導航：安全管理網(wǎng)>> 管理資料>> 施工方案>>正文

臨港模板支架安全專項施工方案

			點擊數(shù)：
下載地址：點擊這里	文件大小： 6.32 MB 共38頁	文檔格式： WORD	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共38頁]

本文件共38頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?.32 MB 共38頁文件格式：WORD 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

下一篇：火工品專項安全方案

上一篇：結構物模板支架安全專項施工方案

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

目     錄
1. 編制依據(jù)	1
2. 工程概況	1
3. 施工方案及技術措施	2
3.1 模板支架的布置方案簡介	2
3.2 樓板模板及支架施工方案	2
3.3 模板及支架受力計算	3
3.4 模板及支架安裝搭設施工	11
3.5 模板及支架拆除施工	13
4. 施工資源配置	16
4.1 勞動力計劃	16
4.2 設備調配計劃	16
5. 施工質量保證措施	17
5.1 質量管理網(wǎng)絡	17
5.2 施工質量過程控制	17
5.3 質量管理保證措施細則	18
6. 施工安全保證措施	21
6.1 安全管理網(wǎng)絡	21
6.2 施工現(xiàn)場安全設施的驗收	21
6.3 安全管理保證措施細則	22
7. 應急預案	26
7.1 目的	26
7.2 適用范圍	26
7.3 風險分析	26
7.4 應急準備及響應	29
7.5 程序	30
7.6 報告和記錄	30
7.7 急救醫(yī)院	31
8. 文明施工保證措施	34
9. 環(huán)境保護措施	36
10. 附圖	37
 
1. 編制依據(jù)
《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）
《鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》（DG/TJ08-16-2011）
《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）
《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2015）
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）
《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）
《組合鋼模板技術規(guī)范》（GB50214-2013）
《鋼結構設計規(guī)范》（GB 50017-2003）
《木結構設計規(guī)范》（GB 50005-2003）
《竹膠合板模板》（JG/T156-2004）
《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）
《鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程》（JGJ/T194-2009）
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)
《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）
《扣件式鋼管模板支架設計施工操作規(guī)程（試行）》（QJ/STEC 002-2010）
2. 工程概況
本工程共32 個蓋梁，混凝土一次澆筑完成混凝土采用C40；本工程蓋梁共分 2種標準型號
1-1蓋梁參數(shù)表
蓋梁編號	尺寸（m） 橫橋向×順橋向×高	砼方量（m3）
PM2-PM6	17.75*1.7*1.2	34.6
PM7-PM8	17.75*1.7*1.2（1.25）	35.4
PM9	17.75*1.7*1.2	34.6
PM13-PM14	17.75*1.7*1.2（1.25）	35.4
PM15-PM19	17.75*1.7*1.2	34.6
3. 施工方案及技術措施
3.1 模板支架的布置方案簡介
兩個蓋梁尺寸為1700X1200、1700X1250每個蓋梁中間存在4根立柱，立柱處可以承受部分壓力。
模板、支架的受力計算均按1250mm蓋梁進行布設。 
靠近牛腿位置采取系數(shù)保障措施，縮小鋼管間距。
模板支架采用鋼管支架φ48×3.0鋼管滿堂搭設，上鋪小梁和底模，支架均下設槽鋼墊板，墊板下鋪設150mm現(xiàn)澆砼的墊層上。模板形式用18mm厚竹膠合板、100×100mm方木、φ48×3.0鋼管牽杠。
3.2 樓板模板及支架施工方案
本工程蓋梁底模采用915×1830×18竹膠合板，橫向鋪設。主梁即利用支架頂層橫向水平桿；小梁采用100×100的方木側放。
橫向垂直剪刀撐每隔4排支架立桿設置1道，縱向垂直剪刀撐每隔4排支架立桿設置1道，由底至頂連續(xù)設置。根據(jù)規(guī)范要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板跨度大于或等于4000mm時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000，因此在頂板支模時，需考慮起拱。
表3.2-1：蓋梁模板及支架設計
部位	高
(mm)	底模材料
（mm）	小梁間距
（mm）	水平桿縱向
（mm）	水平桿橫向
（mm）	步距
(mm)	備注
蓋梁	1250	18	100	600	600	1200	滿足
采用蓋梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。
蓋梁側模及底模采用竹膠合板，模板支設應保證接縫密閉，防止漏漿影響外觀質量。
蓋梁側模采用100×100木方做水平內楞，間距200mm，沿梁長度方向設2φ48鋼管做豎向外楞@600，梁中央和梁底模下口各設φ14@600拉桿一道，抵抗梁的砼側壓力。梁側向加斜向鋼管撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距600mm。
梁底模鋪在50×100木方上，間距100mm。當現(xiàn)澆混凝土梁跨度大于或等于4000mm時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。

3.3 模板及支架受力計算
本工程梁尺寸為：1700×1250mm。
3.3.1 底模荷載計算
（1）計算參數(shù)：
La=0.6m   Lb=0.6 m   h=1.2 m   H=4.6m   HB=1.25m
Gm=0.0333 kN/m   G1k1=0.2 kN/m2   Qk=4 kN/m2（取施工綜合荷載）
 =25 kN/m3    =1.0
（2）荷載計算：
G1k2= 
=1.25kN/m2
G1k= G1k1+ G1k2=0.2+1.25=1.45kN/m2
G2k= HB=25×1.3=32.5 kN/m2
gk=G1k1+ G2k=0.2+32.5=32.7 kN/m2
p1= =44.84kN/m2
p = =46.34kN/m2
3.3.2 18mm竹膠合板底模受力計算
（1）計算形式：均布荷載三等跨連續(xù)板
（2）計算簡圖：
 
