上海比揚防腐科技工程有限公司經(jīng)上海市工商行政管理局、上海市技術(shù)監(jiān)督局、上海市地方稅務局批準,由宋太勇先生組建的股份制企業(yè)，組建后的企業(yè)是集科研、設計、施工、生產(chǎn)、銷售于一身的多功能大型企業(yè)。擁有資產(chǎn)1369萬元，固定資產(chǎn)869萬，流動資金500萬，現(xiàn)有員工250人，其中工程師32人，下設南京分公司，杭州分公司，3個工程處，七個項目部。公司致力于防腐、保溫工程的技術(shù)研究與施工，施工設備齊全，技術(shù)工藝先進。
??? 公司堅持以科技為先導，積極引進與推廣國內(nèi)外先進的防腐施工新工藝、新材料、新經(jīng)驗，廣泛與上海電力學院、上海交通大學、山東理工大學等各大院校、科研機構(gòu)進行合作，對推進防腐技術(shù)的進步，減少腐蝕造成的損失做出了貢獻。
??? 公司恪守“精心施工，質(zhì)量為本，信守合同，顧客至上，科技興業(yè)，展望未來”的原則和“守約、保質(zhì)、薄利、重義”的方針，完成了遍及全國各地300多項施工項目。工程項目覆蓋電力、石油、化工、燃氣、市政、冶金、船舶、航空、食品、交通、國防等行業(yè)。2002年被中國腐蝕與防護學會評定為“中國防腐二十強”。
??? “質(zhì)量第一，信譽第一，安全第一，用戶至上”是公司一貫堅持的準則。在今后的工程施工中，“比揚”愿以豐富的施工經(jīng)驗、先進的技術(shù)措施、科學的管理手段、優(yōu)良的工程質(zhì)量、合理的工程造價、安全文明的專業(yè)化施工隊伍，為國內(nèi)外建設單位提供一流的服務！
??? 一、編制依據(jù)
??? 本方案依據(jù)HGJ229-91《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，為滿足鋼殼體設備、管道、管件的噴鋁防腐工程施工而編制。
??? 二、施工工藝
??? 設備移交 搭設腳手架 殼體修整 噴砂除銹 中間檢查
??? 噴 鋁 中間檢查 涂料密封 檢查驗收
??? 三、施工及操作要求
??? 1、基體接收
??? 1.1、設備基體表面應平整光滑，局部凸凹不得超過2mm。
??? 1.2、設備內(nèi)部焊縫飽滿，陰角R≧8mm，陽角R≧5mm，轉(zhuǎn)角圓弧過渡。焊縫平整光滑，無氣孔、焊瘤和夾渣。
??? 1.3、焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬肉，咬肉深度不得超過0.5mm。
??? 1.4、所有的管口、法蘭、預留平臺、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完畢，符合工程設計技術(shù)要求，施工后不允許動火。
??? 2、搭設腳手架
??? 2.1、設備內(nèi)搭設腳手架，每層高度為1.7m要求腳手架與罐壁、頂蓋保持200～300mm的間距，以便于施工作業(yè)。
??? 2.2、設備入口處外邊搭設防雨、防風棚。
??? 2.3、拱設噴砂設備區(qū)域棚。
??? 3、噴砂除銹
??? 3.1、設備除銹采用加壓式干噴射處理，噴嘴入口處，最小壓力為0.55MPa。噴嘴最小直徑8mm，噴射角度30～75度，噴距為80～200mm，除銹等級達到Sa3級。
??? 3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于1%，拉度為全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號余量不小于40%。
??? 3.3、噴砂使用6m3空氣機，氣壓0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬質(zhì)石英砂。
