(一)作業(yè)條件

1．參加套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，取證后方可上崗操作。 

2．工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度，以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。

3．鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗，以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開始施工。

4．檢查擠壓設備是否正常、并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。

5．熟悉圖紙。

(二)材料要求

1．鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。

2．鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

(三)施工機具

壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。

帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204)的規(guī)定：

表2-1

項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
主控項目	1	縱向受力鋼筋的連接方式	第5.4.1條
	2	機械連接和焊接接頭的力學性能	第5.4.2條
一般項目	1	接頭位置和數(shù)量	第5.4.3條
	2	機械連接、焊接的接頭面積百分率	第5.4.5條
	3	機械連接、焊接的接頭面積百分率	第5.4.5條
	4	綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度	第5.4.6條 附錄B
	5	搭接長度范圍內的箍筋	第5.4.7條

鋼筋下料→作定位標記→擠壓→質量檢查

1．清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。

2．在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3mm寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去5mm，檢查標記與定位標記間距30mm。

3．擠壓操作時采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數(shù)。

4．按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。

5．為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。

     要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。注意套筒內不得有砂子等雜物。