針對sic冶煉爐尾氣收集過程可能存在的安全隱患,設計了噴爐實驗和爆炸實驗,研究了尾氣回收時噴爐和尾氣爆炸的原因、條件及危險度,探討二者對尾氣收集過程的影響,制定了安全集氣措施。研究發(fā)現(xiàn):sic冶煉爐尾氣中CO+H2+CH、的濃度高達90.4%-93.5％,可燃可爆,通過反應前期小功率供電置換爐內空氣或反應前直接惰化集氣空間,反應中后期引射爐內尾氣但使爐壓保持微正壓狀態(tài),嚴防尾氣泄露,操作間嚴禁煙火,即可預防燃氣爆炸;在爐料嚴重偏硅、爐內透氣性嚴重不均勻,且供電功率過大時,單芯爐容易噴爐;與Sic的開放冶煉相比,尾氣回收延緩了噴爐的時間,提高了噴爐的功率,增加了噴爐的難度;多芯爐不易噴爐;噴爐時立即停爐并停止尾氣收集,自然冷卻或向集氣罩噴灑惰性氣體迅速冷卻爐體后再拆爐,不會發(fā)生爆炸;按照正常操作規(guī)則,采用多芯爐冶煉sic并收集尾氣,較為安全。