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普通法蘭連接的矩形金屬風管及配件加工制作質量檢驗記錄

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344
第七節(jié)通風與空調分部工程記錄表
普通法蘭連接的矩形金屬風管及配件加工制作質量檢驗記錄
GD-C2-471□□□
單位(子單位)工程名稱
總承包施工單位
專業(yè)承(分)包單位
分部/子分部/分項
（系統(tǒng)/子系統(tǒng)）
施工部位
施工、驗收依據
最小/實際
抽樣數量
檢測日期： 年月日至年月日
與檢測(調試)、驗收相關
的設計文件(圖) /產品技
術文件(圖)的名稱及編號
測試計量器具（儀表、儀器）及其附屬設備（器具）的名稱/型號、規(guī)格/量程/分辨精度/出廠編號/制造廠商/其他要素：
風管
︵配
件︶
的主
要性
能要
素及
工藝
要素
工作壓力P： (Pa)，屬于：□微壓/□低壓/□中壓/□高壓風管
橫截面尺寸
(mm)
板厚: ；外長邊長: ,外短邊長: ；外長邊長:外短邊長(不宜＞4:1)= :1
風管材質□鍍鋅鋼板/ □不銹鋼板/ □其他：
風管成形連
接及接縫密
封形式
連接形式:□咬口/□鉚接/□手工氣焊/□手工電弧焊/□其他：
接縫涂密封膠名稱/種類(按產品準確名稱表達)及其燃燒耐火、耐溫指標(等級):
管端連接法
蘭
材質:□鍍鋅角鋼/ □不銹角鋼/ □其他： ' 型材規(guī)格尺寸： '
管端法蘭連
接螺栓
(釘)、螺母、
墊圈
材質:□鍍鋅鋼/ □不銹鋼/ □其他： '
螺栓(釘)類別:□六角頭/□其他： 規(guī)格尺寸: M ×
風管與法蘭
連接
連接形式:□鉚接□焊接：□連續(xù)焊□斷續(xù)焊□翻邊斷續(xù)焊□間斷點焊□其他
鉚釘材質:□鋼/ □鍍鋅鋼/ □不銹鋼/ □其他;
鉚釘規(guī)格尺寸(直徑×長度): φ ×
檢測調試說明：
綜合評價結論/備注：
監(jiān)理（建設）單位施工單位
專業(yè)監(jiān)理工程師
（建設單位項目負責人）：
施工員質量員施工班組長
345
普通法蘭連接的矩形金屬風管及配件加工制作質量檢驗記錄(續(xù)一)
GD-C2-471/1□□□
檢驗項目(含檢驗方法摘要)
標準(或設計)要求值(含
理論計算值)
被檢管段編號及其實測值（用數據表達）或觀感質量定性評
價(用“√”或“×”表達)
橫截面︵端面︶
板厚(mm,距兩端管口約20mm 處測量4 次的算術
平均值)
外長邊的邊長尺寸B(mm)
外長邊的邊長尺寸最
大偏差(mm)
B≤300 時≤±2
B＞300 時≤±3
前后端
口兩對
角線長
度及其
差值△
C(mm)
前端口
對角線a:C1a
對角線b:C1b
△C1=│C1a-C1b│ ≤3
后端口
對角線a:C2a
對角線b:C2b
△C2=│C2a-C2b│ ≤3
管端法
蘭
螺栓孔徑(mm) φ
螺栓孔距(mm)
≤150(中、低、微壓風管)
≤100(高壓風管)
相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致,孔徑、孔距偏差符合要求,具
有互換性
防腐處理及四角部位設螺栓孔
管端口(或法蘭)端面的平面度(即不平
度)偏差最大值(mm)
前端口≤2
后端口≤2
風管連接原則
鍍鋅鋼板及各類有復合保護層的鋼板,應采用咬口連接或鉚接；
不得采用影響其保護層防腐性能的焊連接方法
風管與法蘭采
用連續(xù)(或斷
續(xù))焊連接
風管端口與法蘭接口平面(即
法蘭端面)的距離(mm)
焊縫不凸出法蘭端面(除塵風管
≥5)
壁厚大于1.2mm 的板材與法蘭可采用連續(xù)焊或翻邊間斷焊連
接。斷續(xù)焊縫長度30～50mm，間距不大于50mm
外觀質量:焊縫熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；除塵系統(tǒng)風管
宜內側滿焊,外側間斷焊
風管與法蘭采
用點焊連接
焊點間距最大值(mm) ≤100
外觀質量:焊點熔合良好；法蘭與風管緊貼；無穿透的縫隙、
孔洞
風管與法蘭采
用鉚連接
鉚釘孔距最大值
(mm)
≤150(中、低、微壓風管)
≤100(高壓風管)
前后端口板材與法蘭鉚接處的翻邊深
度最小值(mm)
≥6
346
普通法蘭連接的矩形金屬風管及配件加工制作質量檢驗記錄(續(xù)二)
GD-C2-471/2□□□
檢驗項目(含檢驗方法摘要)
標準(或設計)要
求值(含理論計
算值)
被檢管段編號及其實測值（用數據表達）或觀感質
量定性評價(用“√”或“×”表達)
表
面
外觀質量:鉚接牢固,無脫鉚、漏鉚；翻邊平整，緊貼法蘭且寬度
一致；咬縫與四角處無開裂、孔洞；鉚釘采用與風管材質相同或
不產生電化腐蝕的材料
金屬板材、型材的材質、幾何尺寸和涂鍍層等符合相關技術標準
的要求；表面無明顯的外觀質量缺陷
平面度最大偏差值(mm)用2m 長板尺及塞尺測
量風管外表面與尺之間凹凸的最大間隙
≤10
風管板材拼接的咬口縫(或鉚接縫)錯開,無十字型拼接的咬口連
接(或鉚接)縫
風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；折角平直，圓弧均勻；兩
端面平行；風管無明顯扭曲與翹角，表面平整
焊接風管的焊縫應飽滿、平整，不應有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、
