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高水頭、長壓力隧洞、氣墊式調(diào)壓井停水檢修安全問題及注意事項

文檔作者：蔡垚1 蔡正華2 文檔來源： 1. 華能瀾滄江水電有限公司小灣水電廠 2. 四川金康電力發(fā)展有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年06月03日
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上一篇：關(guān)于磽磧水電站失磁保護拒動的分析及處理

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收稿日期：2014-04-01
作者簡介：蔡垚（1988-），男，助理工程師，從事水電廠運行、維護
及檢修工作。
高水頭、長壓力隧洞、氣墊式調(diào)壓井
停水檢修安全問題及注意事項
蔡垚1，蔡正華2
（1. 華能瀾滄江水電有限公司小灣水電廠，云南大理675702；2. 四川金康電力發(fā)展有限公司，四川康定626000）
摘要：四川金康水電站是引水式水電站，電站引水建筑物由引水隧洞、氣墊式調(diào)壓室及壓力鋼管組成。整個引水隧
洞全長16.3 km，壓力鋼管長0.88 km，全程水頭落差為498 m。電站2006 年7 月正式投運，為配合球閥漏水大修，全
面了解引水系統(tǒng)的運行情況，收集引水系統(tǒng)的運行資料，金康水電站在2012 年底到2013 年1 月對引水系統(tǒng)進行放
空檢查。通過此次放空檢查及充水工作，全面、準確地掌握了引水系統(tǒng)的放空檢查程序及注意事項，為類似電站及金
康下一次引水系統(tǒng)放空檢查積累了寶貴的經(jīng)驗。
關(guān)鍵詞：水電站；引水系統(tǒng)；放空；檢查；充水
中圖分類號：TV732 文獻標識碼：B 文章編號：1672-5387（2014）04-0037-05
1 金康電站及壓力隧洞基本情況
金康水電站位于四川省甘孜藏族自治州康定縣
境內(nèi)，系金湯河梯級開發(fā)規(guī)劃的最后一個梯級電站。
金湯河系大渡河左岸一級支流，全河長79.8 km，天
然落差3 372 m，平均比降42.3 %，全河流域面積
1 135 km2，河口多年平均流量36.6 m3/s。
金康水電站屬徑流式電站，為低閘引水式開發(fā),
壓力隧洞全長16302.511 m，電站設(shè)計引用流量37.4
m3/s。水庫正常蓄水位為1974.00 m， 死水位為
1969.00 m，可調(diào)節(jié)庫容33.14 萬m3（由于泥沙淤積
嚴重，目前約為15 萬m3），進水閘門位于左岸，調(diào)壓
室為鋼包氣墊式調(diào)壓室，電站裝機2 臺，為GE 公司
的混流式機組，總裝機容量150 MW，額定水頭458 m，
單機引用流量18.5 m3/s。電站設(shè)計年利用小時為
5 230 h，枯水期平均保證出力為30 MW，設(shè)計多年
平均發(fā)電量為7.846 億kW·h 。
壓力隧洞全長為16389.686 m，由上平段（平段
為1%~8%坡降）、豎井段和下平段組成，形狀有城門
洞形、圓形等，洞內(nèi)最大靜水壓力約470 m，中途在
拉角溝又引入少量支溝來水。
隧洞沿線共布置了7 個控制點（D1、D2、D3、
D4、D5、D6、D7），7 條（1 號、2 號、3 號、4 號、5 號、6
號、7 號）施工支洞。為運行管理及檢修方便，在2 號
施工支洞設(shè)置了手推式鋼閘門，在6 號施工支洞設(shè)
置了進人鋼管+ 鋼制悶頭作為隧洞對外永久檢修交
通通道，其余施工支洞設(shè)置堵頭封堵。同時為運行安
