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砌磚墻質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
10、
353
砌磚墻
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
交底內(nèi)容：
砌磚墻
本技術(shù)交底適用于一般磚混、外砌內(nèi)模、有抗震構(gòu)造柱的磚墻砌筑工程。
1．材料要求
（1）磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤
均勻，邊角整齊。
（2）水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325 號普通硅酸鹽水泥
或礦渣硅酸鹽水泥。
（3）砂子：中砂，配制M5 以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10％。M5 及其以上砂漿的砂
子含泥量不超過5％，使用前用5mm 孔徑的篩子過篩。
（4）摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。
（5）其它材料：木磚應(yīng)刷防腐劑；墻體拉結(jié)鋼筋及預(yù)埋件等。
2．主要機具
應(yīng)備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小
白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。
3．作業(yè)條件
（1）完成室外及房心回填土，安裝好暖氣蓋板。
（2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。
（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。
（4）彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合
設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。
（5）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m 為宜。
（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好試模。
4．操作工藝
工藝流程：
作業(yè)準備→ 磚澆水→ 砂漿攪拌→ 砌磚墻→ 驗收
（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1．5cm 為宜，含水
率為10～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆
水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。
（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2％，砂灰膏控制在±5％以內(nèi)。
宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1．5min。
（3）砌磚墻：
1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁
砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)
彈好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將
門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。
移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)主管及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時，要
考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。
3）選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時
聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。
4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差
要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大
角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。
5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，
小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外
手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚
時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，
左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm 也不應(yīng)大于
12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m 左右水平間距在
丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)
有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌
筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用
過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌
隨將舌頭灰刮盡。
7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的
2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留
陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm 預(yù)留φ6 鋼筋2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于
50cm，末端應(yīng)加90 度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。
8）木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。
洞口高在1．2m 以內(nèi)，每邊放2 塊，高1．2～2m 每邊放3 塊；高2～3m 每邊放4 塊。預(yù)埋磚的
部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，
硬架支模，暖衛(wèi)管道均應(yīng)按設(shè)計預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、
間距長度、彎鉤等均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。
9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚
度超過2cm 時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應(yīng)一致。
10）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行
彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方
向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。
磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm 設(shè)置2φ6 水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于
1m。
（4）冬期施工：在預(yù)計連續(xù)10d 內(nèi)平均氣溫低于＋5℃或當(dāng)日最低溫度低于－3℃時，即進入
冬期施工。冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已
受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40℃，
水加熱不超過80℃。磚正溫時適當(dāng)澆水，負溫即要停止，可適當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無
水泥砂漿，砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
的工程不得摻鹽；砂漿使用溫度不應(yīng)低于＋5℃，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌
筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先作防腐處理，涂防銹漆兩道。
5．質(zhì)量標準
（1）保證項目：
1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。
2）砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于
fm．K（設(shè)計要求砂漿抗壓強度試塊標準養(yǎng)護28d 即抗壓強度）；任意一組試塊的強度不小于
０．75fm．K。
3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。
４）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）基本項目；
1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4
皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。
2）磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺
陷不超過5 個。
3）預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。
4）構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。
5）清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。
（3）允許偏差項目；見表2－34。
磚墻砌筑允許偏差 表 2－34
項
次
允許偏
差
（mm
項目
）
檢查方法
1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高 ±15 用水準儀和尺量檢查
3 垂直度
每層5
用2m 托線板檢查
用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
≤
全高
10m 10
＞10m 20
4 表面平整度
清水墻、柱5
用2m 靠尺和楔形塞尺檢查
混水墻、柱 8
水平灰縫
5
平直度
清水墻7
拉10m 線和尺量檢查
混水墻 10
6 水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)） ＋8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查
7 清水墻面游丁走縫20 吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為
準
門窗洞口 ＋
8
（后塞口）
寬度5
尺量檢查
門口高度 ＋15－5
9 預(yù)留構(gòu)造柱載面 ±10 尺量檢查
10 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
6．成品保護
（1）墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線
等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。
（2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。
（3）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞
剛砌好的磚墻。
（4）在高車架進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。
（5）尚未安裝樓板或?qū)用姘宓膲椭?dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證
施工中的穩(wěn)定性。
7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題
（1）基礎(chǔ)墻與墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大方角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸
線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。
（2）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m 間距在丁磚立楞
處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上
層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。
（3）灰縫大小不勻：立皮桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，
防止一層線松，一層線緊。
（4）窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，
在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。
（5）磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留出6×12cm 通
孔，抗震柱外墻面墊5cm 厚木板，用花籃螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆灌，振搗棒不
可直接觸及外墻。摟層圈梁外三皮12cm 磚墻也應(yīng)認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及
時拆掉重砌。
（6）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻
錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標
高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。
（7）構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始應(yīng)先退
后進，當(dāng)齒深12cm 時上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆灌上角密實。構(gòu)造柱
內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈防止夾渣。
技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：

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