針對(duì)安全檢查中“人的不安全行為”“物的不安全狀態(tài)”“管理上的缺陷”三方面，分別整理的20條具體檢查內(nèi)容清單，內(nèi)容注重實(shí)操性和通用性，適用于工業(yè)、建筑、商貿(mào)等多場(chǎng)景參考：

一、人的不安全行為（20條）

1.?操作違規(guī)：是否存在未按操作規(guī)程操作設(shè)備（如超壓、超速運(yùn)行）、擅自修改工藝參數(shù)等行為。

2.?防護(hù)缺失：進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未正確佩戴安全帽、安全帶、防塵口罩、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

3.?酒后/疲勞作業(yè)：作業(yè)人員是否酒后上崗，或連續(xù)作業(yè)超法定時(shí)長(zhǎng)（如24小時(shí)內(nèi)累計(jì)工作超16小時(shí)）。

4.?危險(xiǎn)區(qū)域逗留：在吊裝作業(yè)半徑內(nèi)、有限空間出入口、高壓電附近等危險(xiǎn)區(qū)域隨意停留或休息。

5.?無證作業(yè)：特種作業(yè)人員（電工、焊工、高處作業(yè)人員等）未持有效證件上崗。

6.?冒險(xiǎn)操作：在設(shè)備未斷電、未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行檢修、清潔或調(diào)試。

7.?拆除安全裝置：擅自拆除設(shè)備的安全聯(lián)鎖裝置、限位器、防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施。

8.?物料違規(guī)搬運(yùn)：徒手搬運(yùn)超重物品、拋扔工具或物料，未使用專用搬運(yùn)設(shè)備。

9.?指揮錯(cuò)誤：管理人員強(qiáng)令員工冒險(xiǎn)作業(yè)，或下達(dá)與操作規(guī)程沖突的指揮指令。

10.?信號(hào)不確認(rèn)：起重作業(yè)時(shí)未確認(rèn)指揮信號(hào)、未鳴笛警示即啟動(dòng)設(shè)備。

11.?攀爬/跨越危險(xiǎn)：攀爬未固定的腳手架、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的傳送帶或防護(hù)欄桿。

12.?動(dòng)火違規(guī)：在禁火區(qū)域未辦理動(dòng)火證即進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)。

13.?用電違規(guī)：私拉亂接電線、用濕手操作電氣設(shè)備、使用破損的插排。

14.?有限空間違規(guī)：未進(jìn)行氣體檢測(cè)、未落實(shí)監(jiān)護(hù)人員即進(jìn)入有限空間作業(yè)。

15.?上下作業(yè)不規(guī)范：上下樓梯未扶扶手、在高處平臺(tái)邊緣行走未系安全帶。

16.?堆放隱患：在通道、安全出口處堆放物料，影響應(yīng)急逃生。

17.?精神不集中：作業(yè)時(shí)玩手機(jī)、聊天、打瞌睡等導(dǎo)致注意力分散。

18.?急救知識(shí)缺失：遇到突發(fā)事故時(shí)未采取初步急救措施（如觸電未切斷電源即施救）。

19.?穿戴違規(guī)：穿拖鞋、高跟鞋、寬松衣物進(jìn)入車間，長(zhǎng)發(fā)未束起。

20.?交叉作業(yè)沖突：多工種交叉作業(yè)時(shí)未協(xié)調(diào)配合，未設(shè)置隔離區(qū)域。

二、物的不安全狀態(tài)（20條）

1.?設(shè)備缺陷：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常聲響、振動(dòng)、過熱，安全裝置（如安全閥、壓力表）未定期校驗(yàn)。

2.?防護(hù)缺失：機(jī)床防護(hù)罩破損、傳送帶安全欄桿缺失、高處作業(yè)平臺(tái)臨邊無防護(hù)欄。

3.?電氣隱患：電線絕緣層老化、裸露，配電箱門未關(guān)閉，接地/接零保護(hù)失效。

4.?消防設(shè)施問題：滅火器壓力不足、消火栓被遮擋、應(yīng)急照明燈具損壞或斷電。

5.?特種設(shè)備故障：電梯超載保護(hù)失靈、起重機(jī)鋼絲繩磨損超標(biāo)、叉車剎車系統(tǒng)失效。

6.?工具損壞：手持電動(dòng)工具絕緣層破損、梯子踏板開裂、扳手等工具手柄打滑。

7.?物料堆放隱患：貨物堆放超高（超2米未固定）、貨架傾斜、易燃易爆品混放。

8.?作業(yè)環(huán)境不良：地面有油污、積水未清理，照明不足（如地下室亮度低于30勒克斯）。

9.?腳手架問題：腳手架立桿地基下沉、橫桿間距超標(biāo)（>1.8米）、腳手板未滿鋪。

10.?吊裝索具缺陷：吊索、吊環(huán)出現(xiàn)裂紋、變形，卸扣螺栓滑絲。

11.?管道泄漏：天然氣、蒸汽管道出現(xiàn)泄漏，壓力表指針超紅線未處理。

12.?通風(fēng)不良：有限空間內(nèi)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備故障，車間粉塵濃度超標(biāo)未開啟除塵裝置。

13.?標(biāo)識(shí)缺失：危險(xiǎn)區(qū)域（如高壓電、化學(xué)品倉庫）未設(shè)置警示標(biāo)志，設(shè)備操作按鈕無標(biāo)識(shí)。

14.?梯子/平臺(tái)隱患：移動(dòng)梯無防滑腳墊、固定式平臺(tái)護(hù)欄高度低于1.2米。

15.?車輛安全問題：廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車剎車燈損壞、倒車?yán)走_(dá)失效，裝載貨物超寬未設(shè)置警示旗。

