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缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
11、
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缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工
工程名稱(chēng)交底部位
工程編號(hào) 日期
交底內(nèi)容：
缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425 號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品
種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，過(guò)8mm 孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。
2.1.3 缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折反規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，
外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無(wú)翹曲及
竄角。
2.1.4 草酸、火堿、107 膠等均有出廠合格證。
2.1.5 主要機(jī)具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗
篩子、窄手推車(chē)、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線(xiàn)包、溜子、缸磚切割機(jī)。
2.1.6 結(jié)合層材料如采用瀝青膠結(jié)料，其標(biāo)號(hào)和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用膠粘劑，
應(yīng)防水和防菌，并通過(guò)試驗(yàn)確定。此二種材料均應(yīng)有出廠證和復(fù)試記錄。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 內(nèi)墻+50cm 水平標(biāo)高線(xiàn)已彈好，并校核無(wú)誤。
2.2.2 墻面抹灰、屋面防水和門(mén)框已安裝完。
2.2.3 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線(xiàn)已做完。穿過(guò)樓面的堅(jiān)管已安完，管洞已堵塞密
實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。
2.2.4 提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針?lè)娇颍ò创u的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行
套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)±lmm，平整度用直尺檢查，不得超過(guò)±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和
表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。
2.2.5 有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格
后，方可大面積施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理→ 找標(biāo)高、彈線(xiàn)→ 抹找平層砂漿→ 彈鋪磚控制線(xiàn)→ 鋪磚→
勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護(hù) → 踢腳板安裝
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈
浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。
3.1.2 找標(biāo)高、彈線(xiàn)：根據(jù)墻上的+50cm 水平標(biāo)高線(xiàn)，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?
3.1.3.2 抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線(xiàn)下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚
厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)
技術(shù)交底記錄
始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅
和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm
454
。
3.1.3.3 裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水
灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合
的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用
木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛
水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。
3.1.4 彈鋪磚控制線(xiàn)：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線(xiàn)。預(yù)
先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙
寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。
在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫
向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，
非整磚對(duì)稱(chēng)排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(xiàn)（每隔4 塊磚
彈一根控制線(xiàn)）。
3.1.5 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2～3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱
橫水平標(biāo)高線(xiàn)，輔時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線(xiàn)，操作程
序是：
3.1.5.1 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。
3.1.5.2 找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過(guò)大，
鋪多少刷多少。
3.1.5.3 結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)
為2～5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～ 3mm。
3.1.5.4 結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說(shuō)明書(shū)操作外還
應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的
時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌
隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。
3.1.5.5 鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高
出水平標(biāo)高線(xiàn)，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做
到加磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚
時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。
3.1.5.6 撥縫、修整：鋪完2 至3 行，應(yīng)隨時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修
整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。
3.1.6 勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同
顏色的水泥。
3.1.6.1 勾縫：用1∶1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平
整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
3.1.6.2 擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面
層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿(mǎn)。最后將面
層上的水泥漿擦干凈。
3.1.7 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。
3.1.8 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢
腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線(xiàn)，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1∶2 水
泥砂漿），使砂漿粘滿(mǎn)整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線(xiàn)并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂
漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤(rùn)）。
技術(shù)交底記錄
3.1.9 冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。室外操作時(shí)，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必
須注試驗(yàn)室試驗(yàn)后才能操作。
4
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
4.1.2 面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無(wú)空鼓。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、
掉角和缺楞等現(xiàn)象。
4.2.2 地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地
漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。
4.2.3 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。
4.2.4 樓梯踏步和臺(tái)階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過(guò)10mm，防滑條順直。
4.2.5 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光
滑。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表7-14。
水泥花磚、缸磚地面允許偏差（mm） 表7-14
項(xiàng)次項(xiàng)目花磚缸磚檢驗(yàn)方法
1 表面平整度 3 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平直 3 3 拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查
3 接縫高低差 0.5 1.5 尺量和楔形塞尺檢查
4 踢腳線(xiàn)上口平直 — 4 拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查
5 板塊間隙寬度不大于 2 2 尺量檢查
5 成品保護(hù)
5.1 在鋪砌板塊操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的門(mén)框、管道都要加以保護(hù)，如門(mén)框釘保護(hù)鐵皮，
運(yùn)發(fā)車(chē)采用窄車(chē)等。
5.2 切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
5.3 當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa 時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存
放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大風(fēng)干
后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。
踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空
鼓。
6.2 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按
水平線(xiàn)控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。
6.3 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上
拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。
6.4 有泄漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線(xiàn)找坡。因此
必須在找標(biāo)高、彈線(xiàn)時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。
6.5 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或
鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行控制。
7 質(zhì)量記錄
技術(shù)交底記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 各種地磚的出廠合格證。
7.2 膠粘劑的出廠證明及試驗(yàn)資料。
7.3 水泥出廠合格證。
7.4
456
砂子的含泥量試驗(yàn)記錄。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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