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瀑布溝水電站泄洪隧洞裂縫修補(bǔ)技術(shù)

文檔作者：胡瀚尹黃會寶王龍董林文檔來源：國電大渡河流域水電開發(fā)有限公司庫壩管理中心		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2025年12月28日
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２０１３ 年第６ 期
２０１３ Ｎｕｍｂｅｒ ６
水電與新能源
ＨＹＤＲＯＰＯＷＥＲ ＡＮＤ ＮＥＷ ＥＮＥＲＧＹ
總第１１１ 期
Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．１１１
文章編號：１６７１ －３３５４（２０１３）０６ －００４４ －０４
收稿日期：２０１３ －０５ －２８ 作者簡介：胡瀚尹，女，助理工程師，主要從事水電站大壩安全監(jiān)測及水工建筑物修補(bǔ)相關(guān)工作。
瀑布溝水電站泄洪隧洞裂縫修補(bǔ)技術(shù)
胡瀚尹，黃會寶，王　龍，董　林
（國電大渡河流域水電開發(fā)有限公司庫壩管理中心，四川樂山?。叮保矗梗埃埃?
摘要：為滿足瀑布溝水電站防洪度汛要求，確保泄洪隧洞安全運(yùn)行，對泄洪洞襯砌裂縫進(jìn)行了檢查和測量，分析了洞內(nèi)
襯砌產(chǎn)生裂縫的原因。采取聚氨酯和親水性環(huán)氧灌漿料兩序孔復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)灌漿技術(shù)，對泄洪洞襯砌缺陷進(jìn)行了修補(bǔ)。經(jīng)
歷了汛期泄洪過流的實(shí)踐檢驗，修復(fù)后的泄洪洞運(yùn)行狀況良好。
關(guān)鍵詞：瀑布溝水電站；泄洪洞；裂縫；修補(bǔ)
中圖分類號：ＴＶ５５４：Ｕ４５５．４　　　文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ａ
The Crack Repair Technology of Flood Discharging Tunnel
of Pubugou Hydropower Station
ＨＵ Ｈａｎｙｉｎ， ＨＵＡＮＧ Ｈｕｉｂａｏ， ＷＡＮＧ Ｌｏｎｇ， ＤＯＮＧ Ｌｉｎ
（Ｔｈｅ Ｄａｍ ａｎｄ Ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｇｕｏｄｉａｎ Ｄａｄｕ Ｒｉｖｅｒ Ｂａｓｉｎ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ ．， Ｌｔｄ．， Ｌｅｓｈａｎ ６１４９００， Ｃｈｉｎａ）
Abstract： Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｆｌｏｏｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｐｕｂｕｇｏｕ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｓｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓａｆｅ ｏｐｅｒ -
ａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｏｏｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ ｔｕｎｎｅｌ， ｔｈｅ ｔｕｎｎｅｌ ｌｉｎｉｎｇ ｃｒａｃｋｓ ａｒｅ ｉｎｓｐｅｃｔｅｄ ａｎｄ ｍｅａｓｕｒｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ｆｏｒ ｃｒａｃｋｓ ａｒｅ ａｎａ -