（3）計算參數(shù)：
取b=0.6m  L=0.3m  W=bh2/6=600×182/6=32.4×103mm3  A=bh=10800mm2
E=1×104 N/mm2   I= bh3/12= 600×183/12=48.6×104 mm4
 =35N/mm2   [τ] =1.4 N/mm2   [υ]=L/250=300/250=1.5mm
（4）正應力強度計算：
q=P1B=44.84N/mm
M=qL2/10=44.84×3002/10=403560N-mm
σ=M/W=463560/54000
=7.47N/mm2＜ =35 N/mm2（滿足抗彎強度要求）
（5）剪應力強度計算：
      V=0.6qL=0.6×44.84×300=8071.2N
    τmax=3V/(2A)=3×8071.2/(2×10800)
=1.12N/mm2≤[τ]=1.4 N/mm2（滿足抗剪強度要求）
（6）撓度計算：
q1=gkB=32.7kN/m
υ=0.677q1L4/(100EI)=0.677×32.7×1004/(100×10000×486000)
=0.37mm＜[υ]=1.2mm（滿足剛度要求）
3.3.3 100×100方木小梁受力計算
（1）計算形式：均布荷載三等跨連續(xù)梁
（2）計算簡圖：
 
（3）計算參數(shù)：
B=0.1m  L=0.6m  W=bh2/6=100×1002/6=166666.7 mm3  A=bh=10000 mm2
E=9000N/mm2   I= bh3/12= 100×1003/12=8.33×106mm4
 =13 N/mm2   [τ] =1.4 N/mm2   [υ]=L/400=600/400=1.5mm
（4）正應力強度計算：
q=P1B=44.84×0.1=4.484N/mm
M=qL2/10=4.484×6002/10=161424N-mm
σ=M/W=161424/83333
=1.94N/mm2＜ =35 N/mm2（滿足抗彎強度要求）
（5）剪應力強度計算：
    V=0.6qL=0.6×4.484×600=1614.2N
    τmax=3V/(2A)=3×1614.2/(2×10000)
=0.24N/mm2≤[τ]=1.4 N/mm2（滿足抗剪強度要求）
（6）撓度計算：
q1=gkB=32.7×0.1=3.27N/mm
υ=0.677q1L4/(100EI)=0.677×3.27×6004/(100×9000×8333333)
=0.04mm＜[υ]=1. 5mm（滿足剛度要求）
3.3.4 φ48×3.0鋼管主梁（橫向）受力計算
（1）計算形式：均布荷載三等跨連續(xù)梁
（2）計算簡圖：
    
（3）計算參數(shù)：
B=0.60 m   L=0.60 m   W=4.49×103 mm3
E=2.06×105 N/mm2   I=10.78×104 mm4
 =205 N/mm2   [υ]=L/400=600/400=1.5 mm
（4）正應力強度計算：
q=p1B=44.84×0.5=22.42 kN/m=22.42N/mm
M=qL2/10=22.42×6002/10=807120N-mm
σ=M/W=807120/4490
=180N/mm2≤ =205 N/mm2（滿足抗彎強度要求）
（5）撓度計算：
q1=gkB=32.7×0.5=16.35 N/mm
υ=0.677 q1L4/(100EI)=0.677×16.35×6004/(100×2.06×105×107800)
=0.65 mm＜[υ] =1.5 mm（滿足剛度要求）
3.3.5 φ48×3.0鋼管立桿穩(wěn)定性計算
（1）計算形式：受壓穩(wěn)定
（2）計算簡圖：
 
（3）計算參數(shù)：
La=0.6 m   Lb=0.6m   h=1.2m   a=0.124 m   p=45.57kN/m2
i=16mm   A=424 mm2    =205 N/mm2   W=4.49×103 mm3
（4）穩(wěn)定性驗算：
 
蓋梁支架安裝敞開式模板支架取值， 取值將模板支架視為桁架，根據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）表8.3.1第33項、37（b）項規(guī)定計算。
根據(jù)37（b）項，風壓高度變化系數(shù)取值1.09，上海市50年基本風壓取值0.55KN/m2，鋼管直徑取值0.048m；查表得單品桁架體型系數(shù)為1.2；
 、 ， 取值0.33，n取值4。
 =1.77
組合風荷載時：
 = =21. 5KN
風荷載產生的彎矩 
 KN/m2
 KN/m
k取值1.155；μ1取值1.5；
L0=kμ1(h+2a)= 1.155X1.5X(1500+2×124)=2509mm
λ= L0 /i=2509/16=157≤[λ]=250（滿足長細比要求）
驗算時，k取值1；λ=164查表可得 =0.262
校核穩(wěn)定性 =11.25×103/(0.262×424)+0.15×106/4490
=134.68N/mm2＜ =205 N/mm2（立桿受壓滿足穩(wěn)定條件）
3.3.6 模板支架的地基承載力計算
（1）基本情況：承臺立柱完成后，施工范圍內回填素土，回填承臺以上800mm（見立面圖），并采用挖機平整場地，人工夯實，確保地基平實，四周開設排水溝，避免地基土浸泡在水中，影響其承載力。然后澆筑150mm厚C20鋼筋混凝土。鋼筋網(wǎng)采用Φ14@150mm。

