借助航空發(fā)動機的高新技術，在燃煤設備排放煙氣的管道中安裝一組特制的旋轉葉輪。特制葉輪的結構和轉數(shù)是制約瞬間水膜形成密度、水膜的層數(shù)、水膜存在的時間、設備的運行阻力、除塵效率和脫水脫霧效率等方面的決定性因素。通過合理計算選定后的設備運行時，煙塵通過旋轉葉輪，同時加入脫硫劑，在高效除塵的同時，其產生的旋向氣流能促使SO2氣體分子與脫硫劑氣體分子快速高效反應，在很短的流程和時間里實現(xiàn)高效脫硫的目的，同時還能起到高效脫水的作用。
典型規(guī)模：與≤35t/h鍋爐配套使用。
主要技術指標及條件
一、技術指標：除塵效率≥95％；脫除SO2效率>93％；總阻力<800Pa；處理后煙氣含濕率<50％；處理后煙氣溫度降約30℃；液氣比00171t/m3。
二、條件：以氨做脫硫劑(廢氨亦可)。
主要設備及運行管理
一、主要設備：GDZ型系列鍋爐煙氣除塵脫硫凈化器。
二、運行管理：控制部分可與鍋爐引風機聯(lián)動，可實現(xiàn)自動化操作。
投資效益
一、投資情況：總投資42000元(以與4t/h鍋爐配套為例)，其中設備投資32000元，主體設備壽命10年。
運行費用：015元/kgSO2(以氨作脫硫劑)或019元/噸煤(以氨作脫硫劑，低硫煤)。
二、環(huán)境效益：在用鍋爐安裝本裝置后，可使煙塵和SO2等有害氣體排放達標(GWPB3－1999)，免除或減少了用戶的罰款或排污費用，對凈化大氣環(huán)境有積極意義。因該設備排出的煙塵為濕式潮灰，故不會產生二次揚塵污染，減少了環(huán)境糾紛及地面揚塵污染源。