2)調(diào)節(jié)傳熱平均溫差ΔTm，如圖9—27所示。這種控制方案滯后較小，反應(yīng)迅速，應(yīng)用亦較廣泛。本例中，通過調(diào)節(jié)氨氣量以改變液氨壓力與對(duì)應(yīng)的平衡溫度，進(jìn)而改變間壁兩側(cè)流體的平均溫差達(dá)到控制工藝介質(zhì)出口溫度的目的。

　　(3)調(diào)節(jié)傳熱面積F，如圖9—28所示。這種方案滯后較大，只有在某些必要的場(chǎng)合才采用。

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　　(4)將工藝介質(zhì)分路，如圖9—29所示。該方案是一部分工藝介質(zhì)經(jīng)換熱另一部分走旁路。該方案實(shí)際上是一個(gè)混合過程，所以反應(yīng)迅速及時(shí)，但載體流量一直處于高負(fù)荷下，這在采用專門的熱劑或冷劑時(shí)是不經(jīng)濟(jì)的。然而對(duì)于某些熱量回收系統(tǒng)，載熱體是某種工藝介質(zhì)，總流量本來不好調(diào)節(jié)，這時(shí)便不成為缺點(diǎn)了。

　　在設(shè)計(jì)傳熱設(shè)備自動(dòng)控制方案時(shí)，要視具體傳熱設(shè)備的特點(diǎn)和工藝條件而定。例如大部分蒸汽加熱器的操縱變量是采用載熱體即加熱蒸汽。而在某些場(chǎng)合，當(dāng)被加熱工藝介質(zhì)的出口溫度較低，采用低壓蒸汽作載熱體，傳熱面積裕量又較大時(shí)，為了保證溫度控制平穩(wěn)及冷凝液排除暢通，往往以冷凝液流量作為操縱變量，調(diào)節(jié)傳熱面積，以保持出口溫度恒定。在采用單回路控制系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)傳熱設(shè)備滯后較大的特點(diǎn)，控制器選型中引入微分作用是有益的，而且有時(shí)也是必要的，這樣相對(duì)地可以改善控制品質(zhì)。

　　大多數(shù)情況下，當(dāng)工藝介質(zhì)較穩(wěn)定時(shí)，采用單回路控制就能滿足要求。若還滿足不了工藝要求，則可以從方案著手，引入復(fù)雜控制系統(tǒng)，如串級(jí)、前饋等。以圖9—26所示的蒸汽加熱系統(tǒng)為例，當(dāng)蒸汽閥前壓力波動(dòng)較大時(shí)，可采用工藝介質(zhì)出口溫度與蒸汽流量或蒸汽壓力組成的串級(jí)控制系統(tǒng)，如圖9—30所示。而當(dāng)主要擾動(dòng)是生產(chǎn)負(fù)荷變化時(shí)，引入前饋信號(hào)組成前饋—反饋控制系統(tǒng)是一種行之有效的方案，可獲得更好的控制品質(zhì)。圖9—31以變比值串級(jí)控制方式引入了工藝介質(zhì)流量的前饋信息，前饋?zhàn)饔每纱蟠鬁p少生產(chǎn)負(fù)荷變化對(duì)出口溫度控制質(zhì)量的影響。

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