全，攔截由取水口進入的稀少粗粒徑泥沙，防止不襯
砌和錨噴掉塊進入機組，在2 號、6 號支洞附近及機
組鋼管前共設(shè)置了三組集石坑。
隧洞沿線地質(zhì)條件非常復(fù)雜，有多處大、小斷
層，Ⅱ—Ⅴ類圍巖段均有，考慮經(jīng)濟型及施工時間問
題，當時采用混合襯砌方式。大斷層用鋼管加混凝土
襯砌，Ⅳ、Ⅴ類圍巖段用鋼筋混凝土襯砌，好的圍巖
噴錨襯砌，實際上很多地方根本沒有襯砌，是天然開
挖形狀。
氣墊式調(diào)壓室氣室斷面為9.8 m×15.9 m （寬×
高） 城門洞形， 長度為80 m， 氣室底板高程
1513.00m，圍巖以Ⅲ類為主，洞室基本穩(wěn)定，采用鋼
筋混凝土夾鋼板方式封閉氣室內(nèi)高壓氣體。
金康水電站的機組采用一管兩機的供水方式布
置，壓力管道主管長755.985 m，內(nèi)徑3.0 m，支管內(nèi)
徑1.5 m，最長支管39.602 m，底坡i=0.0524，設(shè)計水
頭474 m。壓力管道在13 號施工支洞設(shè)置了進人鋼
管+ 鋼制悶頭作為對外永久檢修交通通道，位于鋼
管開始不久的位置。
總之，金康電站引水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要體現(xiàn)如下：
第37 卷第4 期水電站機電技術(shù)Vol.37 No.4
2014 年8 月Mechanical &amp;amp; Electrical Technique of Hydropower Station Aug.2014 37
（1）有壓引水隧洞路線長、壓力大，而且流道復(fù)
雜，隧洞有多個坡降交替變化，隧洞尺寸變化差異
大，大部分的洞壁僅僅采用噴錨工藝進行處理，甚至
無任何襯砌。
（2）隧洞設(shè)有斜井、集石坑及豎井等結(jié)構(gòu)，同時
存在多處超挖、欠挖的洞段，根據(jù)進入洞內(nèi)檢查結(jié)
果，發(fā)現(xiàn)超挖嚴重，其中一處長約400 m，停水后還
積水3 m 多深，很多位置甚至連地板都沒有澆筑。
（3）隧洞地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，16.3 km 長的隧洞中途穿過
千枚巖、溶洞、石膏巖及幾十米長的大渡河斷裂帶。
（4）引水隧洞末端設(shè)有氣墊式調(diào)壓室，經(jīng)過調(diào)壓
室后由0.8 km 長的壓力鋼管與機組連接。
2 引水系統(tǒng)放空檢查的原因
2011 年就發(fā)現(xiàn)球閥漏水嚴重，2012 年2 號球閥
漏水更為嚴重，無法對2 號機組開展大、小修等工
作，急需對球閥進行大修，而球閥大修必須對所有引
水系統(tǒng)放空處理才能開展。
金康水電站于2006 年7 月18 日正式投產(chǎn)，運
行6 年以來從未對引水系統(tǒng)進行過放空檢查，對整
個引水系統(tǒng)（尤其洞內(nèi)）多年運行情況沒有了解，有
必要利用此次機會，開展對整個引水系統(tǒng)進行停水
檢查；為此，金康站于2012 年12 月15 日至2013 年
1 月24 日對整個引水系統(tǒng)進行全面的放空檢查。
3 引水系統(tǒng)放空
3.1 準備工作及存在的問題
在進行引水系統(tǒng)放空前，需要做好充分的準備
工作，為引水系統(tǒng)放空工作的順利進行提供保障。
（1）與電站原設(shè)計單位聯(lián)系，委托設(shè)計單位提出
引水系統(tǒng)放空、檢查及充水的技術(shù)方案和要求。根據(jù)
設(shè)計要求，放水和充水流量控制在1 m3/s 左右，針對
具體情況，制定并多次討論通過“引水系統(tǒng)放水方
案”、“引水系統(tǒng)充水方案”。
（2）做好事故預(yù)想，編寫完成《全停水期間廠用