立面圖
（2）計算參數(shù)：
La=0.5 m  Lb=0.5m   N=1.5m Kc=0.124 m  gk=120 KN/m2  p=45.57kN/m2
（3）承載力計算：
p= =120 KN/m2
 = 
p=45.57kN/m2
 =1×120 KN/m2 =120 KN/m2  
因為p＜ ，所以地基承載力滿足要求。
3.3.7 蓋梁模板側壓力計算
（1）基本狀況：
蓋梁尺寸Za×Zb×H=1700mm×33800mm×1250mm。澆筑梁混凝土時用一輛泵車澆筑，采用內部振搗器?；炷翝仓搅靠刂圃诿啃r30立方米左右?；炷寥肽囟?0℃，坍落度120mm，無外加劑。
（2）計算簡圖：
 
（3）計算參數(shù)：
γc＝25kN/m3   T=30℃   β1=1   β2=1.15   γ0=1.0   Qk=4 kN/m2
（4）模板的最大側壓力標準值計算：
當采用內部振搗器時新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力標準值，可按下列二式計算，并取二式中的較小值：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
t0=200/（T+15）=200/（20+15）=4.4
V=每小時澆筑混凝土方量/梁總平面積=30/（33.8×1.7）=0.52m/h
F=0.22×25×4.4×1×1.15×0.521/2=20.07kN/m2
F=25×1.3=32.5kN/m2
取二式中的較小值F=20.07kN/m2
（5）模板的最大側壓力設計值計算：
Fs=γ0（1.2F+1.4Qk）=1.0×（1.2×20.07+1.4×4）=29.68kN/m2
3.3.8 18mm厚竹膠合板面板受力計算
（1）計算形式：均布荷載三等跨連續(xù)板
（2）計算簡圖：
 
（3）計算參數(shù)：
取b=1m  L=0.2m  W=bh2/6=1000×182/6=54×103mm3  A=bh=18000mm2
E=1×104 N/mm2   I= bh3/12= 1000×183/12=48.6×104 mm4
 =35N/mm2   [τ] =1.4 N/mm2   [υ]=L/250=200/250=0.8mm
（4）正應力強度計算：
q=FsB =29.68N/mm
M=qL2/10=29.68×2002/10=118729N-mm
σ=M/W=118729/54000
=2.20N/mm2＜ =35 N/mm2（滿足抗彎強度要求）
（5）剪應力強度計算：
     V=0.6qL=0.6×29.68×200=3561.6N
     τmax=3V/(2A)=3×3561.6/(2×18000)
=0.30N/mm2≤[τ]=1.4 N/mm2（滿足抗剪強度要求）
（6）撓度計算：
q1=FB=20.07×1=20.07kN/m=20.07N/mm
υ=0.677q1L4/(100EI)=0.677×20.07×2004/(100×10000×486000)
=0.04mm＜[υ]=0.8 mm（滿足剛度要求）
3.3.9 100×50方木內楞（水平）受力計算
（1）計算形式：均布荷載三等跨連續(xù)梁
（2）計算簡圖：
 
（3）計算參數(shù)：
B=0.2m  L=0.6m  W=bh2/6=100×502/6=41700 mm3  A=bh=5000 mm2
E=9000 N/mm2   I= bh3/12= 100×503/12=1041700 mm4
 =13 N/mm2   [τ] =1.4 N/mm2   [υ]=L/500=600/500=1.2mm
（4）正應力強度計算：
q=FsB=29.68×0.2=5.94kN/m=5.94N/mm
M=qL2/10=5.94×6002/10=213840N-mm
σ=M/W=213840/41700
=5.13N/mm2＜ =13 N/mm2（滿足抗彎強度要求）
（5）剪應力強度計算：
    V=0.6qL=0.6×5.94×600=2138.4N
    τmax=3V/(2A)=3×2138.4/(2×5000)
=0.64N/mm2≤[τ]=1.4 N/mm2（滿足抗剪強度要求）
（6）撓度計算：
q1=FB=20.07×0.2=4.01N/mm
υ=0.677 q1L4/(100EI)=0.677×4.01×6004/(100×10000×1041700)
=0.34mm＜[υ] =1.2mm（滿足剛度要求）
3.3.10 2φ48×3.0鋼管外楞（豎向）受力計算
（1）計算形式：單點集中荷載二等跨連續(xù)梁
（2）計算簡圖：
 