ｌｙｚｅｄ．Ｔｗｏ ｓｅｑｕｅｎｃｅ ｈｏｌｅ ｃｏｍｐｌｅｘ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｇｒｏｕｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｗｉｔｈ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ａｎｄ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｅｐｏｘｙ ｇｒｏｕｔｉｎｇ
ｍａｔｅｒｉａｌ ａｒｅ ｅｍｐｌｏｙｅｄ ｆｏｒ ｒｅｐａｉｒｉｎｇ ｃｒａｃｋｓ．Ｔｈｅ ｒｅｐａｉｒｅｄ ｗａｔｅｒ ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ ｔｕｎｎｅｌ ｓｕｒｖｉｖｅｄ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｆｌｏｏｄ ｆｌｏｗ ，
ｗｈｉｃｈ ｓｈｏｗｓ ｔｈｅ ｇｏｏｄ ｒｅｐａｉｒ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
Key words： Ｐｕｂｕｇｏｕ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｓｔａｔｉｏｎ； ｆｌｏｏｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ ｔｕｎｎｅｌ； ｃｒａｃｋ； ｒｅｐａｉｒｍｅｎｔ
１　泄洪洞工程概況
瀑布溝水電站是１ 座以發(fā)電為主，兼有防洪、攔沙
等綜合利用效益的綜合型水電工程。工程由礫石土心
墻堆石壩、泄洪洞、溢洪道、放空洞、引水發(fā)電建筑物及
尼日河引水工程等主要永久建筑物組成，大壩壩頂高
程８５６．００ ｍ， 最大壩高１８６ ｍ， 水庫正常蓄水位
８５０．００ ｍ，汛期運(yùn)行限制水位８４１．００ ｍ， 死水位
７９０．００ ｍ，總庫容５３．９ 億ｍ３ 。
泄洪洞布置在大壩左岸，是瀑布溝電站主要的泄
洪建筑物，為城門洞型無壓隧洞，邊墻和底板采用Ｃ５０
硅粉混凝土襯砌，進(jìn)口高程７９５ ｍ，全長２ ０２４．８２ ｍ，
最大泄洪流量為３ ４１８ ｍ３ ／ｓ，最大流速約４０ ｍ／ｓ，主要
為Ⅱ、Ⅲ類圍巖并以粗?；◢弾r為主，洞身從（泄）０ ＋
４００ ｍ 起每隔２００ ｍ 設(shè)置摻氣設(shè)施， 在（泄） ０ ＋
９３１．００ ｍ 處設(shè)置補(bǔ)氣洞，用以增加洞身中下游段的自
然摻氣量。電站蓄水后泄洪洞累積運(yùn)行２ ０８３ ｈ，停運(yùn)
后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)洞身混凝土襯砌裂縫較多，部分底板出
現(xiàn)沖槽，對安全運(yùn)行十分不利。
２　裂縫狀況及成因分析
對泄洪洞進(jìn)行普查發(fā)現(xiàn)，新生襯砌混凝土裂縫
９３２ 條，表現(xiàn)為發(fā)絲裂縫，裂縫寬度在０．５ ～１．５ ｍｍ，
主要分布在（泄）０ ＋６００．００ 以前的底板和左右邊墻
０ ～７ ｍ 范圍，部分裂縫有水柱噴射和石灰質(zhì)析出。在
（泄）０ ＋６００．００ ｍ 以前邊墻與底板連接處出現(xiàn)裂縫射
水和混凝土層間出水，部分部位有鋼筋裸露。另施工
期處理過的裂縫又重新發(fā)育，涂抹的環(huán)氧砂漿和環(huán)氧
４４
胡瀚尹，等：瀑布溝水電站泄洪隧洞裂縫修補(bǔ)技術(shù)２０１３ 年１１ 月
膠泥從混凝土面剝離。
泄洪洞屬緩坡、大流量及低Ｆｒ 流動工程［１］ ，混凝
土表面為高速過流面，對表面平整度等要求較高。當(dāng)
過流面出現(xiàn)錯臺、凹坑、表面波狀起伏、鋼筋頭外露等