裂縫等其他缺陷。風管目測應平整，不應有凹凸大于10mm 的變形。
焊渣及飛濺物已清除干凈
鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴
重損壞的現象。
管密封工
藝原則
風管的密封以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫或
其他方法密封。密封膠性能應符合使用的環(huán)境保護、衛(wèi)生
健康及消防的耐火、耐溫等要求；密封面宜設在風管的正
壓側
加
固
下列情況之一的風管應采取加固措施:
□端口長邊的邊長大于630mm 的非保溫風管
□端口長邊的邊長大于800mm 的保溫風管
□管段長度大于1250mm 的風管
□單邊平面面積大于1.2m2 的低壓風管
□單邊平面面積大于1.0m2 的中、高壓風管
風管加固形式:□角鋼加固/ □立咬口加固/ □楞筋加固/
□扁鋼內支撐/ □螺桿內支撐/ □鋼管內支撐
楞筋（線）的排列應規(guī)則，間隔應均勻，最大間距應為300mm，
板面應平整，凹凸變形（不平度）不應大于10mm。筋的凸出部分
應位于風管外表面。
風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時,可采用外加固框和
風管內支撐進行加固；加固件與風管連接法蘭一端的
距離
≤250mm
外加固型材的高度不宜大于風管法蘭高度,且間隔應均勻對稱，與
風管的連接應牢固；外加固框的四角處應連為一體
外加固框與風管連接的螺栓(釘)或鉚接點的最大間距≤220mm
風管內支撐加固的排列應整齊、間距均勻對稱，應在支撐件兩端
的風管受壓力面處設置專用墊圈；采用鋼管內支撐時,長度應與風
管邊長相等
347
普通法蘭連接的矩形金屬風管及配件加工制作質量檢驗記錄(續(xù)三)
[風管加固(續(xù))/彎管、三通等風管配件特有檢驗項目專頁]
GD-C2-471/3□□□
檢驗項目(含檢驗方法摘要)
標準(或設計)要求值
(含理論計算值)
被檢管段編號及其實測值（用數據表達）或觀
感質量定性評價(用“√”或“×”表達)
風管
加固
矩形風管的剛度等級、加固形式和加固件幾何尺寸，
以及連接(加固)允許的最大間距應符合JGJ141—2017
行標之表3.1.5-1、表3.2.7-1 至表3.2.7-4 的規(guī)定
彎管(彎頭)配件的形式:
□內外同心弧形/ □內弧外直角型/ □內斜線外直角型
/ □內外直角型/ □其他：
矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長，內外同心弧
的形式。當采用其他形式的彎管，且平面邊長大于500mm 時，
應設彎管導流片。
內外弧型彎管導流片弧度與彎管弧度相等,迎風邊緣光滑；片
數及設置位置按JGJ141-2017 表3.11.2-1 的規(guī)定
內弧外直角型、內斜線外直角型、內外直角型彎管選用并設
置的單弧形或雙弧形等圓弧導流片,其圓弧半徑、片距及板厚
均按JGJ141-2017 標準規(guī)定
彎管、三通等風管配件的各端面夾角符合設計和相關技術標
準的要求
348
普通法蘭連接的矩形金屬風管及配件加工制作質量檢驗記錄(續(xù)四)
(凈化空調系統(tǒng)風管及配件特有檢驗項目專頁)
GD-C2-471/4□□□
檢驗項目(含檢驗方法摘要)
標準(或設
計)要求值
(含理論計
算值)
被檢管段編號及其實測值（用數據表達）或
觀感質量定性評價(用“√”或“×”表達)
風管不得有橫向接縫；且當外長邊的長度B 為：
□B≤900mm 時，不允許有縱向接縫
□900＜B≤1800mm 時，縱向接縫數不超過1 條；
□1800＜B≤2700 時，縱向接縫數不超過2 條
風管所用螺栓(釘)、螺母、墊圈和鉚釘等附件的材質應與風管
材質性能匹配，防腐性能良好(包括不產生電化腐蝕和采用鍍鋅
等表面處理措施)；不得采用抽芯鉚釘
空氣潔凈度等級為1～5 級的風管不得采用按扣式咬口連接
矩形風管不得使用S 形插條及直角形插條連接。邊長大于
1000mm 的凈化空調系統(tǒng)風管，無相應的加固措施，不得使用薄
鋼板法蘭彈簧夾連接。
風管內表面應平整、光滑，管內不得設有加固框或加固筋
管端法蘭與板材連接鉚釘的間距(mm):
□空氣潔凈度等級為1～5 級≤80
□空氣潔凈度等級為6～9 級≤120
鋅板風管不得有鍍鋅層大面積白花、鋅層粉化和鋅層脫落等鋅
層嚴重受損現象
風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有受損時，應作防腐處理補夠
靜壓箱本體、箱內固定過濾器的框架及固定件應有鍍鋅(鎳)等
防腐處理
彩色涂層鋼板風管的內壁應光滑，加工時應盡量不損壞涂層；
被損壞涂層的部位應涂環(huán)氧樹脂作補夠防腐處理
風管的咬口縫、鉚接縫及法蘭翻邊四角縫隙處，應按設計及潔
凈度等級要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴
宜采用以下作為基材的密封膠材料:
□異丁基橡膠/□氯丁橡膠/□變性硅膠/□其他：
風管板材連接縫的密封面應設在管壁的正壓側
風管表面保持清潔，無油污、積塵和受潮等(用白綢布擦拭檢
查)；檢查通過后，及時封閉管口

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