（3）計算參數(shù)：
B=0.6 m   L=0.35 m   W=2×4.49×103=8980 mm3
E=2.06×105 N/mm2   I=2×10.78×104=215600 mm4
 =205 N/mm2   [υ]=L/500=350/500=0.7 mm或≤3mm
（4）正應力強度計算：
P=FsBL=29.68×0.6×0.35=6.23kN
M=0.175PL=0.175×6.23×103×350=381759N-mm
σ=M/W=381759/8980
=42.51N/mm2＜ =205 N/mm2（滿足抗彎強度要求）
（5）撓度計算：
P1=FBL=20.07×0.6×0.35=4.21kN
υ=0.911P1L3/(100EI)=0.911×4.21×1000×3503/(100×2.06×105×215600)
=0.04mm＜[υ] =0.9 mm（滿足剛度要求）
3.3.11 M14對拉螺栓受力計算
（1）計算形式：受拉
（2）計算簡圖：
   （3）計算參數(shù)：
    螺栓水平間距a=0.6m   豎向間距b=0.35 m   Fs=29.68kN/m2
M14對拉螺栓軸力強度設計值 =17.8 kN
（4）受力計算：
N= Fsab=29.68×0.6×0.35
=6.23kN＜ =17.8 kN（滿足強度要求）
3.4 模板及支架安裝搭設施工
3.4.1梁模板支架安裝
（1）梁模板支架安裝工藝流程：
準備工作→選擇配料→搭設鋼管承重支架→支架驗收→安放小梁→鋪模板→校正標高→模板縫處理→質量檢查。
（2）施工要點：
a、搭設鋼管承重支架前，若新近澆筑的混凝土強度未達到設計要求的強度等級，需在立桿底部墊設鋼墊板。
b、安裝底模板應拉線找直，按規(guī)范要求起拱，防止梁、板下垂。
c、梁側模板中部應加穿對拉螺桿加固。
d、嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，注意桿件的搭設順序，控制好立桿的垂直偏差、水平桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐與結構拉結或采用臨時支撐，避免承重支架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保承重支架搭設過程的安全。鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高。
e、為防止橫桿對立桿產生偏心彎矩影響，在模板支架搭設過程中，將立桿對稱相間布置。
f、模板鋪設完畢須對模板拼縫進行處理，以防漏漿。
g、支架搭設前認真檢查鋼管質量，調直和調整長度以便于施工，搭好的支架應加強縱橫向連接，確保強度和穩(wěn)定性。
h、嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部按規(guī)定起拱，清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后再模板上面綁扎鋼筋。
3.4.2 支架搭設安裝
（1）支架搭設操作要求
a.嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，注意桿件的搭設順序，控制好立桿的垂直偏差、水平桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。
b. 搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐與結構拉結或采用臨時支撐，避免承重支架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保承重支架搭設過程的安全。
c. 變形的不合格的構配件（有裂紋、尺寸不合適、 扣接不緊等）不能使用。
d. 未完成的承重支架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。
e. 加強承重支架搭設過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
f. 承重支架搭設完畢后由技術負責人、安全主管、質量主管組成的檢查組進行檢查驗收，檢查合格才能使用。
    g、為防止橫桿對立桿產生偏心彎矩影響，在模板支架搭設過程中，將立桿對稱相間布置。
（2）扣件安裝操作要求
a. 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。
b. 對接扣件開口應朝上或朝內。
c. 裝螺栓時將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在40~50N?m為宜，最大不得超過65N?m。
d. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。
e. 在主節(jié)點處固定水平桿、剪刀撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。
（3）作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板搭設操作要求
a. 欄桿和擋腳板搭設在外立桿的內側。
b. 欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度設置為200mm。。
c. 中欄桿應居中或均勻設置。
（4）腳手板鋪設操作要求
a. 腳手板可采用木板制作。
b. 腳手板應鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，腳手板兩端應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上，不得有探頭板。
c. 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。
d. 人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250~300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20~30mm。
3.5 模板及支架拆除施工
（1）模板支架拆除工藝流程：
墻柱側模板→梁側模板→樓板模板→梁底模板→剪刀撐→縱橫向水平桿→縱橫向掃地桿→立桿→材料堆放整齊
（2）模板拆除：
①拆除模板前，通知總監(jiān)并取得簽字同意。
    ②拆模的順序和方法采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋擲，應按指定地點堆放。
a. 模板的拆除保證不引起混凝土的損壞，在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。
b. 側模需在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞條件下方可拆除。
c. 大體積混凝土的拆模時間除滿足混凝土強度要求外，還需使混凝土內外溫差降低到25℃以下時方可拆模。否則需采取有效措施防止產生溫度裂縫。
d. 當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。
e.拆除墻體模板和梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫離墻體，在把模板拆除搬走。
f.拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土完整性。

（3）模板支架拆除操作
1）拆架前，全面檢查擬拆支架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。
2）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。
3）拆架的高處作業(yè)人員須系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。
4）拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。
5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。
6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
7）拆架時嚴禁碰撞支架附近電源線，以防觸電事故。
8）在拆架時，如中途換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
9）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。
10）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。
11）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。
12）	如遇大雨、雪等特殊氣候，不應進行支架的拆除，嚴禁夜間拆除。

4. 施工資源配置
4.1 勞動力計劃
本工程安排三班制作業(yè)，在開工日基本進場投入施工。本工程施工勞動力需求量見下表：
表4.1-1：勞動力計劃表
序號	工  種	人  數(shù)
1	翻  樣	2人
2	鋼筋工	10人
3	木工	10人
4	架子工	8人
5	混凝土工	15人
6	各類機操工、起重工和駕駛員	10人
7	測量工	2人
8	試驗工	2人
9	電  工	2人
10	電焊工	6人
11	機修工	3人
12	普通工、輔助工	15人
總計：	85人
4.2 設備調配計劃
表4.2-1：主體結構施工主要設備材料表
編號	名    稱	型號  規(guī)格	單位	數(shù)量	用  途
1	定型鋼模板	3015型（包括附件）	m2	按需	蓋梁施工
2	木模板	15mm竹膠合板	m2	按需	
3	支架	Φ48×3.0鋼管	m	按需	
4	方木	二四方木	m	按需	
5	扣件	扣件	只	按需	
6	螺栓	對拉螺栓、調節(jié)螺栓	只	按需	
7	插入式振動器	通用產品	只	8	
8	平板式振動器	通用產品	只	2

