利用原有設備，以較少的投資，實現(xiàn)了再生箱紙板物化污泥、活性污泥全部回用于抄紙，關停了原有的污泥壓濾機。通過調(diào)整與控制，對產(chǎn)品質(zhì)量未有明顯影響，企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益明顯增加。

廢水污泥的源頭控制

1、調(diào)整初級過濾網(wǎng)和大斜網(wǎng)

制漿濃縮斜網(wǎng)原有面積180m2，擴大至240m2，同時將過濾尼龍網(wǎng)從原來的60目增加到100目。這樣既保證漿料的濃縮效果，又有效地保證制漿濃縮后廢水的濃度，使其從原來的0.38%下降到0.28%。

廢水在流入初沉池前必須要經(jīng)過一道大斜網(wǎng)，把這道大斜網(wǎng)尼龍網(wǎng)從原來的80目調(diào)整為120目，保證進入初沉池的廢水濃度再次下降，過濾下來的細小纖維也及時回用于制漿。

2、控制紙機白水的濃度提高細小纖維和填料的留著，采取了變化成形網(wǎng)型號、雙元助留劑改為三元助留劑、網(wǎng)部使用干強劑、漿料中適當添加硫酸鋁等措施，抄紙白水濃度從原來的0.28%下降到0.20%。

3、加強中水回用和高效利用

增加制漿廢水池的儲存能力，由原來的120m3增加到300m3，確保錯峰避尖用電時制漿白水不會流進污水站，從而減少后序工段污泥的產(chǎn)生量。

對生產(chǎn)車間所有用水點進行統(tǒng)一管理，明確用水數(shù)量和用水質(zhì)量，做到合理分配水資源。抄紙網(wǎng)下白水回用于制漿漿料濃度稀釋，作為濕損、干損池用水以及打漿用水；網(wǎng)下高壓水、毛布高壓水收集后用作真空泵循環(huán)用水和減速箱冷卻用水、各類泵的軸封水等；高壓水噴管噴眼由原來的φ1mm更換為φ0.8mm，節(jié)約用水。

污泥的分類回用

1、物化污泥的使用與控制

特別要強調(diào)的是污泥生成后的快速回用和污泥濃度的穩(wěn)定。

污泥貯存池安裝攪拌機，24h攪拌添加。

在抄前池內(nèi)加入少量的液體硫酸鋁，對物化污泥進行部分改性，流漿箱噴淋水內(nèi)加入一定的殺菌劑進行抑菌。這樣可以減少陰離子垃圾對網(wǎng)部脫水的影響。初沉污泥發(fā)黑發(fā)臭對紙機車速、紙幅斷頭和產(chǎn)品質(zhì)量的影響是巨大的，表現(xiàn)為：水線明顯延長、網(wǎng)部動力負荷增加、真空箱與真空伏輥的真空度偏高、紙張水分增大、用汽量增加、耐折度與環(huán)壓指數(shù)明顯下降、斷頭明顯增加，紙機被迫降低車速。

2、活性污泥的使用與控制

活性污泥不含有纖維，其中的氮磷物質(zhì)是漿料中絲狀菌的主要營養(yǎng)物質(zhì)，會造成粘輥、粘毛毯等問題。參與到紙機循環(huán)會使紙機白水惡化，成紙有異味，產(chǎn)生大量泡沫，影響網(wǎng)部脫水。

活性污泥不能直接回用，而是進入集水池與廢水混合后一起進入反應池，再由初沉池沉淀后和物化污泥一起回用，解決了回用帶來成紙異味、粘輥、粘毛毯等問題。

在網(wǎng)下白水系統(tǒng)中加入少量消泡劑，可以有效解決由于回用帶來的泡沫問題。在污泥回用的同時對網(wǎng)部真空負荷進行調(diào)整，減少真空箱個數(shù)，增加單個真空箱真空度（達到0.45MPa）。這樣可以有效改善由于污泥100%回用導致影響網(wǎng)部脫水，以及由于真空度的提升帶來的網(wǎng)子磨損。

3、污泥加入方式

(1）由于污泥中可能存在大塊顆粒，所以在回用的時候增加一個斜網(wǎng)，對污泥進行篩選后再回用。

(2）考慮到污泥添加對紙機正常抄造的敏感性，所以污泥加入點選擇兩個，一個是成漿抄前池，一個在底漿白水桶內(nèi)（考慮到動力消耗）。兩個加入點都安裝有流量計，嚴格控制污泥流量穩(wěn)定。

(3）在計劃停機時，對污泥流送管道進行清洗。

污泥回用對產(chǎn)品質(zhì)量的影響在污泥未回用與全回用后主要物理指標對比，如表1所示?？梢钥闯?，污泥全部回用初期，耐折度下降20%，耐破指數(shù)上升14.3%，環(huán)壓指數(shù)下降9.1%。

通過調(diào)整與控制，主要物理指標明顯改善。定量和水分通過控制絕干漿量和蒸汽用量直接調(diào)整，環(huán)壓、耐折指標明顯上升，基本達到原來的數(shù)值，其中耐破指標高于原來。

廢紙出漿率也從原來的92%增加到95%。按平均國廢1380元/噸（含稅）計算，每噸紙成本節(jié)約48.59元。按年產(chǎn)能10萬噸計算，僅污泥回用每年可為公司增加近500萬元的效益。節(jié)省的污泥外運費用、壓濾機及化學品費用、填埋費用等近100萬元。經(jīng)濟效益明顯！