一、工程概況

1、工程名稱：?? ???????????工程

2、工程概況： ?????????????工程為住宅小區(qū)。位于上海市? 區(qū)?? 路以東，?? 路以西， ?????以南，????? 以北；占地面積 ???????平方米；小區(qū)

；共建? 棟住宅 ： ???????????????????????????????；其中 棟（ ????）有地下自行車車庫和一個地下車庫。小區(qū)安裝工程主要有給排水、消防、燃氣工程、建筑電氣工程、通風工程、電梯安裝工程、小區(qū)智能化工程。

二、編制監(jiān)理實施細則的依據(jù)

1、建設監(jiān)理委托合同和施工合同。

2、施工設計圖紙和說明，有關文件、資料等。

3、國家有關法律、法規(guī)和強制性標準。

4、已批準的監(jiān)理規(guī)劃。

5、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002

6、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。

三、監(jiān)理工作目標

目標值：合同約定合格。

四、監(jiān)理工作流程：

五、監(jiān)理過程控制的方法及措施

5.1、質量的事前控制

5.1.1、熟悉掌握質量控制的規(guī)范標準、設計圖紙及有關技術文件。

5.1.2、參加設計交底、圖紙會審。

5.1.3、審核承包方施工組織設計（方案）和進度計劃。

5.1.4、審核進場工程材料、半成品材料、構件材質合格證明及必要的復驗報告；審核試驗檢測報告。

5.1.5、審核施工有關的人員專業(yè)上崗證件及主要儀表、儀器、量具等檢定合格證及有效使用期。

5.2、質量的事中控制

5.2.1、風管制作

5.2.1.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。

5.2.1.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。

5.2.1.3風管的強度和嚴密性應符合設計要求或規(guī)范要求。

5.2.1.4金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

5.2.1.4.1風管板材拼接的吸口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

5.2.1.4.2風管法蘭材料規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定。中、底壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應沒有螺孔。

5.2.1.5矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧型彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

5.2.1.6風管與配件的收口縫應緊密，寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凸凹不大于10mm。風管外徑或邊長允許偏差應符合規(guī)范要求。

5.2.1.7風管法蘭的焊縫應熔合良好，飽滿，無加焊和孔洞；法蘭平面允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)定法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。

5.2.1.8風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不小于6mm；吸縫與四角處不應有開裂與孔洞。

5.2.1.9風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。

5.2.2、風管部件與消聲器制作

5.2.2.1手動單葉片或多葉片調節(jié)的手輪或扳手，應順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應于葉片開啟角度相一致。

5.2.2.2防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。

5.2.2.3防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

5.2.2.4消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設收聲導流片。

5.2.2.5手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：

5.2.2.5.1結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與材質風管的相一致。

5.2.2.5.2葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm。

5.2.2.6風罩的制作應符合下列規(guī)定：

5.2.2.6.1尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角。

5.2.2.6.2槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸因個正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則、吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致。

5.2.2.7柔性短管應符合下列規(guī)定：

5.2.2.7.1應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。

5.2.2.7.2柔性短管的長度，一般為150-300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠。

5.2.2.8消聲器的制作應符合下列規(guī)定：

5.2.2.8.1所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，應符合防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。

5.2.2.8.2外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合規(guī)范要求。

5.2.2.8.3充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆蓋面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。

5.2.2.8.4隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。

5.2.2.9檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。

5.2.2.10封口的驗收：頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分部應均勻、顏色應一致，無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。

5.2.3、風管系統(tǒng)安裝

5.2.3.1風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，低壓風管系統(tǒng)可 采用漏光法檢測。

5.2.3.2風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等貼錨方法固定時，必須符合相應技術文件的規(guī)定。

5.2.3.3在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

5.2.3.4 風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

5.2.3.4.1各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。

5.2.3.4.2斜插板風閥的安裝，閥板必須向上拉起，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。

5.2.3.4.3止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

5.2.3.5防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

5.2.3.6風管的安裝應符合下列規(guī)定：

5.2.3.6.1風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作。

5.2.3.6.2風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。

5.2.3.6.3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。

5.2.3.6.4風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合設計系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，也不宜突出法蘭外。

5.2.3.6.5柔性短管的安裝，應松緊適應，無明顯扭曲。

5.2.3.6.6可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2米，并不應有死彎或塌凹。

5.2.3.7風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

5.2.3.7.1風管水平安裝，直徑或邊長尺寸小于等于400mm，間距不應大于4米；大于400mm，不應大于3米。薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3米。

5.2.3.7.2支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

5.2.3.7.3當水平懸吊的主、干風管長度超過20米時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于一個。