時，將引起局部挑流、繞流和分離，造成負(fù)壓和劇烈的
水流脈動，出現(xiàn)空化、空蝕和磨損，極易導(dǎo)致建筑物結(jié)
構(gòu)破壞。分析可能存在的原因有：施工期混凝土澆筑
工藝要求高，拌合料場距離施工地點(diǎn)較遠(yuǎn)，混凝土運(yùn)輸
時因振蕩產(chǎn)生分層離析，導(dǎo)致澆筑不均勻，振搗不密
實(shí)，影響澆筑質(zhì)量［２］ ；另摻氣設(shè)施局部單體１∶３５ 水力
學(xué)模型實(shí)驗結(jié)果表明，庫水位在８３０．００ ｍ 以上時，１
號摻氣坎會形成穩(wěn)定空腔； 其余摻氣坎在高程
８２０．００ ｍ 以上時形成穩(wěn)定空腔。只有庫水位在
８４０．００ ｍ 以上時各級摻氣坎積水才能基本消除。根
據(jù)庫水位運(yùn)行實(shí)際，泄洪洞過流時庫水位多集中在高
程８３０ ～８３４ ｍ 之間，低于８４０ ｍ，低水位泄洪水流流
態(tài)不佳，對建筑物的沖刷破壞造成一定影響。
３　裂縫修補(bǔ)中的常規(guī)方法
國內(nèi)水電站水工建筑物過流面缺陷修補(bǔ)主要有水
泥灌漿修補(bǔ)、環(huán)氧樹脂類材料修補(bǔ)、丙凝類材料修補(bǔ)和
聚氨酯類材料修補(bǔ)等。
采用水泥灌漿修補(bǔ)技術(shù)，方便快捷，投資少，工期
短，但與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度低，易從本體粘結(jié)面脫離，抗
沖耐磨性能差。
環(huán)氧樹脂類漿液在水工建筑物混凝土缺陷修補(bǔ)中
應(yīng)用最廣，用量最大，不僅可用在補(bǔ)強(qiáng)加固，還可用于
防滲和堵漏。采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)具有無毒無污染、與
混凝土的匹配性和耐久性能優(yōu)良、柔韌性良好、主要力
學(xué)性能優(yōu)良、施工方便快捷、抗沖磨強(qiáng)度高等優(yōu)越性，
但其成本相對較高，不適宜于較大體積缺陷的修補(bǔ)。
丙烯酰胺類漿液又稱丙凝漿液，是以丙烯酰胺為
主劑與其他交聯(lián)劑、促凝劑和引發(fā)劑等材料混合組成
的。漿液具有黏度低（僅１．２ ＭＰａ· ｓ）、滲透能力好、
抗?jié)B性能好、耐久性強(qiáng)、凝膠時間可準(zhǔn)確控制等優(yōu)點(diǎn)，
但其有毒、結(jié)石體強(qiáng)度低和價格昂貴等缺點(diǎn)。在工程
實(shí)踐中丙凝固化后強(qiáng)度不高，只能用于堵漏，不能用于
補(bǔ)強(qiáng)，對于較大縫隙或空洞需與環(huán)氧樹脂配合使用。
水溶性聚氨酯類漿液由預(yù)聚體和其他外加劑組
成，遇水后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積迅速膨脹，生成一種不
溶于水、有較高強(qiáng)度和彈性的凝膠體，從而達(dá)到堵水、
防滲、加固的作用，是新一代的防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)材料。
其優(yōu)點(diǎn)在于具有彈性止水和膨脹止水的雙重作用，漿
液能均勻地分散或溶解在大量水中，凝膠后形成包有
大量水的彈性體；漿液相對密度１．１０，黏度０．１ Ｐａ· ｓ
左右，漿液黏度可調(diào)，可灌１ ｍｍ 左右的細(xì)縫；也可通
過加入不同種類的催化劑來調(diào)節(jié)凝膠時間，以適應(yīng)一
些工程的特殊需求；固化體抗壓強(qiáng)度為０．１ ～５ ＭＰａ，
凝膠體強(qiáng)度可達(dá)２ ＭＰａ，可修補(bǔ)活裂縫。其主要缺點(diǎn)
是儲存穩(wěn)定性差，膠凝時間難控制。
４　修補(bǔ)材料的選擇