??? 3.4、在濕度<80%、環(huán)境溫度達到露點溫度3℃以上方能施工。
??? 3.5、用機械壓縮空氣和人工毛刷結(jié)合吹灰清塵，設備內(nèi)壁和內(nèi)部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。
??? 4、噴鋁
??? 4.1、材料、機具準備
??? a、鋁材含鋁量為99.5%以上。
??? b、氧氣的純度應為99.2%。
??? c、乙炔的純度應為99.6%。
??? d、使用的壓縮空氣應保證無油無水（含油量應小于0.03ppm）。
??? e、噴槍使用火焰線材噴槍。
??? f、噴鋁采用線材火焰噴涂工藝。工作條件：環(huán)境溫度應高于5度，雨天潮濕或鹽霧的環(huán)境中，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)作業(yè)或工棚中進度。
??? g、鋁絲表面光潔、無油、無污染；噴砂后的基體表面應盡快噴涂，間隔時間不得超過12h，雨天潮濕環(huán)境、間隔時間不超過2h。
??? 4.2、噴涂
??? a、預處理與噴涂工序之間，工作停留時間應盡可能縮短。
??? b、噴砂的表面不許與污染物接觸，制備好的表面只能用干凈手套、破布和吊索夾持。如噴砂后表面有輕微的油脂、氧化物或其它外來物都有會引起金屬涂層的分離。
??? c、預處理與噴涂工序之間，需中間停留時，應對經(jīng)預處理的有效表面采用干凈的牛皮紙、塑料膜等進行保護。
??? d、涂層的質(zhì)量和噴涂時的工藝參數(shù)有很大的關(guān)系。噴涂時氧氣、乙炔和壓縮空氣的壓力和流量，噴槍與工作之間的距離、噴涂時與基體的夾角，每遍噴涂層厚度等都應按噴槍制造商的最佳參數(shù)進行操作，通常氧氣的壓力為0.4～0.6MPa（需用0.5 MPa），乙炔0.04～0.1MPa（需用0.07 MPa），不得大于0.147MPa，壓縮空氣的壓力為0.5～0.7MPa（需用0.6 MPa），噴槍與工件之間的距離為120～200mm之間。在特殊部件施工時，夾角不得小于45°，與基體的夾角在85～90°，在特殊部件施工時夾角不得小于45°。
??? e、在噴涂層厚度超過0.1mm時，應分層噴涂，每層必須交叉排列，涂層在各層施工時，噴涂每遍的噴涂層厚度為0.08±0.03mm。如果噴涂小件或薄壁件時，應控制工作溫度不超過170℃，當工作溫度大于170℃時，應進行冷卻，待工作溫度降至40～50℃時，再進行噴涂。
??? f、在熱噴涂施工點火時，鋁絲應伸出噴嘴風帽外10mm以上，并在鋁不斷輸送時，方能點火。噴涂時，噴槍的移動速度為300～400mm/s。
??? 四、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標準檢查方法
??? 1、質(zhì)量保證
??? 1.1、按照公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系要求，嚴格執(zhí)行體系要素文件。
??? 1.2、質(zhì)量控制與檢查按A、B、C三級控制點進行，對進場的材料應檢查合格證及有關(guān)資料和及時抽樣復查，不合格的材料嚴禁使用。
??? 1.3、嚴格執(zhí)行“三工序”制度和開展“QC”小組活動，開展自檢、互檢、專檢活動，不合格的分部、分項工程不得進行下道工序。
??? 1.4、噴涂作業(yè)前應對小樣進行試噴，以對噴涂的外觀、厚度、孔隙率進行確認，確認合格后方可正式噴涂施工。
??? 2、工程質(zhì)量標準
??? 2.1、執(zhí)行HGJ229-91的標準進行噴涂施工和驗收。
??? 2.2、設備噴砂除銹應達到Sa3級，基體表面呈金屬本色，手感有毛刺。