5.2.3.7.4吊架的螺栓孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整，光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

5.2.3.7.5抱箍支架、折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，安裝在支架上的圓形風管應設拖重和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑一致。

5.2.3.8各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得死彎及癟陷。

5.2.3.9風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應有滲水。

5.2.3.10排、吸風罩的安裝應正確，排列整齊、牢固可靠。

5.2.3.11風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形、調節(jié)靈活、可靠。條形風口安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。

5.2.4通風與空調設備安裝

5.2.4.1通風機的安裝應符合下列規(guī)定：

5.2.4.1.1型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定 ，其出口方向應正確。

5.2.4.1.2葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上。

5.2.4.1.3固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動的措施。

5.2.4.1.4安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構和外型尺寸應符合設計或設備技術文件 的規(guī)定；焊接 應牢固，焊縫應飽滿均勻。

5.2.4.2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口，必須裝設防護罩或采取其他安全設施。

5.2.4.3消聲器安裝應符合下列規(guī)定：

5.2.4.3.1消聲器安裝前應保持干凈，作到無油膩和浮塵。

5.2.4.3.2消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不的有損壞與受潮。

5.2.4.3.3消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

5.2.5防腐與絕熱

5.2.5.1防腐涂料和油漆，必須是 在有效保質期限內的合格產品。

5.2.5.2支、吊架的防腐處理應與風管一致，其明裝部分必須涂面漆。

5.2.5.3噴涂油漆的漆膜應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、攙雜、混色與漏涂等缺陷。

5.2.6、系統(tǒng)調試

5.2.6.1通風工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測試和調整（調試）系統(tǒng)調試內容如下：

5.2.6.1.1設備單機試運轉及調試。

5.2.6.1.2系統(tǒng)無生產負荷下聯(lián)合試運轉及調試。

5.2.6.2設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：

5.2.6.2.1通風機的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過80攝氏度。

5.2.6.2.2水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏。緊固連接部位無松動，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過75攝氏度。普通填料泄露量不應大于60ML/H，機械密封的不應大于5ML/H。

5.2.6.3 系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試符合下列規(guī)定：

5.2.6.3.1系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%。

5.2.6.3.2系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調，正確，無異?，F(xiàn)象。

5.2.6.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。

5.3、質量的事后控制

5.3.1、參與工程交接及對有關資料進行簽證。

5.3.2、督促施工單位整理施工資料，審核質量控制資料。

5.3.3、收集整理監(jiān)理資料，編寫通風工程評估報告；并協(xié)助業(yè)主備案。

5.3.4、監(jiān)督通風工程的系統(tǒng)調試，調試完畢后，施工單位必須提供完整的調試資料和報告。

六、巡視檢查和旁站

6.1巡視檢查

6.1.1風管制作的吸口或鉚接、連接法蘭的螺栓、柔性短管的安裝、風管的密封本體、框架與固定材料、密封墊料的材料進行檢查。

6.1.2風管部件制作：調節(jié)風閥的手輪或扳手轉動方向，調節(jié)范圍、開啟角度、啟閉靈活進行檢查。

6.1.3止回風閥的安裝、防火閥、排煙閥、插板風閥安裝、風罩風帽制作安裝檢查應符合規(guī)定。

6.1.4風管的支、吊架安裝檢查應符合規(guī)定。

6.1.5通風機的安裝及型號、規(guī)格、葉輪旋轉、通風機地腳螺栓固定防松進行檢查。

6.1.6風管、支、吊架的防腐和油漆檢查應符合規(guī)定。

6.2旁站

6.2.1設備單機試驗旁站。

6.2.2系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運行調試旁站。

七、質保資料

7.1、圖紙會審、設計變更通知書和竣工圖；

7.2、主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證進場驗收單；

7.3、隱蔽工程驗收記錄；

7.4、工程設備、風管系統(tǒng) 、管道系統(tǒng)、安裝及驗收記錄；

7.5、管道試驗記錄；

7.6、設備單機試運轉記錄；

7.7、分部（子分部）工程質量驗收記錄；

7.8、觀感質量綜合檢查記錄；

7.9、安全和功能檢驗資料的檢測記錄；

工程項目監(jiān)理組

?

