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地下室鋼筋綁扎施工質(zhì)量技術(shù)交底

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上一篇：框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除施工…

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技術(shù)交底記錄
121
二、主體結(jié)構(gòu)
1、主體結(jié)構(gòu)
1、地下室鋼筋綁扎
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內(nèi)容：
地下室鋼筋綁扎
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，
還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲：可采用20～22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足
使用要求。
2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼
筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。
2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防
水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。
2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防
水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法
施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
劃鋼筋位置線→ 運(yùn)鋼筋到使用部位→ 綁底板及梁鋼筋→ 綁墻鋼筋
3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底
板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。
3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋
3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方
向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
3.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁
扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八
字扣，但必須保證鋼筋不位移。
技術(shù)交底記錄
122
工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.3.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m 左右距離梅
花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用
鐵塊代替。
3.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。
3.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m
左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接
處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也
應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
3.3.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合
設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
3.4 墻筋綁扎：
3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽
商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。
3.4.2 先綁2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并
畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位
置應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4.3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖
紙及施工規(guī)范的要求。
3.4.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6 或φ8 鋼
筋制作，間距1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。
3.4.6 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁
扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。
3.4.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受
力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。
3.4.8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有
關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)
格使用。
4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和
施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.4 焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。
4.2 基本項目：
4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
技術(shù)交底記錄
123
工程名稱交底部位
工程編號 日期
4.2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)
范的規(guī)定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線
的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。
4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭
尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：
4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。
4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。
4.2.5.4 焊縫寬度不小于 0.1d。
4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。
4.2.5.6 接頭處彎折不大于 4°。
4.3 允許偏差項目，見表 4-6。
鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值表4-6
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
焊接 ±10
綁扎 ±20
2 骨架寬、高度 ±5
3 骨架長度 ±10
焊接 ±10
綁扎 ±20
間距 ±10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值
排距 ±5 各一點取其最大值
6 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0
基礎(chǔ) ±1
8 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 ±5 尺量檢查
墻、板 ±3
5 成品保護(hù)
5.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。
5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。
5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。
5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
技術(shù)交底記錄
124
工程名稱交底部位
工程編號 日期
6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)
確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。
露筋：墻、柱鋼筋每隔1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。
6.2
6.3
6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫
出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開
搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1
7.2
7.3
鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。
鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。
進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、
焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。
7.4
7.5
7.6
7.7
鋼筋焊接接頭試驗報告。
焊條、焊劑出廠合格證。
鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。
鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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