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拼裝式鋁合金單邊支模施工技術(shù)

文檔作者：梁海波1，姜沖2，黃貴1，范育輝2，韋志亞1 文檔來源： I．中國建筑第八工程局有限公司廣西分公司 2．中鐵隧道集團四處有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年12月15日
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2016年1月下
第45卷第2期
施工技術(shù)
CONSTRUCTl0N TECHNOLOGY 101
DOI：10．7672／sgjs2016020101
拼裝式鋁合金單邊支模施工技術(shù)
梁海波1，姜沖2，黃貴1，范育輝2，韋志亞1
(I．中國建筑第八工程局有限公司廣西分公司，廣西南寧530300；
2．中鐵隧道集團四處有限公司，廣西南-7 530007)
[摘要】拼裝式鋁合金單邊支模具有質(zhì)量輕、強度高、環(huán)保、回收利用價值高等優(yōu)點。結(jié)合技術(shù)特點，重點介紹了拼
裝式鋁合金單邊支模的組成和施工工藝。指出拼裝式鋁合金單邊支模體系由側(cè)墻模板、預(yù)埋系統(tǒng)、支撐架體3部
分組成，分別闡述了各體系規(guī)格配置及工作原理等。
[關(guān)鍵詞】模板；鋁合金模板；單邊支模；拼裝；施工技術(shù)
[中圖分類號]TU755．2 [文獻標識碼]A [文章編號】1002-8498(2016)02-0101-04
Construction of the Assembled Aluminum Alloy Single Side Formwork
Liang Haib01，Jiang Chon92，Huang Guil，F(xiàn)an Yuhui2，Wei Zhiyal
(1．China Construction Eighth Engineering Division Co．，厶d．，Guangxi Branch，Nanning，Guangxi 530300，China；
2．Sichu Co．，刪．China Railway Tunnel Group，Nanning，Guangxi 530007，China) ‘
Abstract：The assembled aluminum alloy single side formwork has the advantages of light quality，high
strength，environmental protection，high recovery and utilization value and SO on，According to these
characteristics of the assembled aluminum alloy single side formwork，the composition and construction
technique is introduced in detail．It is pointed out that this system is composed of sidewall formwork，
embedded structure and supports．The specification configuration and work principle is described
separately．
Key words：formwork；aluminum alloy formwork；single side formwork；assembly；construction
1單邊支模特點
單邊支模的種類多，大鋼模配合鋼支撐是最常
用的單邊支模方式，工藝成熟，施工范圍廣。但隨
著新材料新工藝的發(fā)展，這種傳統(tǒng)工藝越來越不能
適應(yīng)新形勢的發(fā)展。尋求新的材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)材
料施工是行業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的迫切需要，本文將從鋁合
金制品材料出發(fā)探討改良型單邊支模的施工方法。
1)常規(guī)單邊支模特點①地下結(jié)構(gòu)單層高度
一般較高，墻身較厚，混凝土側(cè)壓力較大。經(jīng)常出
現(xiàn)墻身底部漲?，F(xiàn)象；②空間范圍較大，采用常規(guī)
的滿堂腳手架支模，很難控制架體的整體側(cè)移，對
混凝土澆筑的要求比較高，而且架體密度大，施工
工期延長；③定型鋼模支撐體系比較重，吊裝復(fù)雜，
對轉(zhuǎn)運機械的依賴程度高，流水施工比較慢。