混凝土裂縫修補(bǔ)材料是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，經(jīng)過對
各種材料的研究和分析，選擇了以下材料。
（１）聚氨酯。選用水溶性聚氨酯（見表１）進(jìn)行灌
漿，其主要特性是遇水立即產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成不透水
的彈性膠狀固結(jié)體，同時釋放ＣＯ２ 氣體，借助氣體壓
力進(jìn)一步壓進(jìn)結(jié)構(gòu)的空隙，使多孔性結(jié)構(gòu)或地層能完
全充填密實(shí)，有良好的止水性能。
表１　水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料特性指標(biāo)
序號參數(shù)名稱性能指標(biāo)
１ 外觀 淡棕色透明液 ２ 粘度／（ＭＰａ· ｓ） （２５℃±０．５℃）?。叮?～２００ ３ 密度／（ｇ· ｃｍ－３ ） （２５℃±０．５℃）?。埃梗?～１．１０ ４ 誘導(dǎo)凝固時間／ｓ １０ ～１２００ ５ 抗壓強(qiáng)度／ＭＰａ ≥０．９８ ６ 包水量／倍 ≥１０ 　　（２）聚脲。主要特性是固化快速，可在任意曲面、
斜面及垂直上噴涂成形，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，５ ｓ 可凝膠，
１ ｍｉｎ 即可達(dá)到步行強(qiáng)度，對濕氣、溫度不敏感，施工
不受環(huán)境溫度、濕度的影響（可在－２８℃下施工；可在
冰面上噴涂固化），具有良好的熱穩(wěn)定性，可在１２０℃
下長期使用，可承受３５０℃的短時熱沖擊。具有抗張
抗沖擊、柔韌性、耐磨性、防濕滑、耐老化、防腐蝕等特
性，見表２。
（３）ＮＥ －Ⅳ環(huán)氧灌漿材料。主要特性具有粘度
低、粘結(jié)強(qiáng)度及拉剪強(qiáng)度高的特點(diǎn)；具有親水性、無毒、
無溶劑、韌性好、低黏度、濕粘接強(qiáng)度高、水下固化、耐
久性好、柔韌性良好，體積無收縮，可灌性好的特性，凝
固時間可在數(shù)小時至數(shù)１０ 小時范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；操作簡
便，可按比例混合均勻后使用，見表３。
４５
水電與新能源２０１３ 年第６ 期
表２　聚脲主要性能指標(biāo)統(tǒng)計
序號項目名稱性能指標(biāo)
１ 固含量／％ １００ ２ 硬度／ＨＡ 邵 Ａ ８０ ～８５ ３ 撕裂強(qiáng)度／（ｋＮ· ｍ－１ ） ≥４２ ４ 密度／（ｇ· ｃｍ－３） １．０１ ±０．１ ５ 不透水性／（ＭＰａ· （２４ｈ） －１） ≥０．５ ６ 凝膠時間／ｓ １１ ７ 附著力／ＭＰａ ≥６．０ ８ 拉伸強(qiáng)度／ＭＰａ ≥１１．８ ９ 斷裂伸長率／％ ３００ ～３５０ １０ 推薦厚度／ｍｍ １ ～２ 表３?。危?－Ⅳ型環(huán)氧灌漿材料性能參數(shù)
序號
固化物
參數(shù)名稱性能指標(biāo)
漿液
參數(shù)名稱性能指標(biāo)
１ 抗壓強(qiáng)度／ＭＰａ ≥７０．０ 外觀 均勻無分層 ２ 拉伸剪切度／ＭＰａ ≥８．０ 漿液密度
／（ｇ· ｃｍ－３ ） １．０５ ±０．０５ ３ 抗拉強(qiáng)度／ＭＰａ ≥１５．０ 初始粘度／（ＭＰａ· ｓ） ≤１８０ ４ 抗?jié)B壓力／ＭＰａ ≥１．２ 可操作時間／ｍｉｎ ≥６０ ５ 滲透壓力／ＭＰａ ≥４００ 　　（４）ＮＥ －Ⅱ環(huán)氧砂漿。常溫條件下無需加熱即可
施工，施工便捷，不粘工器具，施工面平整光潔；無毒無
污染，其毒性試驗檢測結(jié)果符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求；
具有良好的柔韌性和抗沖擊性，線性膨脹系數(shù)與混凝