5. 施工質量保證措施
5.1 質量管理網(wǎng)絡

圖5.1-1：模板支架施工質量管理網(wǎng)絡
5.2 施工質量過程控制
注重工程的過程控制，是保證施工質量的關鍵。
1）工程實施前，對參與施工的現(xiàn)場施工技術負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術交底和質量交底，并組織起由項目經理、項經部質量工程師、施工隊質量負責人和各班組兼職質量員參加的施工質量管理網(wǎng)，明確各級質量員的責任，協(xié)力抓好的施工質量。
2）工程實施時，嚴格按照經過公司總工程師審定的施工組織設計和保證質量的施工技術措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO 9001:2000標準和“有關施工與驗收規(guī)范”及建設單位、監(jiān)理單位做出的技術規(guī)定。
3）模板、鋼管、扣件等材料必須符合設計和規(guī)范要求，質量保證資料齊全，經檢驗合格方可使用。
4）各種技術工種和專職技術人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和質量意識教育，不斷提高技術水平和質量意識，保證工程量。
5）用于模板支架施工的機具必須檢測合格才可使用，并經常維修保養(yǎng)。
6）在本工程模板及支架施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質工程，把人為因素對工程所造成的隱患降低到最低。
施工質量控制點如下表：
表5.2-1:模板支架工程質量控制點
模板工程	1	模板保養(yǎng)、清潔	目測
	2	模板的軸線位置和標高	卷尺測量
	3	模板的平整度、垂直度	靠尺
	4	預留孔（洞）數(shù)量、位置及標高	卷尺測量
	5	合理拆模	檢查
5.3 質量管理保證措施細則
1）項經部對進入現(xiàn)場的支架鋼管、腳手板、扣件等構配件應進行驗收；鋼管、沖壓鋼腳手板應符合《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A鋼材的有關規(guī)定，扣件應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中的有關規(guī)定，并有質量合格證、質檢報告等證明材料，扣件還須提供生產許可證。對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核備案。
2）鋼管表面應平直光滑，壁厚均勻，鋼管壁厚不得小于公稱壁厚的90%；不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，其表面應有防銹處理。
3）本工程施工總工期較短，舊鋼管應每年檢查一次；檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。此外，必須對每批新進場鋼管進行抽檢，抽檢程序方式與年檢方式。
4）扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應有防銹處理。
5）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，并應有防銹處理。
6）沖壓鋼腳手板不得有裂紋、開焊與硬彎，并應有防銹處理。
7）木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm；其質量應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GB50005）中Ⅱ級材質的規(guī)定；腐朽的腳手板不得使用。
8）經驗收合格的鋼管、腳手板、扣件應按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)，堆放地不得有積水。
9）模板支架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：
（1）基礎完工后及支架搭設前。
（2）作業(yè)層上施加荷載前。
（3）達到設計高度后。
（4）遇有六級大風與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后。
（5）停用超過一個月。
    10）進行模板支架檢查驗收時應根據(jù)下列技術文件：
（1）規(guī)范及文件的規(guī)定。
（2）施工組織設計及變更文件。
（3）技術交底文件。
    11）模板支架使用中應定期檢查下列項目：
（1）桿件的設置和連接，立桿、水平桿、掃地桿、剪刀撐和扣件等的構造是否符合要求。
（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。
（3）扣件螺栓是否松動。
（4）安全防護措施是否符合要求。
（5）是否超載。
12）高大模板支撐系統(tǒng)的梁底扣件應進行100% 檢查。
13）經檢查與驗收合格的構配件或模板支架應掛牌明示。
14）模板的質量要求
（1）模板質量好壞直接影響結構混凝土質量，須指定專人負責，嚴格控制模板質量。
（2）鋼模板必須有足夠的強度和剛度以保持不變形，夾具銷釘或其他聯(lián)拉部件必須能使模板聯(lián)接牢固，表面不平整的金屬模板不得使用。
（3）混凝土外露面的木模板，必須以厚度均勻的刨光板制作，制成的模板拼縫嚴密，必須不漏漿。
（4）模板拆除后應有專人負責養(yǎng)護，對損壞的模板進行整形，及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑養(yǎng)護。
15）模板支架搭設前后和過程中必須按專業(yè)施工單位模板支架質量檢驗表、項經部模板支架質量檢驗表和相關要求進行嚴格檢查，由專業(yè)項經部自檢，項經部全過程復檢，各檢查項目由項目負責人分別安排項目技術負責人、材料員、安全員、質量員、技術員等進行檢查并簽字，檢查合格后方可澆混凝土。
 
