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預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝技術交底

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技術交底記錄
45、
292
預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內(nèi)容：
預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝
1 范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 構件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、
預埋件位置及數(shù)量、外觀質量等，均應符合設計要求及《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》
（GBJ321—90）的規(guī)定。
2.1.2 鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。
2.1.3 水泥：宜采用425 號、525 號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525 號膨脹水泥或
不低于525 號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。
2.1.4 石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。
2.1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6 電焊條：必須按設計要求及焊接現(xiàn)程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產(chǎn)
品合格證和使用說明。
2.1.7 模板：按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×
50mm 方木。50mm 厚木板。
2.1.8 主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、
柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。
鋼尺等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 熟悉圖紙：對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的
圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安
全生產(chǎn)技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。
2.2.2 編制吊裝方案：根據(jù)建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現(xiàn)場實際條件，認真編
制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。
2.2.3 主要構件進行預檢：根據(jù)結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數(shù)量、規(guī)
格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數(shù)量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。
2.2.4 彈線：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線
（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸
線外，還要三面標注±0.00mm 水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控
制安裝定位。
2.2.5 控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高
控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網(wǎng)格軸線
如清晰、準確。
2.2.6 調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順，按設計要求檢查連接部位
主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件
也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。
2.2.7 按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準備好
吊裝用具，方可投入吊裝。
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工程編號 日期
2.2.8 搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)
腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經(jīng)有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方
可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。
2.2.9 將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，
小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木，防止主筋因
起吊彎曲變形。
2.2.10 焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊
件，經(jīng)試驗合格者，方準操作。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
柱吊裝 (校正→定位→焊接) → 梁吊裝 (校正→主筋焊接) → 梁柱節(jié)點核心區(qū)處理 →
剪力墻施工 → 板安裝
3.2 柱子吊裝：
3.2.1 接結構吊裝方案規(guī)定的順序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作
業(yè)，每個樓層從一端開始，以減少反復作業(yè)，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫
軸線上的柱子。
3.2.2 清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，
檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。
3.2.3 對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭
平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接
時貼靠緊密，便于施焊。
3.2.4 柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁
扎，吊點選在距柱上端600mm 處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩
與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時
檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部掛好溜繩，
檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。
3.2.5 柱子就位：當柱子吊起距地500mm 時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理
柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方，
停住，核對柱子的編號，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝
位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，
斜拉繩，加設臨時支撐固定，確保安全。
3.2.6 校正及定位：
3.2.6.1 柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設經(jīng)緯儀，使往身立面
軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對
準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要
認真用經(jīng)緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。
3.2.6.2 內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準，就位以后四面支撐。用兩
臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，
要由下到上全高貫穿。當兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四
面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。
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工程編號 日期
3.2.6.3 邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3 個面上支預方木，從樓
層內(nèi)拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進
行檢查，確保上下層柱子在節(jié)點處不產(chǎn)生歪扭、錯位與偏移。
3.2.7 脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此
配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。
3.2.8 調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使
上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當
采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、
對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產(chǎn)生過大的變形，避
免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，
填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾
偏：用經(jīng)緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進行
校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。
3.3 梁吊裝：
3.3.1 起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端
的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣
樓板。
3.3.1.1 起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意
吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，
必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm 左右時停止上升，認真檢查吊具
的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，
避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。
3.3.1.2 就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好
柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。
3.3.2 梁校正及主筋焊接：就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭
鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱
子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根
生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶
穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正
是從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂
直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)，注意在整個校正過程中，必須同時用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無
變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調(diào)整。當梁的標高及支點位置校
正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。
3.4 梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理：
3.4.1 梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接
封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求
及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12 焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下
接頭的正確位置。
3.4.2 邊、角、封頂柱的節(jié)點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗
震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與
柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。
3.4.3 節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性
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混凝土（重量比1∶1∶1 干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度比
往身混凝土強度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側面用
模板擋住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應養(yǎng)護7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。
在上層結構安裝前，應將柱子接頭部位施工完畢。
節(jié)點區(qū)也可澆筑摻UEA 的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高
10MPa，其配合比和澆筑方法應征得設計部門同意。
3.5 板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支?；蛑苯泳臀环椒?。
3.5.1 劃板位置線：在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。
3.5.2 板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。將所需板吊裝就位。有關板
安裝內(nèi)容詳見預應力圓孔板安裝工藝標準。
3.6 剪力墻施工：應在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼
筋，并將水平筋與柱內(nèi)預埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設
計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養(yǎng)護。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 吊裝時構件混凝土強度、下層結構承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強度，必
須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構件出廠合格證和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。
4.1.2 構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。觀察或尺量檢
查和檢查吊裝記錄。
4.1.3 構件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計量準確，澆搗密實，認真養(yǎng)護，其強度必
須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查和檢查標養(yǎng)28d 試塊試驗報告及施工記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標高、坐漿及節(jié)點構造作法、板端堵孔、板端錨固、
板縫寬度，應符合設計要求。
4.2.2 構件接頭焊接做法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構件主筋及連接鋼板的焊接
焊縫長度、寬度、厚度，均應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面平整，焊波均勻，無凹
陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。
4.3 允許偏差項目，見表4-39。
5 成品保護
5.1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點的標高要注明，需要處理的要有明顯標
記，不得任意涂抹、更改和污染。
5.2 安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。
預制框架構件安裝允許偏差及檢驗方法表4-39
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 柱中心線對定位軸線位置偏移 5 尺量檢查
2 柱上下接口中心線位置偏移 3 尺量檢查
3 ≤5m柱 5
4 柱 垂直度 >5m柱 10 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
5 >10m多節(jié)柱 1‰柱高且<20
6 ≤5m +0，-5 用水準儀或尺量檢查
7 >5m +0，-8
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工程編號 日期
8 軸線位移偏差 5 尺量檢查
9 層 高 ±0 用水準儀或尺量檢查
10 板擱置長度 ±10 尺量檢查
抹灰 5 靠尺和塞尺檢查
不抹灰 3
12 中心線對定位軸線位線 5 尺量檢查
13 梁 梁表面標高 +0，-5 用水準儀或吊線和尺量檢查
14 垂直偏差 3 用吊線和尺量檢查
15 樓梯 水平位移、偏移 10 尺量檢查
16 陽臺 標 高 ±5 用水準儀、尺量檢查
5.3 節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土
之前用φ12 鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距
符合設計及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。
5.4 已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉
校正設施。在安裝梁時，應隨時觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應及時制止或糾正。
5.5 構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規(guī)定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于
吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不
得積水。底層應用100mm×100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應按施工組織設計規(guī)定
的高度碼放整齊。
5.6 安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。
6 應注意的質量問題
6.1 構件缺陷：構件型號、規(guī)格使用錯誤。構件出廠尚未達到規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。
在運輸與安裝前，檢查構件外觀質量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構
件未經(jīng)技術部門鑒定，不得使用。
6.2 構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝，防止放
線誤差造成構件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構件位置、
標高、垂直度符合要求。
6.3 上層與下層軸線不對應，出現(xiàn)錯臺，影響構件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底
層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。
6.4 節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼
筋較密，澆筑時應認真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真
清理，避免夾渣。
6.5 主筋位移：節(jié)點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構件生產(chǎn)時未
采取措施控制主筋位置；構件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時應采取措施，保證梁
柱主筋位置正確，吊裝時避免碰撞，安裝前理順。
6.6 核心區(qū)構造不符合要求：因為核心區(qū)鋼筋較多，所以施工時應認真看圖，按節(jié)點構造要
求施工。鋼筋的連接位置準確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應符合圖紙要求。
6.7 樓層超高：主要是吊裝過程中對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開始，引測
柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝樓層柱子時，要調(diào)整定位鋼板的標高來控
制樓層的標高，節(jié)點定位鋼板應用水準儀找平，根據(jù)柱子的實際情況，逐根定出柱子定位鋼板的
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工程編號 日期
負偏差。負偏差值以3～5mm 為宜，可用鋼墊板調(diào)整。
6.8 柱身歪斜：產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進辦法是梁、柱接頭有兩個或兩個以上的施焊
點，應采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏
差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
6.9 柱子位移：就位時只依照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊
接時，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導致柱子位移。
6.10 柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時，應在相鄰的兩個面用線墜進行垂直度校正。小柱
頭上的連接鋼板點焊以后，再用柱子校正器進行二次糾偏。主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合
理安排焊接順序，從框架的整體上應采用梅花點錯開施焊方法，防止因施焊過程應力不均的影響，
避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。
6.11 焊接質量不符合要求，應嚴格遵守焊接規(guī)程。
7 質量記錄
本工藝標準應具備的質量記錄
7.1 構件出廠合格證。
7.2 型鋼出廠合格證。
7.3 鋼筋出廠合格證及機械性能復試報告。
7.4 焊條出廠合格證。
7.5 焊工上崗證。
7.6 焊接試驗報告。
7.7 水泥出廠合格證及復試報告。
7.8 砂、石試驗報告。
7.9 結構吊裝記錄（預檢記錄）。
7.10 混凝土試塊28d 強度報告。
7.11 構件安裝分項工程質量檢驗評定記錄。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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