據(jù)悉，由中石油長慶油田油氣院攻關(guān)形成的油田廢水處理及再利用技術(shù)，年均處理再利用廢水達(dá)10余萬立方米，實現(xiàn) COD、懸浮物等污染物減排4500余噸，為推進(jìn)油田環(huán)保技術(shù)發(fā)展、油氣行業(yè)環(huán)境保護(hù)起到示范引領(lǐng)作用。

近年來，長慶油田高度重視環(huán)境保護(hù)工作，面對開發(fā)區(qū)域水資源相對匱乏、生態(tài)環(huán)境脆弱，以及隨著油田開發(fā)力度加大，作業(yè)廢水逐年增多的實際，精心規(guī)劃開展作業(yè)廢水處理及綜合利用工作，彌補水資源的消耗，降低高黏度、高懸濁質(zhì)廢水對環(huán)境的影響。2009年以來，油氣工藝研究院組織精干力量，下大氣力持續(xù)開展“油田作業(yè)廢水處理及綜合利用技術(shù)攻關(guān)”，按照“適度處理、工業(yè)回用”的理念，經(jīng)過6年多的持續(xù)攻關(guān)研究，在廢水處理劑配方、核心處理技術(shù)、水質(zhì)控制指標(biāo)及主體處理工藝等方面取得突破，形成油田廢水處理與再利用技術(shù)體系。獲授權(quán)發(fā)明專利5件、實用新型專利10件，在核心期刊發(fā)表論文16篇;獲局級科技進(jìn)步獎5項，環(huán)保部、陜西省科技進(jìn)步獎4項;“水與廢水強化處理的造?；炷夹g(shù)研發(fā)及其在西北缺水地區(qū)的應(yīng)用”獲國家科技進(jìn)步二等獎。

廢水處理及再利用技術(shù)體系通過大量的水質(zhì)分析及再利用試驗，明確了影響油田廢水再利用性能的主要因素，建立了廢水處理水質(zhì)控制指標(biāo)體系，并取得了多項技術(shù)發(fā)明，研發(fā)了兩種廢水處理劑配方及相應(yīng)的制備、使用方法，處理劑成本降低30%，處理方法簡單，處理后水可再利用。研究院還發(fā)明了一種用廢水配制壓裂液基液的方法，有效解決了處理后高礦化度水再利用配液過程中胍膠溶脹不充分的問題，廢水再利用率提高到80%以上。

同時，該項技術(shù)體系研發(fā)了一種壓裂返排液除砂工藝，具備流程封閉、連續(xù)除砂、多級控制等優(yōu)勢;發(fā)明了一種集中式廢水處理工藝，實現(xiàn)了廢水的集中處理、統(tǒng)一調(diào)配，大大提高了廢水處理效率。形成了微界面凝聚、離子控制、過濾殺菌三項廢水處理的關(guān)鍵技術(shù)，處理后水達(dá)到回注或再利用標(biāo)準(zhǔn)。針對鉆井、壓裂以及老井措施產(chǎn)生的廢水，建立了分級分類處理工藝，構(gòu)建了井場分散與場站集中相結(jié)合的處理模式，極大地提升了廢水處理效果，實現(xiàn)了對油田廢水的有效管理。