電消失應(yīng)急預(yù)案》；完成對參與此次放空工作人員的
安全教育、工作任務(wù)安排及危險點分析等工作。
（3）完成安全隱患點排查，如廠房、調(diào)壓室、閘
首、拉角溝、引水隧洞0~6 號支洞、金湯河下游河道
巡視等檢查工作，形成書面記錄和報告。
（4）以書面形式通知康定縣水利局、金湯河下游
各地方政府及企業(yè)、康定縣移民指揮部等，金康電站
在全停水檢修期間將向金湯下游河道放水，請做好
宣傳防范工作。
（5）提前準備好各種值班記錄、各種表格等，在
不同時間，安排值班表所列工作人員全部到崗，并做
好各種記錄表格。
（6）提前檢查閘首及拉角溝的所有事故閘門、工
作閘門（11 月6 日完成檢查保養(yǎng)），確保所有閘門動
作可靠。
（7）提前檢查2 臺機球閥、調(diào)速器系統(tǒng)操作正常，
靈活可靠；廠房中、低壓氣系統(tǒng)工作正常。
（8）檢查閘首、拉角溝、及調(diào)壓室400 V 系統(tǒng)，確
?？煽抗╇?；
（9）確保調(diào)壓室交通洞、封堵段有充足的照明。
（10）檢查調(diào)壓室排氣管路及閥門應(yīng)無漏氣現(xiàn)象
并理清排氣管路的走向。
（11）調(diào)整所有值班處的座機電話及位置，方便
通訊，保證放水期間的通訊暢通。
（12）組織所有值班人員對引水系統(tǒng)放空方案進
行安全學(xué)習(xí)，確保隧洞放空期間所有值班人員按時
到崗，并交代清楚工作任務(wù)，明確工作職責，值班期
間不得擅自離崗，不得做與工作無關(guān)的事情，檢修期
間加大抽查力度。
（13）提前將庫水位拉低至1 971 m 左右。
在制定方案時，遇到的主要困難有：
（1）隧洞內(nèi)壓力高、積水多，沒有專門的放空措
施，只能采用機組空轉(zhuǎn)放水。
（2）因隧洞穩(wěn)定要求，設(shè)計要求控制放水流量為
1 m3/s 左右，而機組空轉(zhuǎn)在額定水頭下的流量為
1 m3/s，水頭下降后，要保證流量，必須降低轉(zhuǎn)速，但
也不能任意降低，這是非常矛盾的事情，金康電站在
基建期間就放空隧洞一次，當時就將一套機組軸承
瓦燒損；為此，方案規(guī)定，為保證軸瓦不被燒損，機組
轉(zhuǎn)速必須控制在80 %~110 %轉(zhuǎn)速之間，否則，必須
停機。
（3）安全問題：一是防止隧洞放水快，引起隧洞
坍塌；二是為滿足隧洞放水流量和水位下降速度要
求，放水時不注意控制機組空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過快、過
慢都極易燒損機組軸承瓦或飛車。另外，機組剛剛停
機后，時間不長又再次開機時，也易燒損軸承瓦。
（4）經(jīng)濟問題：金康是徑流式電站，沒有庫容，在
整個停水過程中，必須棄水、停止發(fā)電，因此，在制定
方案時，應(yīng)盡可能的減少停水時間，早日恢復(fù)發(fā)電。
38 水 電 站 機 電 技 術(shù) 第37卷
3.2 引水系統(tǒng)放空過程
（1）2012 年12 月15 日根據(jù)省調(diào)指令停機，關(guān)
閉發(fā)電引水進水閘門，拉開拉角溝泄洪閘門，斷開上
述閘門的動力電源開關(guān)至檢修位置，安排專人負責
看守，確保安全。
（2）下游河道巡視人員到位后，開啟閘首泄洪閘
門，逐步開啟沖砂閘閘門，逐步開啟泄洪閘閘門，控
制下泄流量在60 m3/s 左右，并根據(jù)下游河道巡視人
員反饋的情況，調(diào)節(jié)閘門開度。
（3）在1F、2F 機組開始停機前，氣墊式調(diào)壓室
值班人員到位，關(guān)閉氣墊式調(diào)壓室補氣空壓機，打開
排氣管路的各個閥門和減壓閥進行排氣。
