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預(yù)制鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
48、
303
預(yù)制鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
交底內(nèi)容：
預(yù)制鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝
本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板等鋼筋混凝土構(gòu)件安裝。
1．材料構(gòu)件要求
(1)構(gòu)件：
用于裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝中的預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件均應(yīng)有出廠合格證，不得使
用不符合資質(zhì)等級規(guī)定的廠家生產(chǎn)的構(gòu)件。
(2)構(gòu)件的型號、外觀、規(guī)格、預(yù)埋件的位置與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和《預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件
質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ－321－90）的要求。構(gòu)件的明顯部位應(yīng)注明型號、混凝土強度、蓋有
合格章，無合格章的構(gòu)件不得使用。
(3)鋼筋和型鋼應(yīng)有出廠材質(zhì)合格證，經(jīng)取樣復(fù)試有試驗報告。
(4)水泥：宜采用425 號、525 號的普通硅酸鹽水泥。柱子接頭捻縫宜采用525 號膨脹水泥或
不低于525#的普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣或火山灰質(zhì)的水泥。
(5)石子：粒徑為5～32mm。捻縫用5～12mm 的石子。含泥量不大于2%。
(6)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(7)電焊條必須按設(shè)計要求和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定使用。其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金焊條的
標(biāo)準(zhǔn)，包裝整齊，不銹、不潮，并有產(chǎn)品出廠合格證和使用說明。
(8)有剪力墻的部位，柱子在加工預(yù)制時，應(yīng)將剪力墻水平筋的插鐵預(yù)留，插鐵外露部分的長
度應(yīng)充分考慮剪力墻水平筋在同一斷面搭接接頭數(shù)不大于50%(或預(yù)埋鋼板)。
(9)其它：墊鐵、鋼管支撐、角鐵、鋼板支托等型鋼附件備用齊全。
(10)模板：剪力墻和梁柱接頭的模板，按規(guī)格、構(gòu)造準(zhǔn)備就緒，刷好脫模劑備用。
100×100 和100×50mm 的方木，50mm 厚木等。
2．主要機具
吊裝機械、電焊機及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、
支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒練、撬棍、鋼尺等。
3．作業(yè)條件
(1)熟悉圖紙：對單位工程的圖紙，尤其對結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點構(gòu)造大樣圖，應(yīng)進
行全面的了解。認(rèn)真掌握構(gòu)件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要求、安全生產(chǎn)技術(shù)、高
空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定和各部位之間的相互關(guān)系等。
(2)編制吊裝方案；應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，認(rèn)真編制
結(jié)構(gòu)吊裝方案，并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。
(3)主要構(gòu)件進行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查構(gòu)件型號和出廠合格證，清點數(shù)
量，核查構(gòu)件的混凝土強度、規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量。預(yù)埋件、預(yù)留插鐵的位置、數(shù)量和尺寸，均
應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。
(4)彈線：清除預(yù)埋件及主筋上的水泥漿、鐵銹、污穢。在構(gòu)件上彈好軸線(或中線)即安裝定位
線，注明方向、軸線號及標(biāo)高線，柱子應(yīng)三面彈好軸線，首層柱子除彈好軸線外還要三面標(biāo)注±
0.00m 水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。
(5)控制樓層安裝標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線應(yīng)清