土基本一致，與混凝土的匹配性和相溶性良好，使用耐
久性優(yōu)良；產(chǎn)品系列化，能夠適合于干燥面、潮濕面以
及低溫環(huán)境等不同施工條件要求，見表４。
表４?。危?－Ⅱ型環(huán)氧砂漿性能參數(shù)
序號參數(shù)名稱性能指標(biāo)
１ 抗壓強(qiáng)度／ＭＰａ ≥８５．０ ２ 抗拉強(qiáng)度／ＭＰａ ≥１０．０ ３ 與混凝土粘結(jié)抗拉強(qiáng)度／ＭＰａ ＞４．０ ４ 與鋼板粘結(jié)抗拉強(qiáng)度／ＭＰａ ＞６．０ ５ 抗沖磨強(qiáng)度／（ｈ· ｍ２ · ｋｇ－１ ） ７．６ ６ 抗壓彈性模量／ＭＰａ ２ １５０ ７ 線性熱膨脹系數(shù)／℃ ９．２ ×１０ －６ ８ 碳化深度／ｍｍ ０．８６ ９ 抗沖擊性／（ｋＪ· ｍ－２ ） ２．１ ５　施工工藝及難點(diǎn)分析
５．１　裂縫修補(bǔ)工藝
對寬度＜０．２ ｍｍ 的滲水裂縫采用聚氨酯化學(xué)灌
漿進(jìn)行處理， 縫面采用聚脲進(jìn)行封閉處理； 對寬
度≥０．２ ｍｍ 的滲水裂縫采用聚氨酯、環(huán)氧漿材兩序孔
復(fù)合化學(xué)灌漿進(jìn)行止水補(bǔ)強(qiáng)，縫面采用ＮＥ －Ⅱ型環(huán)氧
砂漿進(jìn)行封閉處理。
（１）聚氨酯化學(xué)灌漿工藝。在裂縫中心線兩側(cè)
１０ ～１５ ｃｍ 鉆斜孔， 孔距一般為２０ ～３０ ｃｍ， 孔
徑矱１４ ｍｍ，然后采用０．３ ＭＰａ 的風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)檢查，
用高壓水將孔清洗干凈后灌漿嘴并將下部的密封膠圈
壓緊固定，用堵漏靈封閉灌漿嘴周邊的滲水縫面及漏
水孔洞，向裂縫內(nèi)灌注聚氨酯漿材。灌漿結(jié)束后用電
動角磨機(jī)將縫面溢出的灌漿材料清除干凈，采用涂抹
環(huán)氧砂漿封閉灌漿孔，采用寬２０ ｃｍ 的聚脲涂層封閉
裂縫表面。
（２）兩序孔復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)灌漿工藝。將裂縫縫面的鈣
質(zhì)析出物及污垢磨除干凈，確定裂縫的出水部位、寬
度、走向、長度等基本指標(biāo)。在裂縫出水部位中心線兩
側(cè)５ ～１０ ｃｍ 局部鉆傾角約３０°的斜孔， 孔徑
為矱１４ ｍｍ，鉆孔深度為１０ ～２０ ｃｍ，鉆孔要穿過裂
縫，孔深的確定以在上下兩層止水之間和縫相交為
原則。
Ｉ 序孔。選擇出水量最大的鉆孔安裝導(dǎo)水管，采
用快速堵漏靈封閉導(dǎo)水管周邊空隙。用高壓水將孔清
洗干凈，安裝灌漿嘴，按從下至上，從深至淺的順序灌
注聚氨酯漿材，灌漿壓力一般控制在０．３ ～０．５ ＭＰａ。
當(dāng)漿液溢出灌漿孔或裂縫時即可結(jié)束該孔的灌漿。灌
漿過程中，當(dāng)漿液溢出裂縫可通過短時間停泵阻止?jié){
液持續(xù)外流，延長裂縫中漿材的反應(yīng)時間，待流出的漿
液發(fā)泡變硬后灌漿工作可進(jìn)行。
Ⅱ序孔。當(dāng)Ⅰ序孔灌漿結(jié)束縫面干燥后，開始鉆
Ⅱ序孔。Ⅱ序孔鉆孔孔徑為矱１４ ｍｍ，當(dāng)縫寬大于
１ ｍｍ 時采用騎縫孔，小于１ ｍｍ 時采用斜孔。斜孔中
心距離裂縫一般１５ ～２０ ｃｍ，孔深為４０ ～６０ ｃｍ，孔向
向上（有利于出渣）并與混凝土面成約４５°～６０°夾角，
使其穿過裂縫縫面。鉆孔完成后埋設(shè)專用灌漿嘴。然
后在縫面切鑿梯形槽，寬７ ～１０ ｃｍ，深２ ｃｍ，采用ＮＥ
彈性環(huán)氧砂漿封縫，此材料彈性好、粘接強(qiáng)度和抗沖磨
強(qiáng)度高，能夠滿足裂縫的封閉和保護(hù)。采用大于高壓
氣體檢查各灌漿孔之間的串通及封縫密閉效果，發(fā)現(xiàn)
４６
胡瀚尹，等：瀑布溝水電站泄洪隧洞裂縫修補(bǔ)技術(shù)２０１３ 年１１ 月