（4）整個引水系統(tǒng)存有約39 萬m3 水，由閘首引
水口到廠房球閥層的落差約為498 m,為保證隧洞的
穩(wěn)定，防止隧洞坍塌，根據(jù)設(shè)計要求，將隧洞放空時
的流量控制在1.5 m3/s 以下，考慮到流量看不見、摸
不著，根據(jù)實際情況反推出控制水位在4.2 m/h 的下
降速度（水位監(jiān)視可以用高精度的壓力表和壓力傳
感器）。
（5）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本次放空分為三個階段：
第一階段，在放空水位前30~150 m，采用開1F 機組
至空轉(zhuǎn)狀態(tài)放水（機組轉(zhuǎn)速控制在98 %~102 %之
間）；第二階段，當水位下降速度超過4.2 m/h 時，應(yīng)
采用開開停停放水的方式，開機空轉(zhuǎn)，放水流量較
大，短時間內(nèi)水位下降較快，轉(zhuǎn)速控制在80 %以上，
水位下降8~20 m 時可以停機、停止放水，過一段時
間后（0.5 h 以上），開機再繼續(xù)放水，在放水期間，可
以適當從拉角溝適當補充一些來水，減緩水位下降
速度，滿足水工建筑物要求；第三階段，全開1F 球
閥，手動調(diào)節(jié)1F 機組導(dǎo)葉的開度（導(dǎo)葉開度由小至
大），同時安排專人觀察機組，當機組發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)
立即將導(dǎo)葉全關(guān)并停機（手動將風閘頂起，待機組停
穩(wěn)之后，退出風閘）；同時，打開2 號球閥檢修密封和
工作密封，利用球閥漏水量大的缺陷，放水。反復(fù)嘗
試，控制導(dǎo)葉在合適的開度而機組不發(fā)生轉(zhuǎn)動為原
則，控制水位下降速度在3.8～4.2 m/h 之間，當水位
到達豎井底部（▽1586.35）位置后控制水位下降速
度在3.8～4.2 m/h，可根據(jù)實際情況，適當加大放空
流量。
特別注意事項：氣墊式調(diào)壓室必須在水位下降
至100 m 之前排空調(diào)壓室壓縮空氣，否則，可停止放
水，等待氣體放完后，再接著放水。
（6）在調(diào)壓室排氣結(jié)束后隧洞繼續(xù)放水的過程中，
當隧洞內(nèi)最高水面高于調(diào)壓室頂部（▽1529.30）3～
4 m 的位置時，應(yīng)開啟氣墊式調(diào)壓室補氣閥向調(diào)壓
室補氣，避免隧洞內(nèi)水位繼續(xù)下降后調(diào)壓室形成負
壓，此時鋼管壓力應(yīng)為0.6 MPa 左右。
（7）當球閥控制柜內(nèi)的鋼管壓力表低于0.06 MPa
時，觀察球閥排水閥和尾水渠已無水流出，表示壓力
鋼管內(nèi)的水已排空；若尾水仍然有水流出，且流量較
大的情況下，應(yīng)為隧洞內(nèi)的山體滲漏水。
（8）全關(guān)1F 機組導(dǎo)葉，保持1F 球閥及球閥排
水閥在全開位置，用電動試壓泵手動退出2F 球閥工
作密封和檢修密封，全開2F 球閥及蝸殼排水閥，引
水系統(tǒng)排水結(jié)束。
在實際放水過程中，遇到的主要問題有：
（1）引水壓力隧洞結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)
雜，放空過程容易引起隧洞垮塌事故。
（2）為滿足設(shè)計控制放水流量為1 m3/s 左右要求，
在水頭降低較多時，嚴格控制機組轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速在80 %
以上，期間曾利用拉角溝中間位置補充部分來水，方
便控制水位下降，但控制難度非常大，只能機組開
開、停停，因停機后再開啟間隔要求大于30 min 以
