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建筑給排水及供暖技術(shù)交底

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上一篇：加氣混凝土條板墻面抹灰質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
9
661
、
五、建筑給排水及供暖
1、鋼塑復(fù)合給水管道安裝
工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復(fù)合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內(nèi)容：
一、施工準備：
1、材料要求
〔1〕生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須到達現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標準，鋼塑復(fù)合管及管件的
規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣
不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。
〔2〕建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文
質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進
場進應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。
〔3〕所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進展驗收。包裝應(yīng)完好，外表無劃痕及
外力沖擊破損。
〔4〕主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)
采取有效措施防止損壞或腐蝕。
2、主要機具設(shè)備
套絲機、壓槽機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、套絲
板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲
刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表，電纜線等。并保證以上機具
設(shè)備滿足施工安裝要求，且不存在平安隱患。
二、施工工藝：
1．支架的制作和安裝
〔1〕管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)
行有關(guān)標準的規(guī)定。本工程采用固定門型支架及絲桿吊架結(jié)合的支架方案，在梁下采用
固定門型支架，在樓板下采用絲桿形式的吊架，支架的整體平整度應(yīng)符合要求。門型支
架及絲桿吊架的橫擔(dān)采用角鋼制作，角鋼的規(guī)格應(yīng)符合要求。支架制作應(yīng)得體美觀，支
架的焊縫處應(yīng)飽滿，焊接后焊渣及時清理，支架除銹后刷防腐漆兩道之后，管道支架刷
白色調(diào)和漆。
〔2〕支架安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙，確定管道的標高，管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)
大于下表的規(guī)定；
技術(shù)交底記錄
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工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復(fù)合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內(nèi)容：
公稱直徑
mm
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
距離 m 3.5 4.0 4.5 5.0 6 6 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
〔3〕支架應(yīng)垂直安裝，位置要正確，埋設(shè)應(yīng)平整結(jié)實。固定支架與管道接觸應(yīng)嚴密，固
定應(yīng)牢靠。固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架不得影響構(gòu)造的平安。
〔4〕支架的安裝應(yīng)美觀大方，不允許有傾斜和不對齊現(xiàn)象。
2．管道的制作安裝
〔1〕施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好
準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有穿插，
管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記
錄。
〔2〕按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際
安裝的構(gòu)造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然
后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。
〔3〕管道安裝時一般從總進入口開場操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，管道
安裝完成后刷白色調(diào)和漆。安裝前應(yīng)對管材、管件進展外觀檢查：外外表應(yīng)有完整的鍍鋅
層，UPVC 內(nèi)襯與鋼管應(yīng)結(jié)合嚴密，不允許有肉眼可見的縫隙。UPVC 內(nèi)襯應(yīng)厚薄均勻。管
件外外表應(yīng)光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現(xiàn)象。
〔4〕公稱直徑小于100mm 的管材和管件應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層外表
及外露螺紋局部應(yīng)做防腐處理；管徑大于等于100mm 的管材應(yīng)采用溝槽式連接，壓槽應(yīng)
采用專用滾槽機。
〔5〕采用螺紋連接時，管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割鋼塑復(fù)合
管時，切勿令管材變熱，應(yīng)選用自動帶鋸或低速金屬切割機。切割時，要保證管端面垂
直。切割后用刮刀去除UPVC 管端披鋒，并斜切管內(nèi)UPVC 層厚度1／2，以便安裝。
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工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復(fù)合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內(nèi)容：
套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T7306?用
螺紋密封的管螺紋?的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。加工時，要注意對管身的冷卻，
不要使管材變熱。加工后對螺紋進展防護處理。
〔6〕采用溝槽連接時，選用的溝槽管件應(yīng)符合?溝槽式管接頭?CJ/T 156 的要求，并符
合現(xiàn)行國家標準?球墨鑄鐵件?GB/T 1348 的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN(三元乙丙
膠)，并符合?金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法?ISO 6182-12 的要求。
〔7〕當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進展管道安裝時，其施工應(yīng)符合下要求：
