交底內(nèi)容：
地下連續(xù)墻墻厚設(shè)計(jì)為1000mm，砼等級為水下C35 P8。連續(xù)墻配筋：主筋Φ32@200、Φ28@200，水平筋Φ22@200，斜拉筋Φ22，鋼筋主筋保護(hù)層內(nèi)側(cè)50mm，外側(cè)為70mm，地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼接頭，先施工帶有工字鋼的A*槽段，后施工兩端無工字鋼的B*槽段。連續(xù)墻基本墻幅為5m，本工程連續(xù)墻共74槽。一字型4m槽共18幅，一字型5m槽共44幅，一字型8m槽共4幅，L型槽共4幅，Z型槽共4幅。
1、鋼筋籠制作
鋼筋籠按一個單元槽段,整體一次吊裝在現(xiàn)場制作，加工平臺根據(jù)現(xiàn)場情況自行制作，滿足鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置，用紅油漆預(yù)先畫在基礎(chǔ)頂面，再鋪底層迎水面鋼筋網(wǎng)，迎水面鋼筋有○1○1a豎向Φ32鋼筋間距200mm、○4水平Φ22鋼筋間距150mm、○6豎向桁架Φ22鋼筋以及○5斜拉筋Φ22鋼筋，按要求焊接后，設(shè)置架立筋，之后再鋪上層開挖面鋼筋，開挖面鋼筋有○2○2a分別為豎向Φ32、Φ28鋼筋間距200mm、○4水平Φ22鋼筋間距150mm、○5斜拉筋Φ22鋼筋，A10拉筋為600×400mm梅花布置，縱向受力主筋采用直螺紋連接，水平筋與工字鋼滿焊，以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件、預(yù)埋筋、檢測管等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。
2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工
①鋼筋下料：鋼筋下料用無齒鋸進(jìn)行下料（不得用氣割下料），下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。②鋼筋套絲：加工鋼筋套絲時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。
③絲頭長度(mm)：標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）。
所采用的套筒表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷,套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
3、鋼筋焊接
①搭接焊搭接長度為雙面搭接焊大于5d，單面搭接焊大于10d 。
②電弧焊電焊條要求：Ⅰ級鋼筋選用E43焊條，Ⅲ級鋼筋選用E55焊條。
③焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
④根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。
⑥焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
⑦鋼筋彎制，鋼筋彎制前進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋平直，無局部折曲，加工后的表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。
⑧鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不大于25%，在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面（兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，視為同一截面）內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。
⑨鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：對稱施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序。
⑩鋼筋籠的焊接交叉點(diǎn)至少50%采用焊接，焊接點(diǎn)必須牢固。