上，故此相對延長了停水時間。由于轉(zhuǎn)速控制得當，
機組沒有出現(xiàn)任何異常。
（3）放水完成后，在抽取鋼管內(nèi)積水時，發(fā)現(xiàn)山
體向隧洞漏水非常大，抽取積水時水位根本不下降，
只得設(shè)法打開高程高出尾水明顯的13 號支洞，并在
鋼管內(nèi)設(shè)置臨時圍堰，將山體漏水通過13 號支洞排除。
4 隧洞及氣墊式調(diào)壓室檢查
金康水電站引水隧洞可以進人的帶封堵的支洞
不多，通過分析和實際工作需要，打開了6 號支洞、
13 號支洞進人封堵門，檢查分三個部分進行：一是
斜井以上部分，通過進水口閘門、拉角溝進水閘門等
處進入檢查；二是中間部分，通過6 號支洞進入檢
查；三是豎井以下，通過13 號支洞或球閥拆除后的
鋼管進入檢查。
實際檢查中，最為順利的是第三部分，最困難的
是中間部分，主要困難為：
（1）線路長，淤積多，地形復(fù)雜，還有積石坑，容
易落入積石坑；
（2）隧洞內(nèi)超挖、欠挖嚴重，尤其是超挖的洞段，
洞內(nèi)水深超過3.0 m，長度約400 m，檢查人員無法
第4 期 蔡 垚，等：高水頭、長壓力隧洞、氣墊式調(diào)壓井停水檢修安全問題及注意事項 39
通過，工作人員利用電站的4 個廢舊油桶用鐵絲、木
棍捆綁結(jié)實，做成浮船。浮船兩端拴上安全繩，2 名
檢查人員坐上浮船后緩緩劃行，到達淺水區(qū)后，再由
工作人員拉住浮船回來，又派2 名檢查人員坐上浮
船，讓先到達的2 名檢查人員拉到淺水區(qū)，4 人共同
繼續(xù)檢查，此方法及經(jīng)濟方便，又節(jié)約時間。
5 引水系統(tǒng)充水
5.1 準備工作
（1）做好事故預(yù)想，編寫完成《廠用電消失事故
應(yīng)急預(yù)案》；完成充水方案編制，完成參與此次工作
人員的安全教育、工作任務(wù)、危險點分析等工作，完
成引水隧洞、調(diào)壓室、壓力管道及各封堵門檢查。
（2）完成2 臺球閥大修，球閥無水調(diào)試結(jié)束。球
閥全關(guān)，球閥檢修密封、工作密封在投入位置，液壓
旁通閥全關(guān)，球閥各附屬閥門處于正常運行狀態(tài)。機
組風閘手動投入。蝸殼進人門、錐管進人門封閉。
（3）全關(guān)調(diào)壓室封堵段備用補氣閥。全關(guān)調(diào)壓室
排氣管手動、電動排氣閥。
5.2 充水充氣過程
（1）隧洞充水流量計算
隧洞充水流量由隧洞進口處的平板閘門控制。
根據(jù)閘門的開度大小，按水平槽平板閘門閘下自由
出流計算公式來確定隧洞的充水流量如表1：
（2）整個引水系統(tǒng)的充水、充氣順序按壓力管道
充水→引水隧洞充水→氣墊式調(diào)壓室充氣的秩序進
行。充水過程均由引水隧洞進水口工作閘門控制；檢
查拉角溝閘門應(yīng)保持球閥檢修期間的運行狀態(tài)：全
關(guān)拉角溝引水渠工作閘門、接頭壩工作閘門，全開拉
角溝溢流壩泄洪閘門，拉角溝沖沙閘門開啟約30 cm
高度；檢查閘首隧洞進水口工作閘門和事故閘門在
全關(guān)狀態(tài)。啟閉機控制柜上各指示燈顯示正常。
（3）全關(guān)1 號、2 號閘首泄洪閘閘門，落下閘首
沖沙閘閘門到開度0.1m，保證下泄流量3 m3/s,將水
庫蓄水到1 968.00 m 高程，控制泄洪閘閘門開度，保
持水庫水位在1 968.00 m 高程，水庫蓄水期間下游
河道不斷流，以免有人進入河道。
（4）引水隧洞及壓力鋼管充水：在水庫水位穩(wěn)定
在1968.00 m 時進行。全開閘首進水口檢修事故閘
門，局部開啟進水口工作閘門對壓力管道進行充水，
閘門開度為5 cm，充水流量為約1.574 m3/s（由于在
閘門開度較小時下泄流量誤差較大，充水過程中應(yīng)
及時記錄分析球閥的壓力，反饋充水的速度，以便及
