刨削加工安全檢查表
說明
1）牛頭刨床使用較廣，它主要用來加工中小型零件，刨削長度不超過1m。切削加工時，滑枕帶動刨刀的直線往復運動是主運動，工作臺帶動工件的間歇運動是進給運動。每個往復運動中，刀具都要重新切入工件，刀具受沖擊較大，易使刀具崩刃或工件滑出，而造成傷害事故?；韯t可能使操作者的手擠在刀具與工件之間或將工人身體擠傷，切削時飛濺出的切屑亦可能傷人。
2）龍門刨床主要是用來加工大型零件，工作臺帶動工件沿床身導軌作往復直線運動為主運動，刀架帶動工具做間歇的垂直或橫向直線運動為進給運動。龍門刨床比牛頭刨床形體大剛性好、結構復雜、加工精度高。不安全因素則是運動著的工作臺撞擊操作者、行程開關失靈而造成“飛床”事故。
3）插床則用于單件小批生產中加工內表面和內曲面，其主運動是滑枕帶動刀具做垂直方向的往復直線運動，進給運動是工作臺帶動工件的縱、橫向間歇直線運動和轉動。主要危險是操作者的手被擠在刀具與工件之間，或是刀具與工作之間。
4）牛頭刨床安全檢查表適用于B665牛頭刨床及與之類似的牛頭刨床。
5）龍門刨床安全檢查表適用于B2016、B2012型龍門刨床及類似的龍門刨床。
6）插床安全檢查表適用于B516型插床及類似的插床。
（1） 牛頭刨床安全檢查表
1.設備檢查
1.1變速手柄應操作靈活、檔位分明、定位可靠、失靈時應及時修復。
1.2滑枕手動方頭軸處應設有安全保險裝置，能將方頭軸上使用過的手柄自動推出。
1.3調整滑枕行程不得超出機床允許范圍。
1.4刀架必須牢固地安裝在滑枕前部，不得有搖晃現(xiàn)象。緊固螺栓，螺母必須齊全完好。
1.5工作臺必須牢固地固定于橫梁滑板上，前部固定于支架上，橫梁應緊密地壓緊在床身導軌上，不得有松動現(xiàn)象。
1.6工作臺應平整，臺面上不得放置工、量具及其他雜物。
1.7機床上的照明燈應采用安全電壓供電。照明變壓器應有接地（零）保護。
1.8三角膠帶應有防護罩，固定牢靠。
1.9滑枕護板必須牢固地安裝在床身上。
1.10機床工作臺前部應設置防護網或防護擋板，并擱置穩(wěn)當，以防飛出的切屑傷人。
1.11應設置木質腳踏板。
2.行為檢查
2.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。
2.2刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。
2.3調整牛頭沖程要使刀具不接觸工作，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。
2.4機床調整好后，隨時將搖手柄取下。
2.5刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉砂擦試工件和機床轉動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
2.6清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
2.7裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。
2.8必須將刀架退離工件后，方準啟動工作臺。
（2）龍門刨削安全檢查表
1.設備檢查
1.1工作臺運行速度應能自動調整，即在刀具切入和切出工件時能自動減速。避免撞崩刀具和工件邊緣而傷人。
1.2如工件、夾具外形超出工作臺，其超出部分應小于工作臺邊沿到立柱或橫梁的水平距離，以免動作時發(fā)生碰撞，此外尚應采取適當?shù)姆雷o措施，以防人體觸碰而引起傷害。
1.3橫梁夾緊裝置動作應靈活可靠，橫梁在升降前夾緊裝置自動松開；升降完成后，則自動夾緊。
1.4機床上所有固定結合面必須緊密貼合，定位準確、固定牢靠、不得松動。
1.5必須設有工作臺，橫梁和刀架的限位裝置，其動作應靈敏、可靠。
1.6保險裝置必須有足夠的強度，定位可靠，當撞過一次后，必須重新檢查，調整該裝置的準確性，并固緊。
1.7所有操縱手柄，手輪應有明顯的檔位標示牌及定位裝置。壓緊手輪用的螺栓、螺母應齊全、完好，并固緊。
1.8燈光信號裝置的功能應良好。
1.9液壓電機組應設防護罩。
1.10工作臺前刨削防護板必須安裝牢固。
1.11工作臺前、后應有防護欄桿，其高度不得低于800mm。
2.行為檢查
2.1工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能安全通過。
2.2正式開車前，須將行程檔鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上雜物。
2.3開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不準站在臺面上，更不準跨越臺面嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需要由一人指揮，動作要協(xié)調。
2.4工件裝卸及翻身要選擇安全地方注意銳邊毛刺割手、應和行車工、掛鉤工密切配合。
2.5開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵，測量工作、清掃鐵屑，都必須停車。
2.6清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機空氣吹。
3.作業(yè)環(huán)境
機床周圍地坑應用蓋板蓋好，蓋板應堅固，定位可靠，能防滑。
（3）插床安全檢查表
1.設備檢查
1.1操縱手柄應操縱靈活，檔位分明，動作準確，當扳到空擋位置時能迅速停止滑枕運動。操縱手柄失靈時，應及時修復。
1.2調整滑枕行程時應使刀具不接觸工作，并用手轉動飛輪，檢查滑枕插頭移動位置是否正確，滑枕的往復應平穩(wěn)、可靠、無阻滯。
1.3刀架部分所有零件應齊全完好，螺釘、螺母不得滑絲、亂扣，墊板應平直，如有缺、裂和變形不得繼續(xù)使用。
1.4工作臺應能進行圓周分度，分度后必須將鎖緊螺母旋緊。
1.5工作臺應平整，臺面上不得放置工、量具及其它雜物。
1.6進給機構上的搖桿裝置、拉桿以及棘輪機構應齊全完好。進給量調整后，必須將T形螺栓、螺母擰緊，螺紋不得有滑絲，亂扣現(xiàn)象。
1.7進給拉桿下端套用的保險彈簧當工作臺遇有故障時，應能自行停止進給。
1.8所有操作手柄、手輪必須完整、靈活好用、定位可靠。變速、換向機構應有明顯的檔位標志牌及定位裝置。
1.9三角膠帶和棘輪防護罩應齊全完好。
2.行為檢查
2.1使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。
2.2裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
2.3直線運動（縱、橫向）和圓周運動的工作臺，不允許三向同時動作。
2.4禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必須鎖緊。
2.5工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
2.6工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。
2.7清除鐵屑應用毛刷，禁止用嘴吹。
2.8測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。
2.9工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手柄放至“空位”。