7.1 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。
7.2 連接收段的長度應(yīng)是管段兩端口間，凈長度減去6-8mm 斷料，每個連接口之間應(yīng)
有3-4mm 間隙，并用鋼印編號。
7.3 采用機械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm 時，偏差不大
于1mm，管徑大于125mm，偏差不大于1.5mm。管外壁端口應(yīng)用機械加工1/2 壁厚的圓角。
7.4 應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合設(shè)計
及標準要求，并應(yīng)用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再進展
加工。
7.5 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
7.6 管段在涂塑前應(yīng)壓制標準溝槽，涂塑加工應(yīng)符合?給水涂塑復(fù)合鋼管?CJ/T120 的
有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。
7.7 槽式連接收道無須考慮管道因熱脹冷宿的補償。
7.8 埋地管道用園槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道局部一樣。
〔8〕立管安裝
8.1 立管明裝
每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對
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工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復(fù)合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內(nèi)容：
好調(diào)直時的印記，絲扣外露4 扣，去除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否正確。外
露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于
操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
8.2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。
安裝在墻內(nèi)的立管在構(gòu)造施工中預(yù)留槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管在甩
口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。
8.3 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進展安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加
好臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管坡度應(yīng)符合標準及設(shè)計要求。
8.4 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找
平找正定位后用勾釘固定。支管坡度應(yīng)符合標準及設(shè)計要求。
〔9〕給水設(shè)備安裝
設(shè)備安裝前的根底混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。
〔10〕閥門安裝
閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批〔同牌號、同規(guī)格、同型號〕數(shù)量
中抽查10%，且不少于l 個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的那么需逐
個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強
度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。
10.1 截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動
方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)
閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。
10.2 閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。
閘門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不
能裝在地下，以防閥桿銹蝕。
10.3 減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進展。減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)
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工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復(fù)合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內(nèi)容：
格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機械損傷，
并應(yīng)去除閥內(nèi)異物。
10.4 倒流防止器。倒流防止器應(yīng)在管道沖洗合格后進展。不應(yīng)再倒流防止器的進口
前安裝過濾器或者使用帶過濾器的倒流防止器。倒流防止器宜安裝在水平位置，當(dāng)豎直
安裝時，排水口應(yīng)配備專用彎頭。倒流防止器宜安裝在便于調(diào)試和維護的位置。倒流防
止器兩端應(yīng)分別安裝閘閥，而且至少有一端應(yīng)安裝撓性接頭。倒流防止器上的泄水閥不
宜反方向安裝，泄水閥應(yīng)采取間接排水方式，其排水管不應(yīng)直接與排水管〔溝〕連接。
安裝完畢后，首次啟動使用時，應(yīng)關(guān)閉出水閘閥，緩慢翻開進水閘閥，待閥腔充滿水后，
緩慢翻開出水閘閥。
10.5 防爆波閥。防空地下室給水管道上防護閥門的設(shè)置及安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)
給水管道從出入口引入時，防爆波閥應(yīng)在防護密閉門的內(nèi)側(cè)裝置；當(dāng)從人防圍護構(gòu)造引
入時，應(yīng)在人防圍護構(gòu)造的內(nèi)側(cè)設(shè)置；當(dāng)穿越防護單元之間的防護密閉隔墻時，應(yīng)在防
護密閉隔墻的兩側(cè)管道上設(shè)置；人防圍護構(gòu)造內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm，
防爆波閥應(yīng)有明顯的啟閉標志。
〔11〕管道試壓
管道系統(tǒng)安裝完后進展綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進展加壓，當(dāng)
壓力升到規(guī)定要求時停頓加壓，進展檢查。如各接口和閥門處均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間，
觀察其壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破
壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再時行隱蔽工作。
〔12〕管道沖洗和消毒
管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進展，應(yīng)保證有充足的流量。沖
洗干凈后辦理驗收手續(xù)。交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)門取樣檢驗，符合國家?