6. 施工安全保證措施
6.1 安全管理網(wǎng)絡

圖6.1-1：模板支架施工安全管理網(wǎng)絡
  （注明：結構施工前，施工各班組均需落實一名安全員，并將姓名、聯(lián)系方式及各相關證件提交至項經部進行核實，各項資料確認無誤后，該班組方能進場施工。）
6.2 施工現(xiàn)場安全設施的驗收
⑴  對施工現(xiàn)場進場的起重設備完好性進行驗收，對特種操作人員進行驗證。
⑵  各類支架搭設結束以后，由保證計劃規(guī)定要求，對支架檢查、驗收，合格方可使用。
⑶  對施工現(xiàn)場的負高空作業(yè)的防護措施，搭設完畢后進行檢查、驗收，并進行全過程的保養(yǎng)檢修和驗收工作。
⑷  對各類安全重點部位的監(jiān)控計劃、措施和人員的配備進行檢查、監(jiān)控和驗收。
6.3 安全管理保證措施細則
1）本工程模板支架施工前，對參與本工程施工的全體職工(包括外包工)進行安全生產的宣傳教育。項經部安全主管應以書面形式向分包單位安全主管及各作業(yè)班組安全員進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。
2）從事模板作業(yè)的操作人員應經安全技術培訓；從事高空作業(yè)及模板支架搭設的操作人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局第30號令）考核合格的專業(yè)技工，并應定期體檢，合格者方可持證上崗。
3）本工程支架高度均不超過2米，施工人員進入施工現(xiàn)場前必須戴好安全帽，作業(yè)及模板支架搭設的操作人員必須佩帶安全帶、穿防滑鞋；安全帽和安全帶應定期檢查，此外，由于本工程處于深基坑作業(yè)，因此每個施工人員下基坑前必須穿著反光背心，違反以上規(guī)則者，均屬不合格操作工，嚴禁使用。
4）模板及支架施工前的安全準備：
（1）模板支架的構配件應按規(guī)定進行檢查與驗收，合格后方準使用。 
（2）搭拆模板支架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。
（3）在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或模板支架，并應加設防護欄桿；在臨街面及交通要道地區(qū)，外側應有防止墜物傷人的防護措施，尚應設警示牌，并派專人看管。
（4）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。
5）模板及支架的安裝與搭設過程中應注意以下安全規(guī)定：
（1）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求不得超載，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在模板支架上，嚴禁懸掛起重設備。
（2）作業(yè)時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)；模板支架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。 
（3）裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護的安全意識。
（4）裝、拆模板時禁止使用二四木板、鋼模板作臨時作業(yè)層。
（5）高空作業(yè)要搭設模板支架或操作臺，人員上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
（6）沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。
（7）多人共同操作或扛抬組合模板時，必須密切配合、協(xié)調一致、互相呼應；傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋；組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。
（8）支模過程中，如遇中途停歇，應將已就位模板與支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空；拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走或妥善堆放，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。
    6）吊運模板時必須符合下列規(guī)定：
（1）起吊模板、構配件和器材前，應將吊車的位置調整適當，不碰撞或扯動模板支架；做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。
（2）模板起吊前，應檢查吊袋用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應小于2個吊點，水平吊運不應小于4吊點，吊運必須使用卡環(huán)連接，并經檢查無誤后方可起吊。
（3）吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。
（4）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。
（5）大模板組裝或拆除時，必須設置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。
（6）大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。
（7）大模板拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。
（8）嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。
（9）遇5級及以上大風時，應停止高空吊運作業(yè)。
    7）在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。
    8）工地臨時用電線路的架設及模板支架接地、避雷措施應符合以下規(guī)定：
（1）模板及支架應有效接地，并同避雷網(wǎng)接通。
（2）應安置避雷設施，避雷設施的接地電阻不得大于4Ω。
（3）在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。
    9）模板支架使用期間的安全規(guī)定：
（1）在模板支架使用期間，不任意拆除模板支架的任何部件。
（2）不得在模板支架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。
（3）加強使用過程中的檢查，如發(fā)現(xiàn)立桿沉陷或懸空、聯(lián)接松動、架子歪斜、桿件變形等問題，應暫停使用模板支架，立即進行糾正與加固，待解決問題后方可繼續(xù)使用。
    10）拆模時應注意以下安全規(guī)定：
（1）拆模時，臨時模板支架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。
（2）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上；在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外或遠離模板拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。
（3）拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下小梁、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。
（4）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板；拆下的模板要及時清理，堆放整齊。
（5）在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。組裝側模時，應及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒。
（6）混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好（可設置鋼筋網(wǎng)架等），以免人員從孔中墜落。
    11）當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)；5級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)；雨、雪停止后應及時清除模板和地面上的積水及冰雪，并采取防滑措施。
12）模板支架施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告有關人員處理；當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。