2)拼裝式鋁合金單邊支模特點：①質(zhì)量輕；②
強度高；③環(huán)保、回收價值高鋁合金模板是新型的
[作者簡介]梁海波，技術(shù)主管，工程師，E-mail：269223403@qq．corn
[收稿日期]2015-．07-30
綠色環(huán)保建材，在使用過程中，可減少大量噪聲的產(chǎn)
生；同時在工程施工完成后，其鋁材可回收利用，回收
價值高；④施工效率高，組裝方便，拼裝速度快、質(zhì)量
有保證，也可提前拼裝好運至現(xiàn)場施工；⑤適用范圍
廣本方法適用于所有地下單邊支模結(jié)構(gòu)，也可用于
超高層建筑的上部核心筒施工；⑥工藝原理簡單拼
裝式鋁合金單邊支模體系是參考建筑圖，依據(jù)結(jié)構(gòu)自
行設(shè)計確定模數(shù)，同時結(jié)合實際混凝土澆筑情況計算
確定材料厚度以后，在廠房內(nèi)訂制加工完成。以標準
構(gòu)件為主，盡可能少用非標準構(gòu)件。加工完成后先在
工廠內(nèi)試拼裝，達到要求后再拆除運往工地使用；⑦
能夠在混凝土強度達到拆模強度后進行拆除，迅速進
入下一段循環(huán)施工。
2施工工藝流程
拼裝式鋁合金單邊支模施工工藝流程如圖1
所示。
3 施工方法
3．1體系配置
拼裝式鋁合金單邊支模體系由側(cè)墻模板、預(yù)埋
萬方數(shù)據(jù)
施工技術(shù)第45卷
圖1 拼裝式鋁合金單邊支模施工工藝流程
Fig．1 The construction processing of assembled aluminum alloy single side formwork
系統(tǒng)、支撐架體3部分組成。
3．1．1 面板體系
根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖，將不同層高的側(cè)墻統(tǒng)一
按模數(shù)來考慮。結(jié)合拼裝式鋁合金單邊支撐體系
和當(dāng)?shù)啬０骞?yīng)情況選用面板。一般面板部分可
采用膠合板，以規(guī)格2 440mm×l 220mm×18ram和
l 830mm×915ram x 18ram示例標準板拼裝，高度以
設(shè)計層高為準。
3．1．2 側(cè)墻模板體系
1)豎肋(幾字梁)為鋁木組合體系，外側(cè)為幾字
形3mm厚連接帶，內(nèi)部為45mm×100mm木方(見
圖2a)。
2)橫肋(雙槽鋁楞)形如雙[10對背，鋁制加工
(見圖2b)。
3)連接爪用于幾字梁與橫肋連接(見圖2c)。
4)芯帶橫肋與橫肋連接，鋁制(見圖2d)。
5)芯帶銷芯帶與橫肋連接，鋁制(見圖2e)。
／氏a豎肋b橫肋C連接爪／《
d芯帶e芯帶銷
圖2側(cè)墻模板體系
Fig．2 Side wall formwork system
3．1．3 預(yù)埋體系
預(yù)埋體系主要包括：地錨、螺母、外連接桿、外
螺母和橫梁，如圖3所示。
地錨預(yù)埋注意事項：①地錨平面間距根據(jù)工程
實際確定，示例按300mm布置；②地錨預(yù)埋防止螺
a預(yù)埋體系
桿
b地錨預(yù)埋不意
圖3預(yù)埋示意
Fig．3 Embedded system
紋進入混凝土中；③地錨位置應(yīng)在同一直線上；④
地錨螺紋應(yīng)有可靠的保護，可采用塑料布包裹并綁
牢；⑤地錨應(yīng)固定牢固，保證混凝土澆筑時不跑偏。
地錨與地面宜按450，現(xiàn)場預(yù)埋時應(yīng)采取拉通線或
者其他措施保證在同一直線上，同時保證地錨與地
面的夾角符合設(shè)計要求。
混凝土澆筑時要對地錨的螺紋采取保護措施，
防止混凝土污染螺紋影響支撐體系安裝質(zhì)量。
3．1．4 支撐體系
支撐體系包括：標準節(jié)支撐架(見圖4)、連接螺
栓(或者連接銷)、附加鋼管支撐。
3．2原理及安裝方法
3．2．1 工作原理
力學(xué)傳遞原理：混凝土側(cè)壓力-+豎肋一橫肋_+
畝
萬方數(shù)據(jù)
梁海波等：拼裝式鋁合金單邊支模施工技術(shù)103
a標準節(jié)1構(gòu)成的支架體系b標準節(jié)1和標準節(jié)2組成的支架體系
圖4標準節(jié)支撐架
Fig．4 Standard bracket
支架。
面板與混凝土結(jié)構(gòu)直接接觸，混凝土側(cè)壓力通
過面板將力傳至豎肋(幾字梁)，豎肋的間距根據(jù)混
凝土結(jié)構(gòu)計算設(shè)置，本文按300ram間距示意，豎肋
再將力傳至[10橫肋，槽鋼通過螺栓連接將力傳至
單側(cè)支架上，單側(cè)支架間距按計算確定，以900ram
布置。如圖5所示。
1 1 ，1 1 1 1， 1 1 1
_ ■ ■ ■ ■ ■ ■
J ～ l-o ．
單榀支架
雙槽鋁楞
rI 900『900 I-E r 900『II
【 】j型 L!