生活飲用水標準?方可使用。
技術(shù)負責(zé)人 交底人 承受交底人
技術(shù)交底記錄
六、通風(fēng)與空調(diào)
七、建筑電氣
八、智能建筑
九、建筑節(jié)能
十、電梯
666
十一、其他
技術(shù)交底記錄
1、
667
設(shè)備基礎(chǔ)
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內(nèi)容：
設(shè)備基礎(chǔ)
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜325～425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定
2.1.6 主要機具：應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式
或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。
2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水
平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗
收，并辦完隱檢手續(xù)。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行
技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。
3 操作工藝
工藝流程：
槽底或模板內(nèi)清理→ 混凝土拌制→ 混凝土澆筑→ 混凝土振
搗
→ 混凝土找平→
混凝土養(yǎng)護
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤
濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻
合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。
3.4 混凝土的澆筑：
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m
時，應(yīng)采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最
大厚度不超過50cm。
技術(shù)交底記錄
668
工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做
到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除
兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h 以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留
置施工縫。
3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走
動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再
繼續(xù)澆筑混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能
保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；?
凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定
取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm2，無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎(chǔ)表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。
4.3 允許偏差項目，見表 2-13。
5 成品保護
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。
不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。
側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。
在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa 以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。
在混凝土運輸時，應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。
較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善的保護措施或方案。
5.7 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混
凝土。
5.8 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅
技術(shù)交底記錄
669
工程名稱交底部位
工程編號 日期
混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表2-13
項
次
項目允許偏差
(mm)
檢驗方法
1 坐標位移 (縱橫軸線) ±20 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查
2 不同平面的標高 +0 -20 用水準儀或拉線尺量檢查
平面外形尺寸 ±20 尺量檢查
3 凸臺上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查
每 米 5 用水準儀或水平尺
全 條 10 和楔形塞尺檢查
每 米 5 用經(jīng)緯儀或吊線墜
全 高 10 和尺量檢查
標 高 (頂部)+20 -
0
在根部或頂端用水準儀
中 心 距 ±2 或拉線尺量檢查
中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個方向檢查
7 預(yù)埋地腳螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量檢查
孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查
標 高 +20 -0
中心線位移 ±5
帶螺紋孔錨板平整
度
2
帶槽錨板平整度 5
不準，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。
5.9 冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成
蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真
找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰
撞、振搗棒插入不準而造成。
6.4
6.5
6.6
露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。
縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。
不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護
不夠，或過早拆模等原因造成。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
拉線和尺量檢查
技術(shù)交底記錄
670
工程名稱交底部位
工程編號 日期
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。
模板的標高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。
混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。
混凝土試塊28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。
預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。