7. 應急預案
7.1 目的
通過制定本預案，以明確支架施工過程中發(fā)生坍塌事故后的應急響應方法及程序，以利于及時控制事故發(fā)生所可能產生的影響，并進一步加強施工項目過程管理。
7.2 適用范圍
本管理規(guī)定適用于支架施工中發(fā)生的各類人員傷亡事故后的應急響應。
7.3 風險分析
可能發(fā)生的安全事故有：高空墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害、火災事故以及模板整體倒塌等。
（一）、高空作業(yè)發(fā)生高處墜落的應急措施
重點作好施工現(xiàn)場的“外防護、內封閉”各項防護設施的設置，加強“四口”、“五臨邊”的防護，并正確使用“三寶”。
高空墜落可能造成的傷害有：盧腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉病人頭部，應該將病人的頭部稍抬高一些。
（二）、物體打擊的應急措施
1.日常備有應急物資、如簡易單架、跌打損傷藥品、紗布等；
2.做好人員分工，在事故發(fā)生的時候做好應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止傷者流血過多造成死亡；
3.一旦有事故發(fā)生，首先要高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，馬上撥打急救電話，并向上級領導及有關部門匯報；
4.應急搶救：事故發(fā)生后，馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者受傷情況、部位，工地衛(wèi)生員作臨時治療；
5.重傷人員應馬上送往醫(yī)院救治，一般傷員在等待救護車的過程中，門衛(wèi)要在大門口迎接救護車，有程序地處理事故，最大限度地減少人員和財產損失。
（三）、觸電事故的應急措施
嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005，各種用電設備必須做到“一機、一閘、一箱、一漏”，做好用電防護。嚴禁亂拉搭電線及各種照明燈具，帶電作業(yè)的機械設備采取專人負責制，經常檢查施工用電設施，及時處理事故隱患。
A、有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電源斷開電源，或用絕緣物體木板、木棍等不導材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線或觸電人，以防止解救的人再次觸電。
B、觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。
C、觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。
D、如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。
E、如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟外按壓急救。
（四）、機械傷害事故的應急措施
各種機械設備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護裝置，按要求辦理驗收手續(xù)后掛牌使用，操作員應嚴格遵守個機械操作規(guī)程及公司有關制度規(guī)定。
發(fā)生機械傷害事故，情況嚴重時，必須及時對受傷者進行搶救，并及時向外報告。值班室接到下面報警時，應及時報告項目部主管領導，并準備擔架，聯(lián)系救護車，及時送醫(yī)院搶救治療。
對危重大的坍塌，應有技術、安全部門共同商定處理措施，排險和搶救應由有經驗的人指揮進行。
（五）、火災、爆炸與爆燃
施工現(xiàn)場應根據(jù)工作條件制定消防措施，成立消防組織，并記錄落實效果，并按照不同作業(yè)條件，合理配備滅火器材，現(xiàn)場動火執(zhí)行審批制度，設專人監(jiān)護。隧道內及上下井設安全通道。
對易燃易爆等物品分庫存放，設專職保管員，儲存易燃易爆物的倉庫必須嚴禁煙火，違者罰款50～300元，存放應分類、分堆，并標明名稱。受太陽照射易燃易爆的物品，不能露天存放，庫存內外設置防火標志，倉庫外要留出不小于3.0m寬的消防通道，并結合儲存物品的性質，設置相應的消防器材。
A、火災
火災按照可燃物類別：一般分五類a、可燃氣體火災b、可燃液體火災c、固體可燃物火災d、電器火災e、金屬火災應分清哪些火災不能用水撲救：（硫酸、硝酸、鹽酸）引起的火災；輕于水和不溶解于水的易燃液體；高壓電器裝置的火災，在沒有良好的接地設備或沒有切斷電源的情況下引起的火災。具體應急措施為：
（1）發(fā)現(xiàn)者立即向周圍的人發(fā)出警報。
（2）在安全的情況下設法滅火和搶救傷員。要及時疏散被火圍困人員，并對受傷人員進行必要的搶救?？刂苹饎萋樱航ㄖ锲鸹?，一端向另一端蔓延，應從中間控制；中間著火，兩側控制；樓層著火，上下控制，以上層為主。
（3）火勢嚴重的應立即撥打119火警電話，報警時應說明起火場所的詳細地址、火勢大小、著火物品、有無爆炸危險、是否有人被困、報警用的電話號碼和報警人的姓名。
（4）派人到主要路口迎接消防車。
（5）盡快與上級部門及醫(yī)療部門取得聯(lián)系，以便迅速、妥當?shù)氐玫胶罄m(xù)治療。
B、爆炸與爆燃
爆炸與爆燃主要有：易燃易爆的液體燃爆（柴油、汽油、油漆、稀料、氧氣、乙炔、天然氣等）。
存放易燃易爆液（氣）體的倉庫或化學危險品的場所，要按國家規(guī)定配備隔爆設施，嚴格控制各類火源，著火周圍如有油罐，在不能及時排除（指不能迅速滅火和不易疏散的物質）以冷卻法控制，冷卻臨近的油罐，防止溫度升高爆炸，配備好應有的滅火器材，專人負責管理，確保隨時都能有效使用。
發(fā)生爆炸爆燃事故后，要迅速將燒傷人員脫離火源，剪掉著火衣服，采取有效措施，防止傷員休克，對創(chuàng)面一般不作處理，有水皰不要弄破，用清潔衣服覆蓋，把重傷員及時送醫(yī)院救治。
（六） 模板整體倒塌應急預案
1.事故發(fā)生后視現(xiàn)場情況，應立即挖掘被掩埋的人員，并轉移到安全地方。 
2.保持呼吸道暢通，清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。 
3.進行簡易包扎、止血，若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。 
4.對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。 
5. 盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。
