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帶肋鋼筋徑向擠壓連接質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
194
工程名稱(chēng)交底部位
工程編號(hào) 日期
交底內(nèi)容：
帶肋鋼筋徑向擠壓連接
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20～40mm 的帶肋Ⅱ～
Ⅲ級(jí)鋼筋徑向擠壓連接施工。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 鋼筋的級(jí)別、直徑（l8～40mm）必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及
復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn)，符合性能要求后使用。
2.1.2 鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿(mǎn)足要求。Ⅱ級(jí)鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度σs
≥205N/mm2；抗拉強(qiáng)度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級(jí)鋼筋用套筒σs≥230N/mm2，σ
=390～520N/mm2，σs b ≥20%。直徑差大于 5mm，用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號(hào) G18、G20、G22、
G25、G28、G32、G36、G40，套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。
2.1.3 主要機(jī)具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車(chē)、平衡器、角向砂
輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。
注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，
靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.2 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
2.2.2 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。
2.2.3 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手
砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。
2.2.4 鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端
部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。
2.2.5 檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→ 鋼筋端頭壓接標(biāo)志→
鋼筋插入鋼套筒 → 擠壓 → 檢查驗(yàn)收
3.2 鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套
筒軸心應(yīng)保持同一軸線(xiàn)，防止偏心和彎折。
3.3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所
需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_(kāi)，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的帶肋鋼筋的
連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，
控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開(kāi)，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠
壓施工。
3.4 擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中
央逐道向端部壓接，如φ32 鋼筋每端壓6 道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合
技術(shù)交底記錄
195
工程名稱(chēng)交底部位
工程編號(hào) 日期
規(guī)定，見(jiàn)圖4-35。
圖4-35
3.5 為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼
套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。
4.1.2 鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫、折疊等缺
陷。
檢查方法：檢查出廠合格證明書(shū)。
4.1.3 擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。500 個(gè)同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一
批，且同批接頭分布不多于三個(gè)樓層，不足500 個(gè)仍為一批，隨機(jī)抽取3 個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，
且每層不少于1 個(gè)，抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05 倍，若其中有一個(gè)試
件不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取雙倍（6 個(gè)）試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接
頭為不合格品。
檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭
處彎折不得大于4°，鋼筋插入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓
接。
檢查方法：觀察或用尺檢查。
4.2.2 鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和
總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。
檢查方法：觀察及用尺檢查。
5 成品保護(hù)
5.1
5.2
5.3
在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。
套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。
在高空擠壓接頭時(shí)，要搭好臨時(shí)架子，不得蹬踩接頭。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)，以及外觀質(zhì)量不合格
的鋼套筒，不得使用。
6.2 要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線(xiàn)，從防壓空。
6.3 擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重
新連接。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。
7.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。
技術(shù)交底記錄
196
工程名稱(chēng)交底部位
工程編號(hào) 日期
7.3 鋼套筒合格證。
7.4 接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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