晰、準(zhǔn)確。
(6)調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，扶正穿扎上鐵，兩端的焊接主筋要調(diào)直理順。按設(shè)計要求檢
查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的架立筋扎牢，柱頭
定位埋件也可以焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。
(7)按照施工組織設(shè)計選定的吊裝機械進場經(jīng)試運轉(zhuǎn)、鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用
具，方可投入吊裝。
(8)搭好腳手架安全防護設(shè)施。按照施工組織設(shè)計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手
架和操作平臺及安全防護設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程后方可正式作
業(yè)，無安全防護及安全措施，不符合要求者不得進場作業(yè)。
(9)將本樓層需用的梁、柱，按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時，小柱頭觸地產(chǎn)
生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木。將已經(jīng)調(diào)整好的主筋在靠近地
面一側(cè)用方木墊在小柱頭與底排主筋之間，用木楔楔緊，讓起吊時底排主筋接觸地面的力量由小
柱頭來支承，防止主筋彎曲變形。
(10)焊工應(yīng)有操作證及代號。正式施焊前須進行焊接試驗以調(diào)整焊接次數(shù)，提供焊接試件，經(jīng)
試驗合格后，方準(zhǔn)操作。結(jié)構(gòu)的主要部位記錄好焊工代號。資料存檔備查。
4．操作工藝
工藝流程
柱子吊裝→ 柱子校正及定位→ 焊接主筋→ 梁吊裝→ 梁校正及主筋焊接→
→ 梁柱節(jié)點核心區(qū)處理→ 剪力墻施工→ 樓板或屋面板安裝
（1）柱子吊裝；
1)吊裝方案中必須明確規(guī)定平面吊裝的先后順序，逐層分段流水作業(yè)，每個層段從一端開始，
以減少反復(fù)作業(yè)。當(dāng)一道橫軸線上的柱子安裝完成以后，再吊下一道橫軸線上的柱子，沿縱軸方
向往前推進。
2)清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查
柱子軸線、定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計要求。
3)對預(yù)吊柱伸出的上下主筋進行檢查，按設(shè)計長度將超長部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地
座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠
緊密，便于施焊。
4)柱子起吊：起吊宜采用正扣綁扎，吊點先在柱子夾板的正上方，綁扎點以距離柱子上端600
毫米處卡好特制的柱箍，在鎖箍下方鎖好卡環(huán)和鋼絲繩。此時自動卡環(huán)的拉繩環(huán)不能朝上，以防
止起吊時吊扣。吊裝用鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡準(zhǔn)，吊繩應(yīng)處于吊點的正上方，慢速提升，待
吊繩繃緊后暫停上升。及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣。為控制起吊和就位時不來
回擺動，在柱子下部栓好溜繩，檢查各部聯(lián)結(jié)情況，無誤后方可起吊。
5)柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地面500 毫米時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木、支腿，清理柱頭
泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位，就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方、停
住。核對柱子的編號，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤方準(zhǔn)落到安裝位置
上。柱子對號，核對有剪力墻插鐵(鋼板)的方向，定向入座完畢。隨之在四邊栓好花籃螺栓、斜拉
繩，加設(shè)臨時支撐固定確保安全。
(2)校正及定位：
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
1)柱子垂直度校正時用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設(shè)經(jīng)緯儀。使柱身立面軸線與
安裝位置上的柱網(wǎng)軸線對準(zhǔn)，上下垂直，校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準(zhǔn)第三個
面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準(zhǔn)定位軸線。安裝邊角柱時，應(yīng)在外邊的相對
應(yīng)面架設(shè)支撐和花籃螺栓，雙向固定。已經(jīng)就位好的柱子，要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直