??? 3、檢查方法及主要材料
??? 3.1、外觀檢查：用目測或5～10倍的放大鏡進行檢查。噴涂層表面無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現(xiàn)象為合格。
??? 3.2、厚度檢查：用磁性測厚儀進行檢查。測得的任何一點厚度值不得低于工程設計技術(shù)要求。
??? 3.3、孔隙率的檢查：清除噴涂層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5～10分鐘，試紙上出現(xiàn)的藍色斑點不應多于1～3點/cm2為合格。
??? 3.4、還可用其它技術(shù)先進規(guī)范上允許的檢測方法。
??? 3.5、檢測工具和材料：a、磁性測厚儀；b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。
??? 五、施工進度計劃和勞動組合
??? 1、施工進度計劃：26天（日歷天）。
??? 2、勞動用工計劃：以滿足生產(chǎn)進度為原則。
??? 六、冬雨季施工技術(shù)措施
??? 1、現(xiàn)場應清潔、通風良好，施工環(huán)境以大于5度為宜，相對濕度小于80%。
??? 2、石英砂的晾曬應有一塊30～50㎡空地，干燥過篩后的石英砂必須集堆放置并作好防水、防潮措施。特殊連雨天應設鐵鍋將石英砂炒干。
??? 3、設備內(nèi)噴涂時應對人孔和進出氣孔搭有再棚以防工件受潮影響施工質(zhì)量。
??? 七、安全措施
??? 1、施工前強化安全教育，作好安全技術(shù)交底，施工人員應熟悉材料及設備的使用性能和安全注意事項。
??? 2、易燃、易爆及有毒材料（如氧化、乙炔、鐵氰化鉀），應存放在專用庫，專人管理并設備標志，氧氣和乙炔應相隔10m以上，分開存放，乙炔應有可靠的防回火安全裝置。
??? 3、倉庫及現(xiàn)場必須有相應的消防水及消防器材，并經(jīng)常檢查。
??? 4、電器設備必須接地，電源開關(guān)應安裝漏電保護，工作人員離開現(xiàn)場時應切斷施工電源，在易燃、易爆區(qū)動火，必須辦理動火證。
??? 5、高空作業(yè)應戴好安全帶、安全帽，身體健康人員方可登高作業(yè)。
??? 6、塔、罐設備內(nèi)應設通風設備，有害氣體不得超過標準，如發(fā)現(xiàn)頭昏、心悶現(xiàn)象立即休息。
??? 7、對除銹、噴涂工作人員應進行培訓，考試合格后上崗，施工機械出現(xiàn)問題或異常時，應停車檢修。
??? 8、設備表面噴砂及噴涂前應檢查噴砂、噴鋁設備、管道壓力表等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終止或中途停車時，應等噴砂管內(nèi)的壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍；噴砂、噴鋁時，無關(guān)人員不得靠近施工現(xiàn)場。
??? 八、施工機具與技術(shù)措施用料計劃
??? 1、現(xiàn)場設備在10m以上的高度，施工時需分別搭腳后架。
??? 2、施工現(xiàn)場需準備50m2的砼曬砂場地及安一個炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔，現(xiàn)場需搭一個20 m 2的工棚。
??? 3、材料的倒運需一臺機械運輸設備及手推車三臺。
??? 4、現(xiàn)場提供施工用電電源一處，用電負荷100KW。
??? 5、施工機具及措施用料計劃
??? （1）、空壓機 6m3 3臺 （2）、石英砂50噸
??? （3）、磁性測厚儀 1臺灣 （4）、紅外線加熱器 1臺
