技術概況:
　　燒結(jié)除塵灰粒度細、疏水性強、造球性能差，直接摻入燒結(jié)配料中，透氣性差，影響燒結(jié)生產(chǎn)，造成粉塵惡性循環(huán)。本工藝首次采用JF-AB粘結(jié)劑對除塵灰利用小混合機加霧化水潤濕混勻，用造球盤制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入燒結(jié)料中，改善了燒結(jié)混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，變不利因素為有利因素，改善了燒結(jié)過程。
　　工業(yè)試驗與生產(chǎn)實踐表明：配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，燒結(jié)礦成品率提高2.35%，燒結(jié)機利用系數(shù)提高0.03t/m2h，燒結(jié)燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉塵資源得到充分利用，使燒結(jié)廠的金屬回收率提高0.02%，經(jīng)濟效益顯著。
　　除塵灰經(jīng)本工藝制粒后，配入燒結(jié)料中，大幅減少了細粒粉塵循環(huán)和二次揚塵對崗位作業(yè)環(huán)境造成的污染，使崗位粉塵合格率明顯提高，環(huán)境狀況得到明顯改善，環(huán)境效益顯著。
　　技術原理:
　　一、基本原理
　　靜電除塵礦經(jīng)潤濕加入JF-AB料，在小混料機內(nèi)混勻，然后進造球進行造球，造好的小球再回到流程。
　　二、技術關鍵
　　合適的造球時間和生球水分
　　適用范圍:
　　燒結(jié)廠
　　技術指標:
　　制粒后的除塵配入主流程，改善混合混料制粒效果，燒結(jié)機成品率提高2.355%，燒結(jié)機利用系數(shù)提高0.03t/M2h，燒結(jié)燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.895kwh/t，油耗下降0.205kg/t。
　　經(jīng)濟可行性及市場預測轉(zhuǎn)化實施方案:
　　一、項目投資情況
　　總投資106.9萬元
　　其中，設備投資18.8萬元
　　主體設備壽命10年
　　運行費用33萬元/年
　　二、經(jīng)濟效益分析
　　1、金屬回收率提高0.02%，月多回收除塵礦91.6噸，按130元/噸，月產(chǎn)45萬噸燒結(jié)計算，噸礦效益：0.0265元/噸。
　　2、除塵礦制粒后，降低各種消耗，噸燒結(jié)礦燃料重油費用分別降低0.28元/噸、0.216元/噸、0.297元/噸。
　　3、燒結(jié)利用系數(shù)提高0.03，燒結(jié)固定費用降低0.7036元/噸。
　　三、環(huán)境效益分析
　　塵灰經(jīng)制粒后再進行配加，杜絕了以往因直接配加除塵灰易產(chǎn)生二次揚塵問題，同時由于燒結(jié)強度提高，在燒結(jié)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵量也相應減少，這均有利于降低現(xiàn)場作業(yè)崗位的粉塵濃度，各測塵點位粉塵合格率相應提高，特別是原料車間、成品車間的作業(yè)環(huán)境有所改善，并提高金屬回收率。