度，確認(rèn)不超出偏差，方可進行定位柱頭與定位鋼板的焊接。
2)內(nèi)柱(中柱)安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準(zhǔn)，就位以后兩面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分
別支在相鄰的柱面軸線上，對準(zhǔn)柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全
高貫穿。當(dāng)兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，
即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。
3)邊柱、角柱安裝校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3 個樓面上支頂方木。從樓層內(nèi)拉緊
花籃校正。脫勾之前必須將主筋及柱頭定位點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊螺栓彼此配合不
協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，
確保上下層的柱子在節(jié)點處不產(chǎn)生歪扭、錯位與偏移。
(3)調(diào)整主筋焊接
已安裝就位好的柱子；作臨時固定以后，如因吊裝過程被碰撞，使主筋產(chǎn)生彎曲、歪斜，在
焊接前要先將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，相互靠緊、便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時，
應(yīng)用與主筋級別相同的鋼筋，采用搭接焊時應(yīng)滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊
時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速、起弧、收弧基本同步，采用斷續(xù)焊。防止因熱影響導(dǎo)致
應(yīng)力不均，產(chǎn)生過大的變形，避免燒傷混凝土和鋼筋。小柱頭定位鋼板須四面圍焊，焊接完畢進
行自檢。焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18－84）的規(guī)定，填寫施工記錄，注
明焊工代號。
2)復(fù)查糾偏：柱子節(jié)點主筋焊接完成后，待焊縫冷卻，方可撤除支撐。用線墜和經(jīng)緯儀復(fù)查柱
子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬棍猛砸、
硬撬，損傷主筋。
(4)梁吊裝；
按方案中規(guī)定的吊裝順序，將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線(或中線)，調(diào)
直、理順兩端伸出的鋼筋。
先吊裝主梁，將主筋理順搭接，按規(guī)定焊好，然后再安裝次梁，分間扣樓板。
起吊：按照圖紙上規(guī)定的或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤或鎖繩。注意使吊繩與
梁上表面之間的夾角大于45 度，如使用吊環(huán)起吊，必須同時栓好保險繩，當(dāng)采用兜底吊運時必須
用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩慢提升，繃緊鉤繩，離地500 毫米左右暫停上升，認(rèn)真檢查吊具的牢
固、栓掛、安全可靠，方可吊運就位。吊運單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認(rèn)真考慮其重心位置，避
免重心失中，防止傾斜，吊點應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。
安裝就位；要在就位前，檢查柱頭支點鋼墊、標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱
頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。
(5)梁校正及主筋焊接：就位支頂穩(wěn)固以后，對梁的標(biāo)高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋，
相對應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。
為控制梁的位移，應(yīng)使梁兩頭中心線的底點與柱子頂端的定位線對準(zhǔn)，如果誤差不大，可用
撬棍輕微撥動使之對準(zhǔn)。當(dāng)誤差較大時，不許用撬棍生扳、硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。
應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，
技術(shù)交底記錄
306
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
再使梁底軸線對準(zhǔn)柱頂軸線。
梁身垂直偏差的校正：從兩端用線墜吊正，互報偏移數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊
平穩(wěn)嚴(yán)實，直徑兩端的垂直偏差均控制在允許范圍內(nèi)，注意在整個校正過程中，必須同時用經(jīng)緯
儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁的安裝就位而造成柱子的垂直偏差超出允許值必須重新進行
調(diào)整。當(dāng)位移、垂直偏差均校正后進行支頂加固，方可摘勾。
(6)梁、柱節(jié)點核心區(qū)做法
1)裝配式框架梁、柱節(jié)點處理是施工中的關(guān)鍵部位，施工過程必須嚴(yán)格檢查與控制，精心施
工。裝配式框架梁柱節(jié)點核心區(qū)做法見圖2－39(1)－(8)。
梁柱節(jié)點安裝時，核心區(qū)的做法要符合設(shè)計大樣圖和建筑物抗震構(gòu)造的要求，箍筋應(yīng)采用預(yù)
制焊接封閉箍，整個加密區(qū)，包括核心區(qū)之外的上下加密部位，要求箍筋的間距、直徑、數(shù)量、
135 度彎鉤及平直部分的長度滿足設(shè)計要求。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12 焊接封閉定位箍，
用來控制柱子固箍上下接頭的正確位置。
2)柱子接頭處的做法
A．邊柱、角柱及封頂柱的節(jié)點處，梁或柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設(shè)計圖紙和
抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鐵除與梁的下鐵搭接焊牢，其余上鐵要與柱頂預(yù)埋
錨固筋焊牢。頂層錨固筋應(yīng)對角設(shè)置、焊牢。
B．節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應(yīng)比柱身混凝土的強度等級提高5MPa。在上層結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)將
柱子接頭部位施工完畢。
節(jié)點區(qū)第一次接頭現(xiàn)澆混凝土(接縫)強度未達到設(shè)計要求時不得安裝上層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的強度應(yīng)大于10MPa，才許吊裝上層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。施工過程中混凝土的
強度控制應(yīng)以同條件試塊為依據(jù)。
柱下端的后澆混凝土可在上一層梁、柱或再上一層的柱吊裝完后再進行澆筑。
柱接頭捻縫用干硬混凝土，采用重量比為1：1：1 的干性豆石混凝土，宜用澆筑水泥配制，
水灰比控制在0.3，其強度應(yīng)比柱身混凝土強度大5Mpa。
捻縫前先將縫清掃干凈，用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤，兩側(cè)面用模板擋住，兩人同時對稱用
扁口鏨子操作，隨填隨捻實。按上述方法加強養(yǎng)護不少于7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。
記錄、驗收：柱子接頭按設(shè)計要求焊接后才許安裝梁。在吊裝梁的時候用經(jīng)緯儀隨時觀察柱
子垂直度的變化。柱子的垂直偏差是在上部結(jié)構(gòu)以及梁焊接后測定，節(jié)點處的做法、其焊接質(zhì)量
均應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上辦好隱蔽工程驗收，方可澆灌混凝土。
(7)剪力墻施工：預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的剪力墻部位的施工應(yīng)在本樓層的梁、柱全部安裝
完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋之插鐵(或鋼板)焊牢。鋼筋接頭處
在同一斷面均應(yīng)錯開50%。按現(xiàn)澆鋼筋混凝土工藝支好模板，將混凝土澆灌振搗密實加強養(yǎng)護，
按規(guī)定制作試塊。
(8)樓板或?qū)用姘灏惭b：
一般應(yīng)優(yōu)先采用硬架支模安裝或直接就位，使端部板底結(jié)合密實。
1)劃板的位置線：在梁(或墻板)側(cè)面，按結(jié)構(gòu)平面布置圖，劃出板縫位置線，注明板的型號，
當(dāng)房間的進深尺寸與樓板的寬度尺寸不相適應(yīng)時應(yīng)調(diào)整板縫寬度。板縫寬度不宜小于40 毫米。當(dāng)
板縫寬度≥60 毫米時，按計算配制板縫鋼筋。板入支座的長度，長向板應(yīng)≥70 毫米，短向板應(yīng)≥
35 毫米。板必須按設(shè)計要求對號入座，不得放錯板號。
2)板就位前應(yīng)將墻頂(或梁上皮)清掃干凈，根據(jù)500mm 標(biāo)高線檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線。抹好1：
技術(shù)交底記錄
307
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
2 水泥砂漿找平層。如需提前安裝，當(dāng)采用硬架支模時，在板的兩端用立柱間距1m 左右架設(shè)水平
楞。頂楞平直，支承模板。水平楞應(yīng)緊貼墻體。標(biāo)高要一致，豎向支承牢固。另加橫向支承。防止
澆灌圈梁混凝土?xí)r，將水平楞漲開、跑漿，造成墻頂陰角不方正，影響室內(nèi)裝修。
直接就位時，應(yīng)在找平層上澆水灰比為0.45 的素水泥漿，保證板端支座嚴(yán)密，板應(yīng)按設(shè)計規(guī)