一、工程概況

1、工程名稱：?? ???????????工程

2、工程概況： ?????????????工程為住宅小區(qū)。位于上海市? 區(qū)??路以東，?? 路以西， ?????以南，?????以北；占地面積 ???????平方米；小區(qū)

；共建?棟住宅 ： ???????????????????????????????；其中 棟（ ????）有地下自行車車庫和一個地下車庫。小區(qū)安裝工程主要有給排水、消防、燃氣工程、建筑電氣工程、通風工程、電梯安裝工程、小區(qū)智能化工程。

二、編制監(jiān)理實施細則的依據(jù)

1、建設監(jiān)理委托合同和施工合同。

2、施工設計圖紙和說明，有關文件、資料等。

3、國家有關法律、法規(guī)和強制性標準。

4、已批準的監(jiān)理規(guī)劃。

5、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002

6、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。

三、監(jiān)理工作目標

目標值：合同約定合格。

四、監(jiān)理工作流程：

五、監(jiān)理過程控制的方法及措施

5.1、質量的事前控制

5.1.1

、熟悉掌握質量控制的規(guī)范標準、設計圖紙及有關技術文件。

5.1.2

、參加設計交底、圖紙會審。

5.1.3

、審核承包方施工組織設計（方案）和進度計劃。

5.1.4

、審核進場工程材料、半成品材料、構件材質合格證明及必要的復驗報告；審核試驗檢測報告。

5.1.5

、審核施工有關的人員專業(yè)上崗證件及主要儀表、儀器、量具等檢定合格證及有效使用期。

5.2、質量的事中控制

5.2.1

、風管制作

5.2.1

.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。

5.2.1

.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。

5.2.1

.3風管的強度和嚴密性應符合設計要求或規(guī)范要求。

5.2.1

.4金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

5.2.1

.4.1風管板材拼接的吸口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

5.2.1

.4.2風管法蘭材料規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定。中、底壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于

150mm

。矩形風管法蘭的四角部位應沒有螺孔。

5.2.1

.5矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧型彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于

500mm

時，必須設置彎管導流片。

5.2.1

.6風管與配件的收口縫應緊密，寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凸凹不大于

10mm

。風管外徑或邊長允許偏差應符合規(guī)范要求。

5.2.1

.7風管法蘭的焊縫應熔合良好，飽滿，無加焊和孔洞；法蘭平面允許偏差為

2mm

，同一批量加工的相同規(guī)定法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。

5.2.1

.8風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不小于

6mm

；吸縫與四角處不應有開裂與孔洞。

5.2.1

.9風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于

5mm

。

5.2.2

、風管部件與消聲器制作

5.2.2

.1手動單葉片或多葉片調節(jié)的手輪或扳手，應順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應于葉片開啟角度相一致。

5.2.2

.2防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。

5.2.2

.3防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

5.2.2

.4消聲彎管的平面邊長大于

800mm

時，應加設收聲導流片。

5.2.2

.5手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：

5.2.2

.5.1結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與材質風管的相一致。

5.2.2

.5.2葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于

2mm

。

5.2.2

.6風罩的制作應符合下列規(guī)定：

5.2.2

.6.1尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角。

5.2.2

.6.2槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸因個正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則、吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致。

5.2.2

.7柔性短管應符合下列規(guī)定：

5.2.2

.7.1應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。

5.2.2

.7.2柔性短管的長度，一般為150

-300mm

，其連接處應嚴密、牢固可靠。

5.2.2

.8消聲器的制作應符合下列規(guī)定：

5.2.2

.8.1所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，應符合防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。

5.2.2

.8.2外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合規(guī)范要求。

5.2.2

.8.3充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆蓋面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。

5.2.2

.8.4隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。

5.2.2

.9檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。

5.2.2

.10封口的驗收：頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分部應均勻、顏色應一致，無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。

5.2.3

、風管系統(tǒng)安裝

5.2.3

.1風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，低壓風管系統(tǒng)可

采用漏光法檢測。

5.2.3

.2風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等貼錨方法固定時，必須符合相應技術文件的規(guī)定。

5.2.3

.3在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于

1.6mm

。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

5.2.3

.4 風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

5.2.3

.4.1各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。

5.2.3

.4.2斜插板風閥的安裝，閥板必須向上拉起，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。

5.2.3

.4.3止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

5.2.3

.5防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于

200mm

。

5.2.3

.6風管的安裝應符合下列規(guī)定：

5.2.3

.6.1風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作。

5.2.3

.6.2風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。

5.2.3

.6.3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。

5.2.3

.6.4風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合設計系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于

3mm

。墊片不應凸入管內，也不宜突出法蘭外。

5.2.3

.6.5柔性短管的安裝，應松緊適應，無明顯扭曲。

5.2.3

.6.6可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過

2米

，并不應有死彎或塌凹。

5.2.3

.7風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

5.2.3

.7.1風管水平安裝，直徑或邊長尺寸小于等于

400mm

，間距不應大于

4米

；大于

400mm

，不應大于

3米

。薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于

3米

。

5.2.3

.7.2支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于

200mm

。

5.2.3

.7.3當水平懸吊的主、干風管長度超過

20米

時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于一個。

5.2.3

.7.4吊架的螺栓孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整，光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

