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高含水油田集輸系統(tǒng)節(jié)能措施及認(rèn)識(shí)

文檔作者：王國(guó)華文檔來(lái)源：大慶油出有限責(zé)任公司第七采油廠		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年09月26日
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■ 管理·實(shí)跬，Management&amp;amp;Practice
高含水油田集輸系統(tǒng)節(jié)能措施及認(rèn)識(shí)
王國(guó)華(大慶油出有限責(zé)任公司第七采油廠)
摘要 通過(guò)5年時(shí)間， 葡北油田摸索出一套解 夾外圍低產(chǎn)油田集輸管網(wǎng)腐蝕、運(yùn)行能耗高
的集油新模式 它主要包括不摻水單管冷輸集油流程的使用范圍的界定、配套工藝的保障措
施、設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化及生產(chǎn)管理四個(gè)方面 冷輸集油J-藝在葡北油田的應(yīng)用不僅提高了系統(tǒng)運(yùn)
行效率， 簡(jiǎn)化了集油工藝而且耗電量和耗氣量明顯降低
關(guān)鍵詞 高含水油田 不摻水單管冷輸 節(jié)能
D0I·1 0．3969／j i SSN．2095—1493．2013 010 022
葡j匕油田于1979年投入開發(fā)， 經(jīng)過(guò)30年的開
發(fā)建設(shè)，綜合含水已達(dá)到90％以上。白1988年一次
加密以來(lái)，建成聯(lián)合站2座，轉(zhuǎn)油站13座，計(jì)量間
87座，管轄油井1207[』，水井593 I=1，單井產(chǎn)液量
16．86 t／d， 單井產(chǎn)油量1．55 t／r{。由于注采關(guān)系的調(diào)
整，使得計(jì)量問轄井?dāng)?shù)減少，地面設(shè)施腐蝕老化嚴(yán)
重，安全隱患突出，嚴(yán)重影響了油田的正常運(yùn)行。
另外雙管摻水流程集輸能耗較高，需外引氣補(bǔ)充，
增大了油 運(yùn)行成本．．針對(duì)葡北油田存在的以匕問
題， 對(duì)葡北油田進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)整與改造，采取單管
冷輸集油模式，大幅度地降低了投資和能耗。
1 冷輸集油參數(shù)的設(shè)定
經(jīng)過(guò)近5年的冷輸集油的試驗(yàn)及不斷總結(jié)摸
索，基本完善了一套適合外圍低產(chǎn)油 冷輸集油的
參數(shù)界定 ．
1)單管串聯(lián)不加熱集油在確保端點(diǎn)井產(chǎn)液量
12 t／d，含水率大于80％， 串井?dāng)?shù)不大于5口井，管
線深埋2 m的情況下運(yùn)行是町以實(shí)現(xiàn)的。
2)單管樹狀不加熱集油在確保端點(diǎn)井產(chǎn)液量
1 8 t／d，含水率大于80％， 串井?dāng)?shù)不大于5口井，管
線深埋2 m的情況下運(yùn)行是可以實(shí)現(xiàn)的。
3)單井管道埋深2．0 In，站間管道埋深1．2 I／1，
均采用保溫管。
4)井幾回壓不大于1．5 MPa。
5)對(duì)于距高產(chǎn)井較遠(yuǎn)，且集中的低產(chǎn)井，難
于選擇產(chǎn)量高于1 8 t／rl的端點(diǎn)井，采用環(huán)狀摻水集
作者簡(jiǎn)介： 司 ，2007年畢、 y-大慶石油學(xué)院，從事油田地面T
程管 I‘作，E～nⅧil：',Vanggllohi1~1@petlochina Ir『1．I_『l_地址：黑龍
f r省大慶油It}有限責(zé)任公 第匕采油廠規(guī)劃設(shè)計(jì)研究所，1635I7
I
56 I WWW．syshjn．GOre
油流程。
2 冷輸集油工藝在葡北油田的應(yīng)用
自2008年以來(lái)，七廠將6座轉(zhuǎn)油站合并為5座
(葡北12 站與葡北10 站合并為新葡北10 站)，將
49座計(jì)量間合并為26座集油間，將葡北地區(qū)6個(gè)采
油隊(duì)的404口雙管摻水流程的油井調(diào)整為327 l==I采
用單管冷輸集油 藝，77口采用環(huán)狀摻水集油丁
藝。冷輸井口安裝不加熱集輸閥島及油井出液保溫
立管，計(jì)量間安裝了流動(dòng)狀態(tài)可視裝置。冷輸集油
藝在葡北油田的應(yīng)用， 不僅解決了老站腐蝕嚴(yán)重
的問題，消除了生產(chǎn)中存在的安全隱患，更提高了
系統(tǒng)的運(yùn)行效率， 簡(jiǎn)化了站外系統(tǒng)的集油一1 藝，使
耗電量、耗氣量明顯降低。
通過(guò)合站、合間的方式對(duì)站外集油系統(tǒng)重新布
局，通過(guò)集油T藝的調(diào)整，將雙管摻水集油流程調(diào)
整為單管冷輸與單管環(huán)狀摻水集油ll 藝相結(jié)合，比
全部采用環(huán)狀摻水集油 藝節(jié)省一次性投資1899
萬(wàn)元，取消單井摻水后，站內(nèi)耗電量、耗氣量明
減少，大幅降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，平均降低噸油成
本l8．29元。
為了對(duì)比葡北油[卅系統(tǒng)調(diào)整改造前后的經(jīng)濟(jì)效
益，分別對(duì)每個(gè)站的生產(chǎn)參數(shù)統(tǒng)計(jì)對(duì)比。葡北油Hf
系統(tǒng)調(diào)整改造后比改造前日摻水量平均降低810 m ，
年節(jié)省摻水量97．19 X 10 I／1 ；考慮油井出液溫度及
含水率的變化，摻水溫度及閥組問回油溫度均有所
下調(diào)；轉(zhuǎn)油站日耗氣量比改造前平均節(jié)省了3068 m ，
年可節(jié)氣368．15 X 10 m ； 日耗電量比改造前平均
節(jié)省了1 245．8 kWh，年可節(jié)電147．47×10 kWh； 轉(zhuǎn)
油站外輸液量比改造前平均降低了248．8 m ／d， 外

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