢獻，至今他們仍發(fā)揮著重大作用。

　　2.3 溫州市東莊垃圾焚燒發(fā)電廠：中國國產化垃圾焚燒處理技術與設施發(fā)展的第一座里程碑。

　　該廠由溫州市偉明環(huán)保工程公司投資建設，核工業(yè)第二研究設計院設計。一期工程于2000年1月破土動工，2001年11月建成投產。采用1套逆推機械爐排爐，日處理能力為160t／d。配置1臺1500KW汽輪發(fā)電機組。二期工程于2003年2月建成投產。采用l套由溫州市偉明環(huán)保工程公司制造的機械爐排爐。該爐排由二段組成：第一段為逆推式爐排，第二段為水平順推爐排，以利于燃燼。日處理能力為225t／d。配置一臺3000KW汽輪發(fā)電機組。

　　采用杭州鍋爐廠制造的余熱鍋爐，其主要技術參數(shù)為：蒸汽溫度370℃，蒸汽壓力2.45Mpa，比深圳清水河垃圾焚燒廠的蒸汽參數(shù)均有提高。

　　采用國產半干法加布袋除塵器煙氣凈化系統(tǒng)。2001年3月7-14日浙江省環(huán)境監(jiān)測中心和中科院水生生物對煙氣排放和工況進行了72小時監(jiān)測。監(jiān)測結果顯示，煙氣排放濃度可達到GWKB3--2000的要求(其中二惡英排放濃度：浙江省環(huán)境監(jiān)測中心測得數(shù)據(jù)為0.4—0.46TEQng／m3，中科院水生生物所測得數(shù)據(jù)為0.6—0.69TEQng／m3).

　　該廠的日?噸處理能力投資為23.38萬元／t?日。

　　該廠的建設和營運吸收和借鑒了深圳清水河垃圾焚燒廠的經驗，并在此基礎上有所前進和提高，如單臺爐的日處理能力、余熱鍋爐的蒸汽參數(shù)、煙氣凈化系統(tǒng)的配置、增設了爐排的水平燃盡段等。

　　該廠是我國第一座按照當時國際上現(xiàn)代化垃圾焚燒處理技術原理和工藝配置模式，采用國產化技術、工藝與裝備建設和運營的廠。

　　2.4 溫州市臨江垃圾焚燒發(fā)電廠：中國國產化垃圾焚燒處理技術與設施發(fā)展的第二座里程碑。

　　該廠是在溫州市東莊垃圾焚燒發(fā)電廠的基礎上，由溫州市偉明環(huán)保工程公司投資建設的第二座國產化垃圾焚燒發(fā)電廠。

　　該廠于2001年12月破土動工，2003年4月投產并網發(fā)電。

　　該廠的日?噸處理能力投資為26.27萬元／t?d。與東莊垃圾焚燒發(fā)電廠比較，該廠取得了以下進步和提高。

　　? (1)、建廠規(guī)模擴大了：東莊廠為385t／d(160+225)；臨江廠為675t／d(3×225)。

　　(2)、余熱鍋爐的參數(shù)有了進一步的提高：蒸汽溫度由370℃提高到450℃，蒸汽壓力由2.45Mpa提高到了3.82Mpa。

　　(3)、采用的設備質量有了提高。

　　(4)、生產線的平面和空間布局進步顯著。

　　(5)、整廠設計和建筑造型具有現(xiàn)代化氣息。

　　(6)、飛灰處置有了進步，經簡易固化后填埋。

　　需要指出的是，國產化垃圾焚燒處理技術和設施尚處在發(fā)展和提高過程中。在技術水平、制造工藝、設備質量、設計、建設、運營等諸多方面仍存在完善和提高的空間。要達到當前的國際先進水平，還需做出堅持不懈的努力。

　　2.5 上海浦東新區(qū)御橋垃圾焚燒發(fā)電廠：中國垃圾焚燒處理技術與設施發(fā)展的第二座里程碑。

　　該廠2000年2月開工建設，2001年11月開始工廠設備調試，2002年5月完成全廠綜合調試，2002年9月經上海市環(huán)保局批準投入運行。

　　該廠是中國大陸地區(qū)第一座日處理1000噸級的大型現(xiàn)代化垃圾焚燒發(fā)電廠(實際配置為：365t／d?臺×3臺=1095t／d).