時調(diào)整閘門的開度）。水流到達壓力管道首端時間約
180 min，在閘門開啟約110 min 后停止充水，觀察壓
力鋼管壓力表讀數(shù)，此時壓力鋼管應(yīng)充滿水，壓力為
0.38 MPa 左右，檢查球閥法蘭和伸縮節(jié)無漏水現(xiàn)象，
球閥各附屬閥門無漏水現(xiàn)象。檢查調(diào)壓室交通洞、各
施工交通洞、廠房后坡有無變形、滲漏等情況。若發(fā)
現(xiàn)有漏水等異常情況，應(yīng)立即匯報領(lǐng)導(dǎo)小組并終止
充水，放空壓力鋼管的水，落下機組尾水檢修門，啟
動檢修排水泵排空機組蝸殼內(nèi)的水，處理漏水處。
（5）在引水隧洞充水過程中，水庫水位均穩(wěn)定在
1 968.00 m。充水速度控制在4 m/h 左右，充水時間
約120 h。局部開啟閘首進水口工作閘門對引水隧洞
進行充水，閘門開度為5 cm，充水流量約為1.574
m3/s。在隧洞水位高于調(diào)壓室地板20 m 時給調(diào)壓室
補氣，并且在隧洞水位高于調(diào)壓室地板100 m 之前
調(diào)壓室的氣壓要達到1.0 MPa,否則應(yīng)停止充水，直
到調(diào)壓室氣壓達到1.0 MPa 后繼續(xù)對隧洞進行充
水。充水過程中及時觀測壓力管道壓力表讀數(shù)，檢查
球閥各部有無漏水現(xiàn)象，巡視各施工支洞滲漏水情
況、用監(jiān)測設(shè)備進行數(shù)據(jù)測量。若發(fā)現(xiàn)有異常情況，
應(yīng)立即停止充水。隧洞滿水后要檢查各支洞漏水情
況并及時分析監(jiān)測設(shè)備測量的數(shù)據(jù)。
（6）在引水隧洞水位達到1 533.00 m 高程時，調(diào)
壓室大小空壓機的出口閥門全關(guān)，補氣總管的各個
分段閥門全開，打開調(diào)壓室中低壓氣系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥
0346 閥，啟動2 臺低壓螺桿空壓機（1 MPa 壓力）向
調(diào)壓室充氣, 在水位上升到1 613.00 m 之間完成調(diào)
壓室補氣。注意補氣總管的壓力，當補氣壓力達到
1.0 MPa 時，全關(guān)調(diào)壓室中低壓氣系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥0346
閥，打開8 臺增壓機的出口閥，打開16 臺小空壓機
的出口閥，現(xiàn)場手動啟動調(diào)壓室的所有空壓機（壓力
5.5 MPa）向調(diào)壓室充氣。
（7）空壓機正常補氣8 h 后，將大小空壓機分成
表1 閘門開度~ 流量關(guān)系計算成果表
閘前水位/m 閘門開度/cm 流量/m3/s 孔口流速/m/s
1 966.00 5 1.376 6.688
1 967.00 5 1.479 7.393
1 968.00 5 1.574 7.872
1 969.00 5 1.665 8.324
1 966.00 10 2.746 6.864
1 967.00 10 2.951 7.378
1 968.00 10 3.143 7.858
1 969.00 10 3.324 8.311
40 水 電 站 機 電 技 術(shù) 第37卷
兩組運行。一組停機休息2 h 后啟動運行，然后另一
組停機休息2 h，然后再運行。也就是空壓機運行8 h
后休息2 h。密切監(jiān)視空壓機的運行狀態(tài)，安排專人
運行值守，及時維護檢修。（方案二：大空壓機組無故
障時可連續(xù)運行）
（8）在充氣過程中，若調(diào)壓室水位下降到3.8 m
時，應(yīng)切除空壓機停止補氣，待水位上升到5 m 時，