定尺寸擱置。兩端擱置長應(yīng)一致。
3)位置調(diào)整：對準(zhǔn)位置線，落穩(wěn)后才許脫鉤。用撬棍撥動板端，外露胡子筋要理順。短向圓孔
板板端伸出的胡子筋，在中間支座交叉點上加一根ф6 通長筋。逐點綁牢。板縫混凝土必須振搗密
實，邊支座胡子筋應(yīng)伸入圈梁內(nèi)錨固。長向主孔板和疊合板在板端伸出的鋼筋上加一根ф12 通長
筋，隔根點焊，且每塊板點焊不少于4 根。
5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1)吊裝時構(gòu)件的混凝土強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求和《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)
準(zhǔn)》(GBJ321-90)的規(guī)定，構(gòu)件的型號、位置、支點、錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形、損壞現(xiàn)
象。檢查構(gòu)件出廠證明和吊裝記錄。
2)構(gòu)件節(jié)點構(gòu)造、錨固做法必須符合設(shè)計要求和建筑物抗震規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，安裝平穩(wěn)、牢
固、安全可靠。
3）框架結(jié)構(gòu)梁、柱接頭、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以及下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭(接縫)、板槰、
圈梁、構(gòu)造節(jié)點的混凝土(砂漿)，必須計量準(zhǔn)確，澆搗、捻縫要密實。加強后期養(yǎng)護，檢查試塊試
驗報告，其強度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(2)基本項目：
1)梁、柱、板就位錨固：
框架結(jié)構(gòu)中的梁、柱、板軸線位置，標(biāo)高、坐漿及節(jié)點構(gòu)造做法，板端堵孔，板端錨固，板槰
寬度應(yīng)符合設(shè)計大樣圖的構(gòu)造要求，各種聯(lián)接鐵件，焊牢后應(yīng)與構(gòu)件表面平齊，細部尺寸認(rèn)真考
慮，在加工圖上提出要求，避免影響裝飾層的施工。
2)構(gòu)件接頭、焊接做法應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及聯(lián)接鋼板的焊接，焊縫
長度、寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、
焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清除干凈。
(3)允許偏差項目：見表2－46、表2－47。
樓板、屋面板安裝允許偏差 表2－46
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 軸線位置偏移 5 尺量檢查
2 層高 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺桿檢查
3 板擱置長度 ±10 尺量檢查
4 相鄰板下表面平整
抹灰5
靠尺和塞尺
不抹灰 3
預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差 表2-47
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1
柱子
中心線對定位軸線位移5 尺量檢查
2 上下柱接口中心線位移 3 尺量檢查
技術(shù)交底記錄
308
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
3 ≤5m
垂直度
柱5
用經(jīng)緯儀或吊線板和尺量檢
查
4 ＞5m柱 10
5 ＞10m多節(jié)柱 1‰柱高且＜20
6 ≤
牛腿上表面及柱頂標(biāo)高
5m ＋0、－5
用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
7 ＞5m ＋0、－8
8
梁
中心線對定位軸線位移5 尺量檢查
9 梁上表面標(biāo)高 ＋0、－5 用水準(zhǔn)儀或吊線板尺量
10 垂直偏差 3 用吊線板和尺量
11 加氣層 ±
面
板
板支承長度10 尺量檢查
12 相鄰兩板底面高差 3 用靠尺塞尺
13 板底最大撓度 1‰L 用頂桿抄平
14 樓梯
陽臺
水平位移、偏移10 尺量檢查
15 標(biāo)高 ＋5 用水準(zhǔn)儀尺量
6．成品保護
（1）樓面上的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點的標(biāo)高要注明，需要處理的要胡明顯
的標(biāo)記，不得任意涂抹、理發(fā)和污染。
（2）安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位，用來準(zhǔn)確地控制
梁、柱節(jié)點處第一次澆灌混凝土的標(biāo)高。
（3）節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎扭。清理鐵銹、水泥砂漿、污穢的過程中不得猛砸。在現(xiàn)澆
節(jié)點混凝土之前，用φ12 鋼筋焊成封閉式定位箍，固定柱子主筋的位置。節(jié)點加密區(qū)的箍筋采用