16.?壓力容器問題：儲(chǔ)氣罐壓力表超量程、安全閥鉛封損壞，未張貼檢驗(yàn)合格標(biāo)簽。

17.?防塵/防毒設(shè)施失效：打磨作業(yè)除塵罩未開啟、有毒氣體崗位通風(fēng)柜風(fēng)速不足。

18.?地面/墻體隱患：車間地面裂縫、坑洞未修補(bǔ)，墻體瓷磚脫落可能墜落。

19.?門窗安全問題：安全出口門被鎖閉、玻璃門無防撞標(biāo)識(shí)，應(yīng)急逃生通道門開啟方向錯(cuò)誤。

20.?應(yīng)急設(shè)備失效：洗眼器缺水、消防水泵控制柜處于手動(dòng)狀態(tài)，防汛沙袋破損失效。

三、管理上的缺陷（20條）

1.?制度缺失：未制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等基礎(chǔ)制度。

2.?培訓(xùn)不到位：新員工未經(jīng)過三級(jí)安全教育（公司、車間、班組）即上崗，轉(zhuǎn)崗人員未重新培訓(xùn)。

3.?隱患整改滯后：安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患未建立臺(tái)賬，或超期未整改（如超過整改期限3天未閉環(huán)）。

4.?風(fēng)險(xiǎn)管控不足：未對(duì)重大危險(xiǎn)源（如危化品儲(chǔ)罐、有限空間）制定專項(xiàng)管控方案。

5.?特種作業(yè)管理松懈：動(dòng)火、有限空間等危險(xiǎn)作業(yè)未辦理審批手續(xù)，未落實(shí)“作業(yè)票”制度。

6.?承包商管理漏洞：未審核承包商資質(zhì)（如營業(yè)執(zhí)照、安全許可），未簽訂安全協(xié)議。

7.?應(yīng)急演練缺失：未按規(guī)定每半年開展消防、疏散、觸電等應(yīng)急演練（演練記錄不全）。

8.?安全投入不足：未及時(shí)采購合格防護(hù)用品，設(shè)備安全改造資金未落實(shí)（如未安裝安全光柵）。

9.?責(zé)任制不落實(shí)：崗位安全職責(zé)未明確到個(gè)人，未簽訂安全責(zé)任書，考核機(jī)制缺失。

10.?安全檢查形式化：日常檢查無記錄、無簽字，月檢/季檢未覆蓋全部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

11.?事故管理不嚴(yán)：發(fā)生事故后未按“四不放過”原則處理（原因未查清、責(zé)任人未追責(zé)）。

12.?職業(yè)健康管理缺失：未組織員工進(jìn)行崗前、崗中、離崗職業(yè)健康體檢，未建立健康檔案。

13.?危險(xiǎn)化學(xué)品管理混亂：未執(zhí)行“雙人雙鎖”“臺(tái)賬登記”制度，?；稭SDS（安全技術(shù)說明書）缺失。

14.?文件記錄不全：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、安全會(huì)議紀(jì)要、培訓(xùn)簽到表等資料缺失或造假。

15.?安全監(jiān)督缺位：未設(shè)置專職安全員，或安全員未履行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督職責(zé)（如脫崗）。

16.?外包作業(yè)失控：外包單位人員未納入企業(yè)安全管理，未進(jìn)行統(tǒng)一安全交底。

17.?應(yīng)急預(yù)案過時(shí)：應(yīng)急預(yù)案未根據(jù)實(shí)際情況更新（如廠區(qū)布局變更后未修訂逃生路線）。

18.?安全文化薄弱：未開展安全月活動(dòng)、安全知識(shí)培訓(xùn)，員工安全意識(shí)考核未達(dá)標(biāo)。

19.?溝通機(jī)制不暢：隱患上報(bào)渠道不暢通（如無線上報(bào)平臺(tái)、意見箱未定期查看）。

20.?合規(guī)性缺陷：未按規(guī)定申報(bào)安全評(píng)價(jià)、職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)，未取得安全生產(chǎn)許可證（如應(yīng)取證企業(yè)）。

該清單按“人、物、管理”三維分類檢查，可以全面無遺漏的對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方位隱患排查，優(yōu)點(diǎn)如下：

1、全面覆蓋安全核心要素，避免檢查遺漏，如人的操作違規(guī)、物的防護(hù)缺失、管理的制度漏洞均細(xì)化到具體場(chǎng)景；

2、條目具體可實(shí)操，每條對(duì)應(yīng)明確檢查項(xiàng)（如“未持有效證件上崗”），便于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照判斷；

3、適配多行業(yè)場(chǎng)景，工業(yè)、建筑等領(lǐng)域可按需調(diào)整，通用性強(qiáng)；

4、推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化檢查流程，將抽象安全要求轉(zhuǎn)化為可量化清單，減少主觀隨意性；

5、助力隱患閉環(huán)管理，從行為、狀態(tài)、管理多維度定位問題，為整改和責(zé)任追溯提供明確依據(jù)。

特別說明，本清單是通用版本，各行業(yè)可根據(jù)自身特點(diǎn)增減

1.?可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)（如建筑、化工、倉儲(chǔ)）調(diào)整具體條款，例如化工企業(yè)增加“?；沸孤?yīng)急處置”相關(guān)內(nèi)容。

2.?檢查時(shí)需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)觀察、資料查閱、人員訪談等方式，確保清單落地有效。

3.?對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)整改并跟蹤閉環(huán)，形成“檢查-整改-復(fù)查”管理閉環(huán)。