遺漏或盲孔及時修補(bǔ)或補(bǔ)鉆。在灌漿孔內(nèi)灌注
ＮＥ －Ⅳ型親水性環(huán)氧漿材，灌漿結(jié)束后４８ ｈ，即可拆
除灌漿嘴，用環(huán)氧砂漿封閉灌漿孔和導(dǎo)水管孔，結(jié)束裂
縫修補(bǔ)。
５．２　關(guān)鍵技術(shù)及難點(diǎn)分析
（１）施工條件局限。泄洪洞布置在大壩左岸山體
內(nèi)部，全長２ ０２４．８２ ｍ，洞內(nèi)陰暗潮濕。且洞內(nèi)的山體
滲水亦較大，底板上常年都有積水，為流道的修補(bǔ)工作
帶來困難。采用常規(guī)的修補(bǔ)方法無法在潮濕的環(huán)境中
取得良好的效果，只有選取親水性的修補(bǔ)材料才能取
得理想的效果。
（２）灌漿壓力控制。聚氨酯和親水性環(huán)氧漿材灌
漿時，選用的灌漿壓力不同，壓力控制范圍不合理均會
造成棄漿或漏漿。聚氨酯灌漿壓力需控制在０．５ ～
１．０ ＭＰａ，當(dāng)漿液溢出時需緊急停止灌漿泵，防止?jié){液
持續(xù)外流延長裂縫中漿材的反應(yīng)時間；親水性環(huán)氧漿
材灌漿壓力控制在０．３ ～０．５ ＭＰａ，以漿趕水。
（３）灌漿孔鉆孔控制。鉆孔總順序為：自下而上
（高度），自大到小（滲水量），先騎縫后斜孔。鉆孔應(yīng)
先以１ －２ 個孔為基礎(chǔ)，通風(fēng)檢查后再視具體情況加鉆
以防止在灌漿過程中發(fā)生串漿。在鉆孔時遇到鋼筋需
另換孔，盡量避開蜂窩面，若遇到蜂窩面需及時清渣并
放慢鉆進(jìn)速度，防止破壞混凝土表面。
（４）漿液配合比控制。漿液的配合比是裂縫處理
的關(guān)鍵。在灌漿前進(jìn)行實(shí)驗，實(shí)驗條件為泄洪洞內(nèi)溫
度為１５ ～２０℃，水質(zhì)ｐＨ 值為６ ～７，選擇漿液濃度為
７０％，ＮＣＯ 含量為８％，苯丙乳液用量為漿液用量的
１／２，緩凝劑用量為０．８％，加水量為２ 倍。漿液可在
５ ～３０ ｍｉｎ 內(nèi)調(diào)節(jié)膠凝時間， 漿材的粘接強(qiáng)度為
０．８８ ～１．９２ ＭＰａ，抗壓強(qiáng)度達(dá)到１．３８ ～３．７２ ＭＰａ。在
修補(bǔ)工程中堵水效果顯著，止水快，取得了良好的
效果。
６　結(jié)　語
泄洪洞裂縫修補(bǔ)完成后，在２０１２ 年汛期共運(yùn)行了
３５０ 次， 累計泄洪時間２ ６３０ ｈ， 最大泄流量
２ ３００ ｍ３ ／ｓ，經(jīng)歷了上游庫水位高低水位和大小流量
不等條件下的長時間運(yùn)行。汛期過后，檢查發(fā)現(xiàn)泄洪
洞運(yùn)行良好，未發(fā)現(xiàn)明顯的沖刷破壞，確保了瀑布溝水
電站的安全度汛。
鑒于聚氨酯、聚脲和環(huán)氧材料在高流速泄洪洞流
道修補(bǔ)中取得的成功，可廣泛地運(yùn)用于類似泄洪洞襯
砌裂縫的修補(bǔ)工程中。
參考文獻(xiàn)：
［１］辛玉傳， 劉子榕．低弗汝德數(shù)水躍特性的實(shí)驗研究［Ｊ］．鄭
州工學(xué)院學(xué)報， １９８７， ８（２）： ２５ －３４
［２］李文彩．混凝土澆筑質(zhì)量問題研究［Ｊ］．中小企業(yè)管理與
科技， ２０１２（１０）： １７５ －１７６
（上接第４３ 頁）
圖３　ＸＢＦ 系列補(bǔ)氣閥結(jié)構(gòu)原理圖
了球形設(shè)計，對上涌的水力沖擊也有很好的緩沖效果，
即使上涌的水沖擊力很大，對浮筒周向的作用力也被
分解成很小。
建議對現(xiàn)有機(jī)組進(jìn)行補(bǔ)氣閥換型，通過改變緩沖
介質(zhì)達(dá)到根本解決補(bǔ)氣閥漏油的問題。
參考文獻(xiàn)：
［１］姜德政．三峽ＡＬＳＴＯＭ 水輪發(fā)電機(jī)組大軸補(bǔ)氣閥的改進(jìn)
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