近年來，我國發(fā)生過多起化工廠爆炸事故，造成大量人員傷亡，危害后果甚為慘重。因此，了解化學品火災與爆炸危害，采取切實有效的措施進行防范，意義十分重大。

　　夏季是化學類火災高發(fā)期，這是什么原因呢？專家解釋說，最直接的原因是，夏季氣溫高，各種可燃易燃性氣體容易揮發(fā)，一旦遇到靜電摩擦打火或違章操作等情況，就可能造成火災。其次，夏季雨水集中，濕度增大，在通風不好的貯存場所內，一些化學物品就會遇濕吸水從而引起自燃，如油布、制作乒乓球的化學制品賽璐珞等，都會在高溫下遇濕而不能散熱造成自燃；石灰、漂白粉等雖自身不會燃燒，但也會在高溫下積熱不散，使周圍的可燃物達到燃點后起火；還有一些揮發(fā)性強的化學物品，如香蕉水，在烈日下暴曬易揮發(fā)自燃。

　　那么該如何防控化學品火災與爆炸事故呢？

　　一、排除發(fā)生火災、爆炸事故的物質條件，即控制可燃物，防止其成為爆炸介質。如搞好易燃易爆化學物品生產、存儲、運輸等環(huán)節(jié)的消防安全管理，防止易燃易爆化學物品泄漏、擴散或與空氣混合形成爆炸性混合氣體；在可能積聚可燃氣體、蒸汽、粉塵的場所，要設置良好的通風除塵裝置，降低空氣中可燃物的濃度，將其含量控制在爆炸極限濃度以下。

　　二、控制和消除點火源。

　　1.消除明火，嚴禁攜帶煙火進入危險場所，不得在危險場所明火作業(yè)和用電爐做飯等。

　　2.消除電氣火花。易燃易爆場所應選用防爆型或封閉式電氣設備和開關；線路應穿管保護，嚴禁私拉亂接電線和使用普通電氣設備等。

　　3.防止靜電火花。如嚴禁穿化纖衣物進入易燃易爆場所，機器設備靜電接地要保持良好。

　　4.防止雷擊。易燃易爆生產企業(yè)要安裝防雷設施，避免雷擊或雷電感應打火。

　　5.防止摩擦撞擊打火。鋼鐵、玻璃、石料、混凝土地面、瓷磚等材料在互相摩擦撞擊時能夠產生火花，因此易燃易爆場所要嚴禁使用鐵制工具和穿帶鐵釘的鞋。

　　6.避免暴曬、高溫烘烤、故障發(fā)熱或化學反應發(fā)熱等。

　　三、控制火勢蔓延的途徑。易燃易爆化學物品貯存?zhèn)}庫之間、油罐之間要留出適當的防火間距，設置防火堤、防液堤、隔火水封井、防火墻等。

　　四、限制爆炸波沖擊。易燃易爆化學品生產、貯存場所要設置泄壓門窗、輕質屋頂，裝設安全閥、防爆片、放空管等。

　　化工企業(yè)生產過程中，一要注意控制和消除可燃物質，如用阻燃或難燃材料、物料代替可燃材料、物料，防止形成爆炸性混合物，控制溢料和泄漏；二要控制和消除點火源，控制和消除明火，防止撞擊與控制摩擦，防止電火花和靜電放電；三要控制工藝參數，控制溫度、投料速度和配比，控制超量雜質。

　　運輸壓縮氣體和液化氣體時，一要輕裝輕卸，防止溜坡、滾動、撞擊、拋擲或拖拉、劇烈震動；二是必須給鋼瓶戴好安全帽，高度不得超過車輛的防護欄板；三是運輸車輛要選擇安全地方?？?，防止受熱，夏季要防止日光暴曬。

　　分析一下火災多發(fā)的單位和場所，不難發(fā)現，管理制度松弛是其共同點。物資入庫不做檢查，運輸時火種帶入庫，值班人員在庫區(qū)生火做飯，或在維修施工過程中違章動用明火，都是引發(fā)火災的原因。碘鎢燈、日光燈等照明燈具靠近物品，使之被烤燃，或鎮(zhèn)流器發(fā)熱等等，也會引起火災。同時，許多存放化工原料的場所大多耐火等級低，建筑跨度大，且無悶頂；內部空間大，無防火分隔，建筑物或地基等都是事先劃分的，因而防火間距、消防通道、消防水源等基本上都未做考慮。一些老廠房、陳舊倉庫內，由于電氣線路老化、絕緣管破裂、線路裸露等，致使絕緣損壞、短路現象頻頻發(fā)生。