??? （5）、噴涂槍2臺 （6）、砂罐 2臺
??? （7）、氧氣、乙炔各20瓶 （8）、砂輪機2臺
??? （9）、防爆燈5臺 （10）、防塵口罩 10包
??? （11）、排風扇4臺 （12）、氯化鈉試劑紙 1㎏
??? QX-1型火焰線材氣噴槍使用說明
??? 一、QX-1、QX-1B型火焰線材氣噴槍的連接：
??? 二、操作步驟：
??? 1、開動空壓機，讓它空運轉(zhuǎn)幾分鐘，隨后放掉濾清器及汽包底部的油水廢液，使空壓機壓力保持0.6MPa以上。
??? 2、將準備好的氧氣、乙炔（丙烷）、壓縮空開分別接到手柄下面（中間大接頭接空氣，左邊刻有槽的（倒牙）接乙炔（丙烷），右邊接頭接氧氣）。
??? 3、將閥桿扳手扳180°到全開位置，分別調(diào)整三種氣體的壓力，氧氣0.4-0.5Mpa，乙炔0.08-0.1Mpa，壓力空氣0.5-0.6Mpa。
??? 4、將噴槍上的撐開螺桿扳手順轉(zhuǎn)，使一對送絲滾輪分開，將噴涂絲從后導管穿入，最后伸出空氣帽6-8㎜左右，逆轉(zhuǎn)撐開扳手，使一對滾輪夾緊線材，夾緊力大小，靠齒輪箱左右二邊一個彈簧殼螺栓來調(diào)節(jié)，彈簧殼螺栓越往內(nèi)旋夾緊力越大，反之夾緊力越小，其夾緊力大小，視噴涂絲硬度而定，一般夾緊到金屬絲能順利進給為好。
??? 5、點火：將閥桿扳手順時旋轉(zhuǎn)180°（扳手上的小圓點再向后位置）三路氣體全開后，然后將閥桿扳手到轉(zhuǎn)到90°（小圓點位置向上）此時鋼珠落入槽內(nèi)（能聽到或感覺到）此位置即點火位置。用打火搶或其它安全火種在噴槍前點火，點著火后將閥桿扳手慢慢而均勻轉(zhuǎn)到180°全開位置，這時噴槍前就出現(xiàn)了霧化金屬的火花。（如果全開時出現(xiàn)有爆鳴和回火現(xiàn)象，將閥桿扳手立即按反方向關(guān)閉，等數(shù)秒鐘后，再按順序進行點火、全開）。
??? 6、調(diào)節(jié)火花的密集度：
??? 為了達到理想的涂層及最佳效率，必須進行送絲速度和氣體壓力的調(diào)整。一般只需要調(diào)整氧氣壓力和送絲速度，首先調(diào)節(jié)送絲速度，風輪為動力的噴槍由噴槍后面的調(diào)速盤進行調(diào)節(jié)，電機為動力的噴槍由調(diào)速器調(diào)速旋鈕進行調(diào)節(jié)，視金屬絲的熔化點應伸出空氣帽平面2-3㎜，此時如果火花束還是不集中，則應調(diào)節(jié)氧氣壓力，視火花束密集為止。
??? QX型線材氣噴槍的故障與排除
??? 故 障 發(fā)生原因 解決方法
??? 點不著火 1.乙炔頂頭彈簧失效
??? 2.閥桿扳手不在點火位置 更換：彈簧頂在密封膜中間
??? 閥桿扳手旋到全開位置后，再回到90°點火位置
??? 點著火后閥桿全開時，隨著小爆聲而熄滅 1.氧氣壓力太大
??? 2.閥桿扳手開的太快
??? 3.噴嘴座上的O型圈沒有墊好，或O型圈失效。
??? 4.噴嘴損壞 調(diào)整到0.4-0.5MPa
??? 閥桿扳手全開時要慢均勻地旋到全開位置
??? 空氣帽要旋緊或更換新的O型圈
??? 更換新噴嘴
??? 部分火花向后竄 噴涂絲與噴嘴套管間隙太大 噴涂絲太細與噴嘴套管不符，套管磨損，更換新的
??? 空氣帽燒壞 空氣壓力不夠
??? 閥桿全開時過慢 調(diào)整空氣壓力0.5-0.6 Mpa
??? 均速全開在90°-130°以內(nèi)不能有停留現(xiàn)象
??? 火花不集中有恍惚現(xiàn)象 氧壓太低。噴涂絲走得太慢 進一步調(diào)整氧壓和送絲速度
??? 送絲不暢 送絲滾輪磨損
??? 壓緊彈簧一緊一松
??? 噴涂絲與套管間隙太小 換新的
??? 調(diào)整夾緊力，使噴涂絲對準前導管
??? 調(diào)整線與套管間隙
???