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防水混凝土施工質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
3、
129
防水混凝土施工
工程名稱建筑一生交底部位
工程編號(hào) 日期
交底內(nèi)容：
防水混凝土施工
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA 補(bǔ)償收縮混凝土
剛性防水施工工藝。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：采用425 號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受
潮、變質(zhì)的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。
2.1.5 U.E.A 膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)
要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。
2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)
算器具磅秤等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)
混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。木模板
提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。
2.2.2 根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。
2.2.3
0.2MPa
材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高
。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備→ 混凝土攪拌→ 運(yùn)輸→ 混凝土澆筑→ 養(yǎng)護(hù)
3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨脹劑 → 水 。
投料先干拌0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）。
混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過(guò)磅，在雨
季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制
14～16cm。
3.3 運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò) 1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝
劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。
3.4 混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。
3.4.1 底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。
3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞
技術(shù)交底記錄
130
工程名稱建筑一生交底部位
工程編號(hào) 日期
邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚
小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W 止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。
3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2～
3cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，
以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高
度超過(guò)3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s 為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)
間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)
斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找
平，使表面密實(shí)平整。
3.5 養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后 6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于
14d。
3.6 冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于 5℃，采用綜合蓄
熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大
于15℃。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢
查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告。抗?jié)B試塊
500m3 以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3 增留兩組。
4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)
定，嚴(yán)禁有滲漏。
4.2 基本項(xiàng)目：
混凝土表面平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表 3-1。
5 成品保護(hù)
5.1
5.2
5.3
為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。
在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。
保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：
表3-1
允許偏差??mm)
高層框架 高層大模
1 軸線位移 5 尺量檢查
2 樓層標(biāo)高 ±5 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
+5
-2
每 層 5 用2m托線板檢查
全 高 H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
技術(shù)交底記錄
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工程名稱建筑一生交底部位
工程編號(hào) 日期
5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預(yù)埋銅板中心線位置偏移 10
7 預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移 5
8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查
6.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響 U.E.A 補(bǔ)償收縮混凝土的膨
脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。
6.2 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、
預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。
6.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書。施工完
畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。
6.4 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振
搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。
6.5 結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振
搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm 處填防水密封膏，
在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm 防水砂漿保護(hù)。
6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的 U.E.A 補(bǔ)償收縮混凝土
澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。
混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。
隱檢記錄。
設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。
分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6 其它技術(shù)文件。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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