壓力機是本項目的生產工藝工程中必須的加工設備，其主要危險、有害因素有：
        （1）機械設備運行部件；
        （2）模具輸送架；
        （3）工具、工裝、加工工件；
        （4）壓力機電氣部件；
        （5）操作過程中的違章作業(yè)等；
        （6）模具的危險等。
        在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓作業(yè)的危險性。
        沖壓作業(yè)的事故原因分析：
        (1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。
         (2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。
         (3)開關失靈。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。
        (4)模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。
        （5）此外未按規(guī)定對機械設備輸送架、油壓機、組合控制機柜、電加熱系統(tǒng)和保溫裝置等運動易損件進行故障檢測，未及時更換報損件；未按規(guī)定對機械設備進行檢修、維護、保養(yǎng)；操作人員未按規(guī)定合理使用個人勞動防護用品；操作人員違反安全操作規(guī)程或相關管理規(guī)章制度，造成誤操作；安全操作規(guī)程和相關管理規(guī)章制度缺少或存在缺陷，操作人員無章可循等都是造成各類傷害事故的原因。