導航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 化工安全論文>>正文

水煤氣變換工段汽提塔腐蝕的原因分析及改進

文檔作者：劉玉香文檔來源：新能鳳凰（滕州）能源有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年05月11日
下載地址：點擊這里	文件大?。?672.94 KB 共2頁	文檔格式： PDF	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內(nèi)容預覽 [文件共2頁]

本文件共2頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?72.94 KB 共2頁文件格式：PDF 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

上一篇：水煤漿氣化工藝中的問題與改進

文本預覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅圖 ５ 落煤管改造簡圖２６ 鍋爐爐本體漏灰該爐型采用的是微正壓燃燒，又存在大灰量，因此爐體密封顯得尤為重要。幾臺鍋爐投產(chǎn)后，相繼由于密封效果不好造成漏灰，對現(xiàn)場環(huán)境造成較大污染。漏灰比較嚴重的部位是：返料器及爐膛出口、煙窗出口和煙窗出口膨脹節(jié)。經(jīng)分析認為，泄漏的主要原因是原密封膨脹節(jié)為金屬材料，在啟停和燃燒工況不穩(wěn)定時，殘余應力很難適應運行工況下的熱應力，造成金屬構(gòu)件變形、開裂等。為此，將金屬膨脹節(jié)換為非金屬膨脹節(jié)，同時利用大修機會在爐本體所有護板處鋪上硅酸鋁巖棉板以防止漏風。改進后密封效果較好，鍋爐本體漏灰的情況得到了很大改善。３ 結(jié) 語雖然循環(huán)流化床鍋爐運行過程中存在著不少的缺點和毛病，但由于其燃料適應性廣，負荷調(diào)節(jié)范圍寬，適應于我廠用汽的需要，所以我廠選用了循環(huán)流化床鍋爐。作為一種新爐型，它還需要我們?nèi)ミM一步探索和研究，以使其運行得更為穩(wěn)定、可靠。［參考文獻］［１］丁立新．電廠鍋爐原理 ［Ｍ］．北京：中國電力出版社，２００６［２］劉德昌，陳汶平，張世紅，等．循環(huán)流化床鍋爐運行及事故處理 ［Ｍ］．北京：中國電力出版社，２００６水煤氣變換工段汽提塔腐蝕的原因分析及改進劉玉香［新能鳳凰 （滕州）能源有限公司，山東 滕州 ２７７５００］［中圖分類號］ＴＱ ２２３１２ ＋１ ［文獻標識碼］Ｂ ［文章編號］１００４ －９９３２（２０１３）０５ －００５０ －０２［收稿日期］２０１２１０２９ ［修稿日期］２０１２１２１１［作者簡介］劉玉香（１９７３—），女，黑龍江哈爾濱人，助理工程師。我公司 ７２０ ｋｔ／ａ 甲醇裝置以煤作為原料，其變換工段是采用部分變換加配氣路線工藝。裝置２００９ 年 １２ 月 ２５ 日投運，運行 １ ａ 多，變換工段汽提塔上端 ２ 塊塔板、塔頂冷凝器換熱管以及回流泵等部位腐蝕嚴重，無法正常操作，嚴重影響了甲醇裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)。針對腐蝕問題，２０１１年 ５ 月我公司與設計院以及其他同類項目的廠家進行了充分的交流、討論和分析對比，制定出防止腐蝕的改造方案和預防措施，實際應用后效果非常好。１ 原工藝流程來自氣化裝置的水煤氣，一部分經(jīng)廢熱鍋爐降溫、分離器分離冷凝液后通過變換爐變換，另一部分不經(jīng)過變換爐變換 （配氣），通過控制兩部分氣體的流量來滿足合成氣對氫碳比的要求。配氣后的變換氣通過低溫甲醇洗脫除掉 Ｈ２ Ｓ、ＣＯＳ、ＣＯ２ 等組分，得到滿足甲醇合成要求的凈化氣，送往后續(xù)裝置。變換氣水分離器和低溫甲醇洗工序洗氨塔（用于脫除變換氣中的氨）排出的工藝冷凝液，與汽提塔塔頂?shù)钠釟鈸Q熱至約 １１０ ℃，從汽提塔塔頂?shù)?１ 塊塔板進入汽提塔，０４６ ＭＰａ 的飽和蒸汽從底部進入進行汽提。汽提塔塔頂出來的汽提氣進入塔頂冷凝器，與進塔工藝冷凝液換熱降溫至 ７５ ～１０５ ℃，分離出液相，液相回流至塔頂，氣相則送硫回收裝置處理；塔底的冷凝液加壓后送至煤氣化裝置回收利用。第 ５ 期２０１３ 年 ９ 月中 氮 肥ＭＳｉｚｅｄ Ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ ＰｒｏｇｒｅｓｓＮｏ５Ｓｅｐ．