焊接封閉式，其間距必須按照設(shè)計和抗震要求關(guān)于箍筋加密的規(guī)定設(shè)置、綁扎牢固。
（4）已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐、拉桿撤除。需待焊接主筋冷卻后方可撤除用于
校正的頂桿，在整個安裝過程中隨時觀察梁、柱垂直度的變化，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。
（5）構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于
吊環(huán)，且上下墊木成一直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損環(huán)。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得
積水。底層應(yīng)用100×100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛構(gòu)件應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的高
度和層數(shù)碼放整齊。
（6）安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或造成硬彎損壞成品。
7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題
（1）構(gòu)件缺陷：
構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯誤，構(gòu)件出廠尚未達到規(guī)定的強度，造成斷裂、損壞。在運輸和安裝
前應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件的外觀質(zhì)量，檢查混凝土強度。運輸、裝卸時應(yīng)針對構(gòu)件的完好性進行交接，
采用正確的裝卸方法，防止損壞構(gòu)件。損壞或有缺陷的構(gòu)件，未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。
（2）構(gòu)件位置偏移：
安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號和使用部位，放線復(fù)查無誤后進行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。
應(yīng)認(rèn)真復(fù)核放線的尺寸，不同氣候變化應(yīng)調(diào)整量具誤差。操作時認(rèn)真負責(zé)，細心校正、糾偏。使
構(gòu)件安裝位置、標(biāo)高、垂直度符合設(shè)計要求。
（3）上層與下層軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯位，影響結(jié)構(gòu)安裝：上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用
經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸位線，保證上、下層之間軸線完全吻合。
技術(shù)交底記錄
309
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
（4）節(jié)點混凝土澆搗不密實，節(jié)點模板不嚴(yán)跑漿，澆灌時鋼筋密、振搗不認(rèn)真：澆灌前將節(jié)
點處模板縫堵嚴(yán)，澆注時認(rèn)真振搗，核心區(qū)鋼筋很密，混凝土要有良好的和易性，適宜的坍落度，
確保澆搗密實，符合要求。模板應(yīng)留清掃口，澆灌前認(rèn)真清理避免夾渣。
（5）主筋位移：節(jié)點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難，原因是構(gòu)件生產(chǎn)未采取有
效措施控制主筋位置，運輸?shù)跹b當(dāng)中造成主筋變形、偏位。構(gòu)件生產(chǎn)過程應(yīng)有嚴(yán)格的措施，保證
梁、柱主筋的正確位置，吊運當(dāng)中避免碰撞，安裝前先理直、理順，使主筋順直，位置正確。點焊
定位箍應(yīng)根據(jù)軸線進行檢查，確保柱接頭處主筋位置正確。
（6）節(jié)點區(qū)構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不看圖，不按圖施工，不按規(guī)定操作，核心區(qū)很亂，不按
規(guī)定使用箍筋或箍筋數(shù)量不夠：施工中應(yīng)認(rèn)真按節(jié)點圖的構(gòu)造要求處理，鋼筋的聯(lián)接和交叉位置
要正確，相互搭接靠近，認(rèn)真施焊，使核心區(qū)做法合理。
（7）樓層超高，多數(shù)是上偏差。原因主要在于吊裝過程對標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。
應(yīng)從首層開始，引測柱基上皮實際相對標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時，要調(diào)整
定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點定位鋼板定位前后均用水準(zhǔn)儀認(rèn)真找平，根據(jù)柱子的實
際長度，逐根定出柱子定位鋼板的負偏差。負偏差數(shù)值以3～5mm 為宜，可以用鋼墊片去調(diào)整，
而正偏差則難于調(diào)整。
