工 程

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分 部

工 程

機械設(shè)備

安裝使用

分項工程（工種）名稱：鋼筋直螺紋機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

1、設(shè)置防雨（防砸）機棚。

2、設(shè)備外殼做保護接零，使用符合要求的開關(guān)箱，操作使用按鈕開關(guān)。配電線路絕緣、套管埋地。

3、工作臺和直螺紋機臺面應保持水平。

4、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗工作。

5、使用前準備工作：

1）檢查減速機潤滑油是否充足；

2）檢查冷卻液是否充足或變質(zhì)；

3）檢查各部連接螺栓是否緊固；

4）扳動進給及臺鉗緊定手柄，檢查各運動部件是否靈活可靠；

5）扳動進給手柄，將減速機置于后端初始位置準備試運轉(zhuǎn)。

6、試運轉(zhuǎn)：

1）啟動后向前扳動進給手柄，后限位開關(guān)電源接通，主機及水泵啟動。此時，應有冷卻液從剝肋機構(gòu)處流出。注意電機必須按其工作方向運轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)；

2）繼續(xù)向前移動，將漲刀環(huán)打開，檢查工作是否正常；

3）向前移至前限位時，切斷電機電源后停機，延時后電機反轉(zhuǎn)。

4）后退復位停機。

7、設(shè)備的調(diào)整：

1）試運轉(zhuǎn)幾次正常后復位停機。依次檢查滾輪型號、滾輪調(diào)整尺寸、漲刀環(huán)型號、剝肋長度滾軋螺紋長度是否正確，不正確時進行更換或調(diào)節(jié)；

2）將鋼筋卡在臺鉗上（鋼筋端面距離剝肋機構(gòu)端面30mm）；

3）重復試運轉(zhuǎn)，檢查剝肋長度及外徑尺寸是否符合要求，不符合時按實

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際加工尺寸進行微量調(diào)整；

4）剝肋長度及外徑尺寸符合要求后再進行滾軋螺紋工作，測量螺紋的直徑及長度是否符合要求，不符合時按實際情況進行微量調(diào)整。

8、為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。

9、鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進行操作。

10、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動。

11、滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、漲刀觸頭等。

12、設(shè)備維修人員必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。

13、設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的介質(zhì)進入電器箱。

14、運轉(zhuǎn)中注意剝肋機構(gòu)滾絲頭及減速機電機等運轉(zhuǎn)是否正常，有異常情況應立即停機，修復后再使用。

15、使用后應切斷電源，清除接屑盤及臺鉗處的鐵屑，將設(shè)備擦洗干凈。

16、設(shè)備工作時不得檢修、調(diào)整和加油。

17、鋼筋端頭彎曲時，應調(diào)直或切去后才能加工。嚴禁用氣割下料。

18、經(jīng)常檢查行程開關(guān)是否靈活可靠，有無失靈情況。

19、經(jīng)常檢查上下水管接頭是否密封良好。

20加工絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0度時，應加入防

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凍液。嚴禁用機油做潤滑液或不加潤滑液加工絲頭。

21、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識，工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。

22、固體廢棄物（鐵屑等）要分類存放，按規(guī)定及時清運。

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