２０１３２ 腐蝕原因分析根據(jù)從現(xiàn)場取得的樣品的金相物理分析，腐蝕原因有：硫化銨等電化學腐蝕，主要體現(xiàn)是均勻腐蝕、嚴重局部腐蝕和垢下腐蝕；沖蝕腐蝕，氣液兩相流速較大，沖刷表面，加重電化學腐蝕；氰化物腐蝕，通過滲透進入金相而腐蝕。硫化銨等電化學腐蝕和沖蝕腐蝕為腐蝕主因，氰化物只是加劇了電化學腐蝕和沖蝕腐蝕。由于粗煤氣中含有極其微量的氰化物，氰化物腐蝕主要是汽提塔頂冷凝液回流導致氰化物富集引起，因此氰化物腐蝕可通過冷凝液不回流得到解決，需要解決的主要是硫化銨電化學腐蝕和沖蝕腐蝕。從腐蝕部位分析，腐蝕點主要集中在冷凝液回流部位；從物料組成分析，冷凝液回流部位溶液中 ＮＨ３、Ｈ２ Ｓ 和 ＣＯ２ 等物質(zhì)的含量均大于其他部位。說明塔頂冷凝液回流極大地加重了汽提系統(tǒng)的腐蝕。此外，我公司工藝冷凝液汽提流程與其他廠家同類項目接近，但其他廠家同類項目的塔頂冷凝液直接外送處理，如華魯恒升甲醇及合成氨項目、巴陵石化合成氨項目、安徽淮化合成氨項目，其汽提系統(tǒng)一直平穩(wěn)運行。同時與相關(guān)設計院專家進行了探討，他們在冷凝液汽提系統(tǒng)的設計中也都采用塔頂冷凝液不回流而直接送至氣化或污水處理的流程。３ 改造方案根據(jù)上述分析，擬定改造方案：塔頂冷凝液不回流，由回流泵直接送界外，同時優(yōu)化相關(guān)設備結(jié)構(gòu)和材料。（１）塔頂冷凝器由臥式改為立式，底部增加氣液分離空間，取消冷凝液回流罐，縮短冷凝液在設備中的停留時間，防止硫化銨等物質(zhì)的結(jié)晶聚集；同時，將換熱面積增大 １ 倍，換熱管內(nèi)介質(zhì)平均流速控制在 ６ ～９ ｍ／ｓ，減輕沖蝕腐蝕。（２）塔頂汽提氣及冷凝液管道布置要求無袋型，冷凝液可往下自流。（３）來自變換冷凝液槽的閃蒸氣不進入汽提塔中段，直接與塔頂汽提氣混合，降低汽提塔內(nèi)的負荷。（４）管線及設備材料改用耐腐蝕性能更優(yōu)的 ３２１ 或 ３１６Ｌ 不銹鋼 （見表 １）。（５）塔頂冷凝器汽提氣側(cè)增加沖洗管線，利用汽提塔塔底的凈化冷凝液間斷沖洗塔頂冷凝器管側(cè)。表 １ 汽提系統(tǒng)管線及設備材料的優(yōu)化情況管線及設備 改造前 改造后汽提塔塔板 ３２１ ３２１塔頂管道 ３２１ ３１６Ｌ汽提尾氣管道 ３２１ ３２１塔頂冷凝液管道 ３２１ ３１６Ｌ回流泵葉輪 ３０４ ３１６Ｌ注：華魯恒升同類項目以上管線及設備材料均采用３０４Ｌ／３２１。４ 改造效果按以上方案改造后，經(jīng)過 １ ａ 多的運行，汽提系統(tǒng)操作穩(wěn)定，溫度容易控制，汽提凈化后的冷凝液中氨和硫化氫含量均優(yōu)于指標值。采用不回流流程，同時在塔頂冷凝器汽提氣入口側(cè)間斷加入沖洗水進行沖洗，極大地降低了汽提系統(tǒng)腐蝕成分的濃度 （見表 ２），解決了汽提塔塔板和塔頂冷凝器腐蝕嚴重的問題 （在 ２０１２ 年秋季檢修中，沒有發(fā)現(xiàn)塔板和塔頂換熱器腐蝕現(xiàn)象），同時也減少了回流泵的檢修頻次。表 ２ 改造前后汽提系統(tǒng)腐蝕成分濃度對比 ×１０ －６位 置 改造前 改造后 參考項目（華魯恒升）汽提塔塔板Ｈ２ Ｓ ０ ～７５８ＣＯ２ ０ ～０８４ＮＨ３ ０１２６ ～１１１８Ｈ２ Ｓ ０ ～６６８ＣＯ２ ０ ～０６１ＮＨ３ ００５ ～４０７Ｈ２ Ｓ ０ ～３３８ＣＯ２ ０ ～０５２ＮＨ３ ００５ ～２２８汽提塔塔頂Ｈ２ Ｓ ７５８ＣＯ２ ０８４ＮＨ３ １１１８Ｈ２ Ｓ ６８２ＣＯ２ ０６７ＮＨ３ ４０２Ｈ２ Ｓ ３３８ＣＯ２ ０５２ＮＨ３ ２８０汽提尾氣Ｈ２ Ｓ ０９３６ＣＯ２ １０６３ＮＨ３ ４６７７Ｈ２ Ｓ ０２１３ＣＯ２ ５１０ＮＨ３ １７３５Ｈ２ Ｓ ０５ＣＯ２ ７３ＮＨ３ ６５０塔頂冷凝液Ｈ２ Ｓ ２３ＣＯ２ ７２ＮＨ３ ８１４Ｈ２ Ｓ １８ＣＯ２ ４７ＮＨ３ ３５４Ｈ２ Ｓ １０ＣＯ２ ３５ＮＨ３ ２５５ 日常維護采取的措施（１）如冷凝液回流泵停止運行，切出此泵，塔頂冷凝液直接送污水處理或他處。（２）如塔頂冷凝器停止運行，切出此設備，塔頂汽提氣直接去硫回收，如硫回收不能接受，可直接送火炬或安全處排放。（３）利用汽提塔塔頂增加的沖洗水管線，間斷地沖洗塔頂冷凝器管側(cè)，防止硫化銨等結(jié)晶物聚集。第 ５ 期 劉玉香：水煤氣變換工段汽提塔腐蝕的原因分析及改進 ·５ １·

網(wǎng)友評論 more

化工安全論文最新內(nèi)容

05-11