5.2.3

.7.5抱箍支架、折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，安裝在支架上的圓形風管應設拖重和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑一致。

5.2.3

.8各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于

630mm

時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得死彎及癟陷。

5.2.3

.9風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應有滲水。

5.2.3

.10排、吸風罩的安裝應正確，排列整齊、牢固可靠。

5.2.3

.11風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形、調節(jié)靈活、可靠。條形風口安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。

5.2.4

通風與空調設備安裝

5.2.4

.1通風機的安裝應符合下列規(guī)定：

5.2.4

.1.1型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定 ，其出口方向應正確。

5.2.4

.1.2葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上。

5.2.4

.1.3固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動的措施。

5.2.4

.1.4安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構和外型尺寸應符合設計或設備技術文件

的規(guī)定；焊接 應牢固，焊縫應飽滿均勻。

5.2.4

.2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口，必須裝設防護罩或采取其他安全設施。

5.2.4

.3消聲器安裝應符合下列規(guī)定：

5.2.4

.3.1消聲器安裝前應保持干凈，作到無油膩和浮塵。

5.2.4

.3.2消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不的有損壞與受潮。

5.2.4

.3.3消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

5.2.5

防腐與絕熱

5.2.5

.1防腐涂料和油漆，必須是 在有效保質期限內的合格產品。

5.2.5

.2支、吊架的防腐處理應與風管一致，其明裝部分必須涂面漆。

5.2.5

.3噴涂油漆的漆膜應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、攙雜、混色與漏涂等缺陷。

5.2.6

、系統(tǒng)調試

5.2.6

.1通風工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測試和調整（調試）系統(tǒng)調試內容如下：

5.2.6

.1.1設備單機試運轉及調試。

5.2.6

.1.2系統(tǒng)無生產負荷下聯(lián)合試運轉及調試。

5.2.6

.2設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：

5.2.6

.2.1通風機的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過80攝氏度。

5.2.6

.2.2水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏。緊固連接部位無松動，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過75攝氏度。普通填料泄露量不應大于60ML/H，機械密封的不應大于5ML/H。

5.2.6

.3 系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試符合下列規(guī)定：

5.2.6

.3.1系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%。

5.2.6

.3.2系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調，正確，無異常現(xiàn)象。

5.2.6

.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。

5.3、質量的事后控制

5.3.1

、參與工程交接及對有關資料進行簽證。

5.3.2

、督促施工單位整理施工資料，審核質量控制資料。

5.3.3

、收集整理監(jiān)理資料，編寫通風工程評估報告；并協(xié)助業(yè)主備案。

5.3.4

、監(jiān)督通風工程的系統(tǒng)調試，調試完畢后，施工單位必須提供完整的調試資料和報告。

六、巡視檢查和旁站

6.1巡視檢查

6.1.1

風管制作的吸口或鉚接、連接法蘭的螺栓、柔性短管的安裝、風管的密封本體、框架與固定材料、密封墊料的材料進行檢查。

6.1.2

風管部件制作：調節(jié)風閥的手輪或扳手轉動方向，調節(jié)范圍、開啟角度、啟閉靈活進行檢查。

6.1.3

止回風閥的安裝、防火閥、排煙閥、插板風閥安裝、風罩風帽制作安裝檢查應符合規(guī)定。

6.1.4

風管的支、吊架安裝檢查應符合規(guī)定。

6.1.5

通風機的安裝及型號、規(guī)格、葉輪旋轉、通風機地腳螺栓固定防松進行檢查。

6.1.6

風管、支、吊架的防腐和油漆檢查應符合規(guī)定。

6.2旁站

6.2.1

設備單機試驗旁站。

6.2.2

系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運行調試旁站。

七、質保資料

7.1、圖紙會審、設計變更通知書和竣工圖；

7.2、主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證進場驗收單；

7.3、隱蔽工程驗收記錄；

7.4、工程設備、風管系統(tǒng) 、管道系統(tǒng)、安裝及驗收記錄；

7.5、管道試驗記錄；

7.6、設備單機試運轉記錄；

7.7、分部（子分部）工程質量驗收記錄；

7.8、觀感質量綜合檢查記錄；

7.9、安全和功能檢驗資料的檢測記錄；

工程項目監(jiān)理組