　　該廠由上海浦東發(fā)展集團投資，并部分利用法國政府混合貸款，用于引進法國技術和部分關鍵設備。工廠總造價約6.3億元(日?噸處理能力投資約57.5萬元／t)。

　　全廠設三條垃圾焚燒生產線。引進三套法國SITY2000逆推式爐排爐焚燒設備、余熱鍋爐l臺(其余2臺采用法國技術由上海四方鍋爐廠制造)和三套煙氣凈化系統(tǒng)的關鍵設備。

　　裝機配置為“3爐2機”。單臺汽輪發(fā)電機組的功率為8500KW。

　　對該廠可作如下綜合評述：

　　(1)、日處理垃圾能力為1000噸(實際為1095t／d)，居目前國內領先水平。

　　(2)、SITY2000垃圾焚燒設備居當前國際先進水平。

　　(3)、余熱鍋爐蒸汽多數(shù)為400℃，40kg，為上個世紀九十年代國際普遍采用的先進水平。

　　(4)、煙氣凈化系統(tǒng)為半干法加布袋除塵器，屬國際先進水平配置。煙氣排放濃度可達到GBl8485-2001要求。其中二惡英經監(jiān)測為0.02-O.07TEQng／m3(比利時監(jiān)測結果為0.02-O.29TEQng／m3，浙江省環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測結果為O.07TEQng／m3，煙塵為10mg／m3以下，達到當前國際先進水平)。

　　(5)、配置了HCL、S02、NOx、CO、02、風量、煙塵等在線監(jiān)測表計，居國內領先水平。

　　(6)、飛灰經飛灰專用儲倉出口設備與專用運輸車輛銜接，運送到上海危險廢物填埋場作安全處置，居國內領先水平，達到世界先進水平。

　　(7)、該廠在建設、調試、試運行過程中，消化、吸收了法國與歐洲的技術，并結合垃圾熱值較低、含水較高的特點，對工藝、設備和材料等作了大量的改進和優(yōu)化(20多處)。運行實踐表明，工況穩(wěn)定，狀態(tài)良好。該廠的建成、投產和運營為中國垃圾焚燒處理技術與設施的發(fā)展走引進、消化、吸收、創(chuàng)新之路

　　開辟了新的前景；為提高國產化垃圾焚燒處理技術與設施的水準提供了新的參照平臺。

　　(8)、為培養(yǎng)和鍛煉垃圾焚燒處理技術與設施建設的設計隊伍、施工隊伍、運營(管理)隊伍、專家隊伍和操作職工隊伍提供了更廣闊的空間。

　　2.6 發(fā)展歷程綜述

　　中國垃圾焚燒處理技術與設施建設發(fā)展起步較晚，但發(fā)展歷程體現(xiàn)了吸進、消化、吸收、創(chuàng)新和迎頭趕上、與時俱進的精神，并取得實際成效。

　　(1)、從總體上看，引進國外技術、工藝及裝備，注意了其先進性、適用性和可*性。通過科技攻關，取得了熱值較低、含水量較高的垃圾焚燒處理技術成果，為焚燒處理技術在我國的發(fā)展開辟了道路。

　　(2)、國產化垃圾焚燒處理技術、工藝及裝備的開發(fā)、研究和制造，根據(jù)目前中國垃圾的特點，精心地采取了相應措施，并取得了較好的效果。貫穿了迎頭趕上、與時俱進的思想。

　　(3)、余熱鍋爐的性能逐步提高：蒸汽溫度從203℃一370℃一400℃一450℃；蒸汽壓力1.6Mpa一2.45Mpa一3.82Mpa一4.0Mpa.為提高熱能轉換效率和經濟收人創(chuàng)造了條件。

　　(4)、煙氣凈氣系統(tǒng)的配置，從干法加靜電除塵器過渡到了半干法加布袋除塵器。煙氣排放限值在達到GB8485-2001要求的基礎上，煙塵和二惡英的排放限值亦可達到國際先進水平。

　　(5)、飛塵的安全處置已引起重視。采用水泥固化和安全填埋措施已有所應用。

　　(6)、注意規(guī)模效益，建廠的日處理能力逐步提高，從400t／d級-700t／d級-1000t／d級。