（8）柱身歪斜：
柱身不正，軸線上下不垂直，主要原因是施焊方法不良。為防止柱子歪斜，改進辦法：梁柱
接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應(yīng)采用對稱輪流施焊的方法，施焊過程不允許猛撬鋼筋。主筋
焊接過程隨時用經(jīng)緯儀觀察柱身垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
（9）柱子位移
與樓層的軸線對照，柱子軸線產(chǎn)生偏離，因只依據(jù)小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大
面上的軸線或主筋焊接時因熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致軸線位移。就位時除依據(jù)小柱頭上的十字
線，還要對照大面上已彈好的軸線進行校正。主筋焊接前必須先將小柱頭上的聯(lián)接鋼板與柱頂定
位鋼板焊接牢固。主筋焊接后應(yīng)復(fù)核，糾正柱子軸位偏離。
（10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安裝時不認(rèn)真進行垂直度檢查與校正，不消除由于焊接
熱變形造成的影響。安裝時應(yīng)在相鄰的兩個面，用線墜進行垂直校正。小柱頭上的聯(lián)接鋼板點焊
以后，再用柱子校正器進行二次糾偏，主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從
框架的整體上應(yīng)采用梅花點錯開施焊的方法，防止因施焊過程應(yīng)力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不
同程度的變形。
（11）梁位移：節(jié)點核心區(qū)梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉擺不開，將梁位置擠偏。
構(gòu)件加工時應(yīng)根據(jù)梁的鋼筋大樣圖，安排好梁兩頭外露主筋（拐子鐵）左右錯開，正確設(shè)置。就
位時不要將左右位置用錯，消除對頭主筋頂撞，避免焊接時對鋼筋猛砸、硬撬。事先審查節(jié)點區(qū)
鋼筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉點的矛盾，以保證
梁標(biāo)高正確。
（12）節(jié)點區(qū)做法不規(guī)矩，核心區(qū)鋼筋雜亂，不按大樣圖的要求去做：核心區(qū)的套子必須按
規(guī)定間距加密（包括節(jié)點上部16 柱凈高，且不小于500mm 范圍內(nèi)）或設(shè)置點焊鋼筋網(wǎng)片。如設(shè)
計無明確規(guī)定，一般箍筋規(guī)格不小于φ8，間距最大不超過8d（或100mm）。
預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)梁、柱、板各節(jié)點的連接構(gòu)造是施工中的關(guān)鍵部位，對結(jié)構(gòu)的整體剛度、
強度影響很大，要求細心操作，精心施工，進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制與檢查，在自檢的基礎(chǔ)上辦好隱
蔽工程驗收。
技術(shù)交底記錄
310
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
（13）梁、板的支撐長度不夠：梁在安裝時要注意支座上的擱置長度，在固定之前進行調(diào)整，
兩頭伸入節(jié)點區(qū)的錨固長度要一致，加支撐頂牢，樓板端頭不得跨空，不壓胡子筋。
（14）梁產(chǎn)生位移、垂偏：梁在就位以后中心線（軸線）對定位軸線之間的位移超過允許偏
差。由于相對稱框架梁之間主筋位置互相頂撞、擠壓。梁、柱主筋相碰，擺設(shè)困難，將大梁擠歪。
或因其它結(jié)構(gòu)安裝時被碰擊，或承受施工中的外力而產(chǎn)生位移。應(yīng)在大梁就位前找準(zhǔn)柱頂?shù)妮S線，
標(biāo)定大梁主筋的實際位置線、間距和搭接尺寸，從中間往兩邊排尺，預(yù)先對梁的主筋作一些小的
調(diào)整，合理安排相互間的位置，避免相互碰擠。加工廠預(yù)制時梁主筋外露部分必須按設(shè)計規(guī)定位
置設(shè)置。當(dāng)主筋位置有矛盾時也不得任意燒割鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
梁在安裝以后梁身出現(xiàn)歪斜，因柱頂或大梁底部不平，支墊不平穩(wěn)，或因柱子主筋有礙梁端
正位，造成大梁側(cè)偏。應(yīng)在安裝前先對柱頂、梁頂進行整修、抹平、擱方。就位前理順梁、柱鋼筋
的交叉關(guān)系，將支座墊平、楔穩(wěn)?？崭够ɑ@梁的槽空要順直，不能歪斜。槽孔不符合要求時應(yīng)吊
裝前剔鑿修理完好，以利穿插剪力墻的豎向鋼筋，并保證其間距位置正確。
（15）焊接不符合要求：焊縫太薄，燒傷主筋，咬肉，夾渣，不清除藥皮等。因鋼筋之間接觸不
嚴(yán)實，不平順、空隙過大；操作環(huán)境狹窄，有礙操作。焊接前應(yīng)將各部位的鋼筋用搬手調(diào)整順直
靠緊，交叉位置合理平順，便于施焊。操作時嚴(yán)格按焊接規(guī)格執(zhí)行，確保安裝、焊接質(zhì)量。
技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：

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