再向調(diào)壓室充氣?？蛇m當加大進水口閘門的開度，加
大隧洞的充水流量，但閘門開度不得超過8 cm。
（9）當調(diào)壓室氣壓在4.45 MPa,水壓在4.4 MPa，
水位在4.7 m，調(diào)壓室充氣結(jié)束，引水隧道充水結(jié)束。
（10）水庫蓄水至1 972 m 高程：全關(guān)1 號、2 號
泄洪閘和沖沙閘泄洪工作閘門，全開進水口工作閘
門。全開拉角溝引水渠工作閘門，全開拉角溝接頭壩
工作閘門，全關(guān)拉角溝溢流壩泄洪閘門，全關(guān)拉角溝
沖沙閘門。
5.3 充水充氣注意事項及問題
（1）充水期間現(xiàn)場安排人員監(jiān)視壓力鋼管水壓和
調(diào)壓室盤柜上的氣壓、水位及差壓，每10 min 記錄
一次數(shù)據(jù)。
（2）值班員應(yīng)及時分析記錄數(shù)據(jù)。以便較準確地
判斷鋼管水壓與充水水位的關(guān)系，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
（3）充水期間安排人員對隧洞沿程各個水工建筑
物進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
（4）當球閥每10 min 壓力升高過快或過慢時，應(yīng)
立即調(diào)整充水流量。引水隧洞充水時水位上升速度
應(yīng)嚴格控制在4.0 m/h，當水位上升速度太快時，調(diào)
節(jié)閘門開度，使其符合要求。
（5）在隧洞充水過程中，及時對氣墊式調(diào)壓室充
氣，力爭充水、充氣同步完成，早日恢復(fù)發(fā)電。
（6）在充水工作中，發(fā)現(xiàn)壓力鋼管表座漏水，打
開檢查，發(fā)現(xiàn)焊接在錳鋼鋼管上的不銹鋼表座從中
開裂為兩半，無法修補，從新加工表座，專程請壓力
鋼管制作隊伍進行處理，確保質(zhì)量和安全。
6 總結(jié)
金康電站在首次進行高壓力、長引水隧洞放空
檢查過程中，因準備充分，措施得當，工作人員盡心
盡力，及時處理遇到的困難，保證了本次工作安全、
順利完成，回顧整個過程，總結(jié)有如下特點：
（1）放空和充水過程中，將水工建筑物要求控制
流量改為控制水位，具有可操作性，既簡單方便，又
準確可行，大大降低了放空和充水的難度。
（2）在放空過程中嚴格控制機組轉(zhuǎn)速，避免軸承
燒瓦。
（3）山體向隧洞漏水嚴重，及時采取人工圍堰措
施，提前排除隧洞漏水，保證鋼管積水的抽排，球閥
大修方能順利進行。
（4）隧洞內(nèi)存在超挖洞段積水過深問題，及時制
作簡易浮船工具，確保隧洞順利檢查。
（5）在充水水位高過氣墊式調(diào)壓室頂部10 m 左
右，開始向調(diào)壓室充氣，節(jié)約了充水充氣時間（以往
充氣時間在半個月以上），提前恢復(fù)發(fā)電。
（6）處理壓力鋼管表座漏水時，專程請專業(yè)的壓
力鋼管制作隊伍進行處理，確保質(zhì)量和安全。
通過本次引水隧洞放空檢查，有如下建議：
（1）對于長壓力引水隧洞的反擊式轉(zhuǎn)輪水電站，
設(shè)計上應(yīng)考慮隧洞放空用的專用放空管路，不要利
用機組空轉(zhuǎn)放水，容易燒損軸瓦，引起機組事故。
（2）在壓力鋼管前后，應(yīng)設(shè)有排除隧洞滲漏水的
位置，隧洞滲漏水量較大，不能直接用混流式機組檢
修排水泵抽水，機組檢修排水泵流量很小，根本排不了。
（3）引水隧洞設(shè)計從斜井到小坡度變化時，要注
意過渡，以便減少洞內(nèi)泥沙的淤積；金康電站隧洞在
此處泥沙淤積特別嚴重，隧洞頂部只有60~80 cm 空
間了。
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