技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：
技術(shù)交底記錄
2、
671
爐渣墊層
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
交底內(nèi)容：
爐渣墊層
本技術(shù)交底適用于混凝土基層上做爐渣墊層工程。
1．材料要求
(1)爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應(yīng)為800kg/m3 以內(nèi)；爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機雜質(zhì)和未燃盡的
煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm，且不可大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm 以下者，不得超過爐渣
總體積的40%。
(2)水泥：325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
(3)石灰：塊灰使用前需經(jīng)水粉化，過篩；也可用加工磨細石灰粉水溶后使用。
2．主要機具
(1) 機械：攪拌機、手推車、平板振搗器。
(2)工具：壓滾(直徑200mm、長600mm)，平銑、計量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m 和
1m 木制大杠和掃帚等。
3．作業(yè)條件
(1)結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，控制地面，樓面的＋50cm 標高水平線已彈好，門框安裝完畢。
(2)與墊層有關(guān)的電氣管線，設(shè)備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。
(3)管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度。
(4)墊層施工前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收。
4．操作工藝
工藝流程：
基層處理→ 涂刷水泥漿結(jié)合層→ 爐渣過篩與水燜→ 按體積比拌合→
→做成平墩→ 鋪設(shè)拌合好的爐渣→ 上杠找平控制標高→ 滾壓并找平→
→拍邊修整→ 養(yǎng)護
(1)基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結(jié)的雜物認真清除，清除后撒水濕潤，經(jīng)驗
收合格方可進行墊層施工。
(2)爐渣過篩與水燜：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應(yīng)過兩遍篩，第一遍過
大孔篩，篩孔為30mm～40mm，根據(jù)墊層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉
末，保證粒徑5mm 以下者不大于總體積的40%。
水泥爐渣：施工前應(yīng)澆清水將爐渣燜透，水燜時間應(yīng)不少于5d。
水泥石灰爐渣施工前應(yīng)潑石灰水拌合燜透，燜制時間不少于5d。
(3)拌合：水泥爐渣宜采用1：6(體積比)；水泥石灰爐渣宜采用1：1：8(體積比)機械拌合。
攪拌前應(yīng)先按比例計量加水拌合，干料入機后先干攪1min，再加入適量的水?dāng)嚢?.5～2min，使
水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜；人工攪拌時應(yīng)先將水泥和
燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。
(4)控制標高：按相對標高＋50cm 的平線，根據(jù)設(shè)計墊層厚度用尺量出墊層的上平標高，拉小
線做好找平墩，一般找平墩的間距為2m 左右，有泛水的房間按坡度找出最高點和最低點的標高，
同樣做成平墩，用來控制墊層的表面標高。
(5)鋪設(shè)與滾壓：爐渣墊層厚度宜60mm 以上，虛鋪和壓實厚度的比例一般是1.3：1，如實厚
為60mm，則虛鋪厚度為78mm。鋪爐渣墊層時，先在鋪設(shè)基層面上撒水濕潤，再撒1：0.5 水泥漿，
涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層；做好找平墩；裝鋪爐渣熟料，按找平墩用鐵銑粗略的找平，再上大杠
細找平度，全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度，經(jīng)反復(fù)進行滾壓平整出漿，
技術(shù)交底記錄
672
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
厚度符合設(shè)計要求；對墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打平實。如墊層厚度較
大時宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實。水泥爐渣墊層的施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操
作過程應(yīng)在2h 內(nèi)完成。墊層厚度如大于120mm，應(yīng)分層鋪設(shè)、壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的
3/4。
(6)施工縫：爐渣墊層一般不留施工縫，如房間大，2h 內(nèi)完成施工的全過程有困難，必須留施
工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應(yīng)在接槎處刷水泥漿結(jié)合層，使先
后爐渣墊層接合良好。
(7)養(yǎng)護：墊層施工完應(yīng)注意養(yǎng)護，待其凝固后方可進行下一道工序。
(8)冬期施工：
1)冬期施工水燜爐渣不得受凍，應(yīng)加保溫材料覆蓋。
2)做墊層前3d 做好主房間保暖措施，使操作和養(yǎng)護溫度不低于＋5℃。已做好的墊層不得受
凍。
5．質(zhì)量標準
(1)保證項目：
1)爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準規(guī)定。
2)施工配合比，鋪壓密實度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。
3)爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動現(xiàn)象。
(2)允許偏差項目：見表4—18。
爐渣墊層允許偏差表4—18
項目允許偏差(mm) 檢驗方法
表面平整度 10 用2m靠尺楔形塞尺檢查
標高 ±10 用水準儀檢查
坡度 2/1000且不大于30 用坡度尺檢查
厚度 個別地方不大于設(shè)計厚度1/10 尺量檢查
6．成品保護
(1)墊層施工操作和運輸中不應(yīng)碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設(shè)件和已完的裝飾面層。
(2)施工完的墊層應(yīng)注意保護，常溫3d 后方能進行面層施工。
7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)墊層空鼓開裂，爐渣內(nèi)含有有機雜物和未燃盡的爐碴，含有遇水能膨脹分解的物質(zhì)；爐渣
燜水不透，鋪料與結(jié)合層粘結(jié)不好，爐渣徽顆粒較多等原因造成。材料應(yīng)按要求選用，基層清理
應(yīng)認真，粘結(jié)層應(yīng)隨刷、隨鋪，在規(guī)定操作時間內(nèi)完成滾壓，加強成品養(yǎng)護。
(2)標高不準，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應(yīng)嚴
格控制各道工序的操作質(zhì)量。
(3)強度不足，主要是配合比不準，施工全過程時間過長，滾壓不實，養(yǎng)護不好等造成，施工
應(yīng)正確掌握配合比，認真計量，控制加水量，加強檢查鋪爐渣的平整度和厚度，滾壓密實均勻，
成品加強保護。
技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：

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