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Shell粉煤氣化工藝中煤粉儲罐內(nèi)的煤粉保護(hù)措施

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科技簡訊Shell粉煤氣化工藝中煤粉儲罐內(nèi)的煤粉保護(hù)措施Shell粉煤氣化工藝要求煤粉粒度≥90斗m少于10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、煤粉粒度≥5“m的應(yīng)多于90％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，含水量≤2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，磨制后合格的煤粉貯存在煤粉儲罐內(nèi)。由于煤粉中的揮發(fā)性物質(zhì)較易揮發(fā)，揮發(fā)出的可燃性氣體在煤粉儲罐內(nèi)聚集而易發(fā)生安全事故，因此必須采取保護(hù)措施。1 工藝流程煤粉儲罐內(nèi)的煤粉依靠重力進(jìn)入中間儲罐。為保證煤粉良好的流動性，煤粉儲罐連接的高壓和低壓給料系統(tǒng)管路上均安裝了控制閥，低壓給料系統(tǒng)按照經(jīng)過孔板或控制閥的最大氣量來設(shè)計(jì)，從而保證操作的安全性和可靠性。煤粉儲罐底部設(shè)有底錐，再經(jīng)過管道充氣器進(jìn)人中間儲罐。中間儲罐內(nèi)的煤粉達(dá)到要求的料位后，即與所有的低壓設(shè)備隔離，然后進(jìn)入充壓階段(由4路分別經(jīng)過充氣錐、通氣板、管道充氣器和直接進(jìn)入中間儲罐過濾器的高壓N：／CO：完成)。當(dāng)中間儲罐充壓至與煤粉給料罐壓力相同時(shí)，打開中間儲罐與煤粉給料罐的壓力平衡閥，一旦煤粉給料罐料位低至需要加入下一批煤粉時(shí)，打開中間儲罐底部閥門，并在煤粉依靠重力作用全部進(jìn)入煤粉給料罐后關(guān)閉，然后中間儲罐與高壓系統(tǒng)隔離，開始泄壓。泄壓分3步進(jìn)行，第1和第2步均通過限流孔板和切斷閥將N：／CO：經(jīng)過濾器排放至大氣中，第3步通過過濾器與中間儲罐壓力平衡管線來保證兩設(shè)備間的壓力平衡，煤粉給料罐內(nèi)的煤粉從底部經(jīng)對應(yīng)的煤粉管線送往Shell粉煤氣化爐。2 儲罐內(nèi)的煤粉保護(hù)措施2．1計(jì)劃開車階段保護(hù)措施Shell粉煤氣化爐投運(yùn)煤燒嘴前，煤粉儲罐內(nèi)須有一定料位的煤粉，以滿足Shell粉煤氣化爐在不同負(fù)荷下對原料煤粉的需求。(1)煤粉儲罐是常壓設(shè)備，儲罐頂部設(shè)有安全閥用于過壓保護(hù)，其設(shè)計(jì)壓力為0．04 MPa。一般煤粉儲罐內(nèi)煤粉料位要求在理論上的高報(bào)警值(120 t)以下，底錐流化氮?dú)庑枰褂玫蛪?≤O．5 MPa)氮?dú)猓业獨(dú)忾y門保持常開狀態(tài)。(2)中間儲罐是高壓設(shè)備，為能使儲罐內(nèi)的煤粉正常下料至煤粉給料罐內(nèi)，開車階段儲罐需使用高壓N：／CO：來保護(hù)罐內(nèi)的煤粉，其壓力視煤粉給料罐內(nèi)壓力而定，以滿足兩罐間的壓力平衡需要。(3)為保證進(jìn)Shell粉煤氣化爐的煤粉質(zhì)量流量穩(wěn)定，Shell粉煤氣化爐投運(yùn)煤燒嘴前需進(jìn)行煤粉循環(huán)。煤粉給料罐內(nèi)的壓力以能滿足煤粉循環(huán)即可，不可過高。因此，煤粉給料罐的底錐流化氮?dú)忾y門開度應(yīng)≤30％，具體視生產(chǎn)工況而定。(4)密切關(guān)注氮?dú)夤芫W(wǎng)的壓力及各煤粉儲罐的壓力、溫度。(5)煤粉儲罐需采用低壓蒸汽伴熱，伴熱溫度在80℃左右。2．2計(jì)劃停車階段保護(hù)措施(1)此時(shí)氮?dú)夤芫W(wǎng)的壓力下降非常迅速，需密切關(guān)注。(2)迅速關(guān)閉中間儲罐、煤粉給料罐以及煤粉儲罐的充壓和泄壓氮?dú)忾y門，使設(shè)備處于保壓狀態(tài)。(3)中間儲罐和煤粉給料罐內(nèi)的煤粉盡量全部循環(huán)至煤粉儲罐內(nèi)，且煤粉儲罐內(nèi)的料位盡量低。(4)從事故氮?dú)夤苈芬R時(shí)氮?dú)夤芟蛎悍蹆迌?nèi)通氮?dú)?，并關(guān)注煤粉儲罐內(nèi)的壓力和溫度。(5)快速切出煤粉儲罐的蒸汽伴熱。(河南省煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司河南濮陽457000張漢俠)一段爐轉(zhuǎn)化管出現(xiàn)“紅管"原因分析及對策中國石油塔里木油田塔西南化肥廠(以下簡稱為塔西南化肥廠)200 kt／a合成氨裝置采用KBR烴類蒸汽轉(zhuǎn)化工藝，一段爐轉(zhuǎn)化管內(nèi)裝填的Z111-6YQ型(多16．o mm×9．0 mln×3．5 mm)和Ⅲ萬方數(shù)據(jù)

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