煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險(xiǎn)設(shè)備， 而危險(xiǎn)設(shè)備與人的不安全因素相結(jié)合， 形成了煉鐵廠的事故特征。根據(jù)多年的事故統(tǒng)計(jì)分析， 煉鐵廠的主要危險(xiǎn)有害因素可歸納為以下幾類。

　?、?灼燙傷害?？赡茉斐勺茽C傷害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故，煤氣爆炸事故， 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸， 是造成灼燙傷害的主要原因。

　　② 機(jī)械傷害。膠帶機(jī)、起重機(jī)、泥炮、鑄鐵機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 防護(hù)不當(dāng)容易造成機(jī)械傷害。

　　③ 起重傷害。起重機(jī)作業(yè)頻繁， 作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄， 使得吊掛作業(yè)事故較多。

　?、?煤氣中毒。高爐煤氣中含有 23%～30%的一氧化碳， 當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時(shí)，可能引起人員中毒。

　　⑤ 粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機(jī)室及碾泥機(jī)室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。

　?、?高溫。煉鐵屬高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對(duì)流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。

　?、?噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機(jī)電設(shè)備
的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

　?、?煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時(shí)未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng)， 也就是停止生產(chǎn)。這時(shí)煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣， 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會(huì)吸入空氣。當(dāng)空氣與 CO 混合 ( 46%～62%空氣，54%～38%煤氣) 到著火溫度 (約 610～650℃) 時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸性的燃燒。

　　② 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少， 冷卻器出水溫度驟增， 或在工作平臺(tái)上有蒸汽冒出來， 有時(shí)還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害， 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄， 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞， 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外， 一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。