f．
模板緊固扣件
雙槽，
鋁楞
M16×
間連
渺刪叛6m)
調(diào)節(jié)絲杠腳
≮預(yù)埋件
地錨螺衫±玉矽‘拉螺栓
c標準節(jié)1～3組成的支架體系
3．2．2 施工方法
定位放線-+鋼筋施工隱蔽驗收完成_面板拼
裝_支架吊運一支架拼裝_+安裝附加鋼管支撐_+
安裝背桿鋁楞．+預(yù)埋系統(tǒng)連接．+垂直度校正_+安
裝作業(yè)平臺(高度需要時)一緊固加強校正_+驗收
合格．+澆筑混凝土。
1)面板
面板拼裝時，應(yīng)對齊墻邊線，拼裝時應(yīng)用附加
支撐臨時固定，待大面完成后再施工支撐體系。
2)單側(cè)支撐
混凝土側(cè)壓力通過面板傳至豎肋，豎肋間距根
據(jù)實際情況設(shè)計，再通過豎肋傳至橫向雙槽鋁楞
(形如雙[10)上，背楞間距根據(jù)工程具體情況布置，
最終傳至單側(cè)支架上，單側(cè)支架間距通過計算確
定。直墻豎肋模板通過芯帶進行連接。
3)地錨j
地錨平面間距依實際情況設(shè)計布置，確保螺紋
不被混凝土掩埋，同時保證地錨在同一直線上，螺
紋應(yīng)有可靠的保護措施，為防止地錨跑偏，地錨應(yīng)
焊接在附加鋼筋上。地錨與地面宜成450，也可根
據(jù)材料參數(shù)的不同確定。
預(yù)埋前對地錨的螺紋應(yīng)采取有效保護措施，嚴
禁施工時混凝土把螺紋絲扣污染影響后期支撐體
系安裝時與螺母的連接。
由于地錨與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接會造成結(jié)構(gòu)降效，因
此，可增加附加鋼筋保證地錨的預(yù)埋位置不跑偏，
地錨鋼筋可以與附加鋼筋點焊，但不應(yīng)因點焊破壞
地錨筋的有效直徑，在設(shè)計地錨鋼筋計算時，應(yīng)留
有安全系數(shù)保證地錨筋的有效直徑。
4)支架
支架間距可根據(jù)實際情況計算確定，并結(jié)合現(xiàn)
場實際調(diào)整模數(shù)，但間距不能大于計算間距。支架
擺放時可利用附加支撐調(diào)整。由于支撐架為鋁制
品，質(zhì)量較輕，可以場外預(yù)拼裝后直接吊至現(xiàn)場與
萬方數(shù)據(jù)
施工技術(shù)第45卷
埋件和面板連接安裝。確因吊裝不便時，也可以散
件現(xiàn)場拼裝(特殊情況下采用，不推薦)。為保證混
凝土澆筑的質(zhì)量，必須在模板成型時預(yù)留模板因澆
筑及側(cè)壓力形成的正常變形，即把模板支設(shè)好后的
尺寸與混凝土成型截面尺寸之間的施工偏差預(yù)估
并留設(shè)?？紤]完以上因素后再對各構(gòu)件的連接與
緊固進行檢查，確保成型的混凝土滿足設(shè)計要求。
4使用鋁合金材料拼裝的優(yōu)點
1)易于安裝、拆除，混凝土成型質(zhì)量好。
2)支撐體系采用鋁型材定制，易加工，可采取
定制出廠，剛度和質(zhì)量容易保證。
3)支撐體系和模板體系、埋件體系采用螺栓和
連接銷連接，拆裝方便、快捷。
4)由于鋁材料質(zhì)量輕，易于轉(zhuǎn)運，可人工搬運，
節(jié)約機械使用費。
5)周轉(zhuǎn)速度快，節(jié)約工期。
6)殘值高，回收率高，綠色環(huán)保。
7)拼裝式鋁合金單邊支模體系不僅可在同一
層內(nèi)進行流水施工，待地下室單邊支模完成以后，
還能在地上部分核心筒位置使用。給整棟樓的施
工減少成本，且可以回收利用節(jié)約資源。
8)拼裝式鋁合金單邊支模體系定型設(shè)計，工廠
生產(chǎn)制作，整體質(zhì)量有保障，由于現(xiàn)場幾乎沒有制
作加工工序，減少施工噪聲，節(jié)能環(huán)保。
5使用范圍延伸
1)如果投入使用量較大時，可以考慮側(cè)模也使
用鋁合金體系，既增加了體系整體剛度和穩(wěn)定性，
還能大大提高混凝土成型后的表觀質(zhì)量。
2)超高層施工時，可以把本支撐體系當(dāng)作核心
簡體的外側(cè)支撐使用。
3)鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系
(連接全部采用銷栓)，構(gòu)件搬動輕便靈活，大大減
少人工用量，便于施工管理。
參考文獻：
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(上接第20頁)
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2013—10-08 2013．1l-28 2014．02．1 5
時間“年一月一日)
a應(yīng)變變化曲線
2 01如92-01320．1勰～02-?3 1-1120-2814-01-20?4-02Ⅲ
時間／(年一月一日)
b溫度變化曲線
圖6監(jiān)測點3應(yīng)變、溫度變化曲線
Fig．6 The strain and temperature change curves
of monitoring point 3
監(jiān)測工作，具有可靠性好，抗干擾能力強，靈敏度
高，穩(wěn)定性強的特點。
2)對一些復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的施工監(jiān)測，根據(jù)仿真結(jié)
果選取其中關(guān)鍵位置的桿件進行全程施工監(jiān)測，可
實時了解結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化和受力狀態(tài)，從而在一定
程度上確保了整個結(jié)構(gòu)的安全。
3)高次超靜定鋼結(jié)構(gòu)的施工要考慮溫度的影
響，尤其鋼結(jié)構(gòu)在溫差較大的季節(jié)施工時，務(wù)必考
慮溫度應(yīng)力產(chǎn)生的響應(yīng)。
4)通過模擬分析結(jié)果和實測結(jié)果來看，本工程
監(jiān)測關(guān)鍵點和關(guān)鍵部位的選取是合理的，且對施工
過程中結(jié)構(gòu)安全的判斷方法是有效的。
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