6.澆筑時應有專門人員在底模下監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)先兆（異常響聲、變形）應立即通知停止?jié)岔?，并立即在原有底模下加設支架，直至穩(wěn)定。
7.4 應急準備及響應
進場后，立即建立以項目經理為組長的應急搶險小組，并由項目經理部副經理和安全員及相關人員組成。該小組主要負責險情的發(fā)現(xiàn)，匯報和即時采取處理措施，以及平時應急搶修材料的購置、檢查、保養(yǎng)和維修，相關人員平時培訓和演練等工作。其中
組長：項目經理（陸志樫）
成員：衛(wèi)鶴卿、朱紀星、高偉、董學祥
具體分工如下：
    （1）衛(wèi)鶴卿負責現(xiàn)場，任務是掌握了解現(xiàn)場情況，進行現(xiàn)場組織。
    （2）朱紀星負責聯(lián)絡，根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場，保持各施工人員與分隊聯(lián)系暢通。
    （3）高偉、董學祥負責落實應急措施。
    （4）各專業(yè)施工隊負責事故發(fā)生后的應急響應組織、協(xié)調和指揮。
    （5）相關人員配合應急響應的實施。
（6）工程管理部協(xié)調同有關部門對事故原因進行調查，責成有關部門采取適當?shù)募m正預防措施。
7.5 程序
（1）事故發(fā)生后應立即報告應急搶險指揮部。
（2）挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。
（3）清除傷員口、鼻內泥塊、血塊等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。
（4）進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。
（5）對呼吸、心跳停止傷員予以心臟復蘇。
（6）盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。
（7）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉移至安全地方。
（8）現(xiàn)場安全員應對支架倒塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急搶險領導小組。
7.6 報告和記錄
如果出現(xiàn)險情，根據(jù)險情大小，相應指揮部立即發(fā)揮作用，指揮現(xiàn)場將險情及時解決確保工程建設順利進行。
（1）一般事故的應急響應：
當事故或緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場值班人員立即向值班應急小組成員匯報。值班人員應根據(jù)發(fā)生事故的程度和部位，及時向項經部經理匯報。項目經理應召集應急小組成員，組織相關人員和應急材料及設備，防止事態(tài)擴大。在事故得到控制后，由項目經理負責向公司領導和安全主管部門匯報事故發(fā)生原因和處理措施，并組織編寫事故報告，在24小時內向勞動行政部門、公安部門、檢察機關、工會以及市建設行政管理部門報告。
（2）重大事故的應急響應：
當重大事故發(fā)生或一般事故擴大形成重大事故后，項目經理接到值班人員情況匯報，立即組織應急小組和相關人員，搶救傷員和排除險情，制止事故蔓延擴大，并應注意做好以下工作：
為了事故調查分析需要，現(xiàn)場人員在項目經理的組織下保護好事故現(xiàn)場。因搶救傷員和排除而必須移動現(xiàn)場物件時，由應急小組專員做好標記，供事后查證。
清理事故現(xiàn)場應在調查組確認無可取證，并充分記錄后方可進行。不得借口恢復生產，擅自清理現(xiàn)場造成掩蓋事故真相。
另一方面，項目經理應立即向公司領導和安全主管部門匯報情況，并組織人員記錄情況和編寫事故報告，在24小時內向勞動行政部門、公安部門、檢察機關、工會以及市建設行政管理部門報告。
應急小組專員應做好事故記錄，主要內容如下：
①發(fā)生事故的時間、地點、氣象等情況；
②發(fā)生事故的原因和采取措施及效果的描述；
③有無人員傷亡。記錄傷亡人數(shù)量和姓名、單位、職務，以及受傷原因、程度等情況；
④有無設備損壞或異常情況，并記錄好設備損壞程度、原因和事故前后的位置；
⑤是否發(fā)生有害氣體、物體擴散，并記錄逸散造成的破壞情況、狀態(tài)、程度和散落情況等；
⑥記錄事故發(fā)生前勞動組合、現(xiàn)場人員的位置和行動；
⑦記錄事故物證的特征、位置及檢驗情況等；
⑧根據(jù)事故類別和規(guī)模，繪制涉及范圍等一些簡要圖片； 
另外，應做好現(xiàn)場拍照工作，作為事故協(xié)助物證記錄，的主要內容如下：
①方位拍照，要能反映事故現(xiàn)場在周圍環(huán)境中的位置；
②全面拍照，要能反映事故現(xiàn)場各部分之間的聯(lián)系；
③中心拍照，反映事故現(xiàn)場中心情況；
④細目拍照，揭示事故直接原因的痕跡物、致害物等；
⑤人體拍照，反映傷亡者主要受傷和造成死亡部位。
7.7 急救醫(yī)院
醫(yī)療專長	醫(yī)院名稱	地址	電話
骨科	瑞金醫(yī)院	瑞金二路 197號	64370045
	金山醫(yī)院	金一路 91號	57949999
	紡一醫(yī)院	江寧路 1291號	32274550
	長征醫(yī)院	鳳陽路 415號	63610109
斷肢再植	市六醫(yī)院	宜山路 600號	64369180
	中山醫(yī)院	楓林路 180號	64041990
	楊浦區(qū)中心醫(yī)院	藤越路 450號	65688419
傷科	市中醫(yī)醫(yī)院	芷江中路 274號	56639828
	瑞金醫(yī)院盧灣分院	重慶南路 149號	63864050
手外科	華山醫(yī)院	烏魯木齊中路 12號 	62489999
	市一醫(yī)院	武進路 85號	63240090
腦外科	長征醫(yī)院	鳳陽路 415號	63610109
	華山醫(yī)院	烏魯木齊中路 12號 	62489999
心內外科	仁濟醫(yī)院	山東中路 145號	63260930
	胸科醫(yī)院	淮海西路 241號	62821990
	紡一醫(yī)院	江寧路 1291號	32274550
燒傷外科	瑞金醫(yī)院	瑞金二路 197號	64370045
	金山醫(yī)院	金一路 91號	57949999
	長海醫(yī)院	長海路 174號	25071114
電擊搶救	上海電力醫(yī)院	延安西路 937號	62512188
一氧化碳中毒急救	市五醫(yī)院	閔行鶴慶路 801號	64308151
眼科	市眼病中心防治所	常德路 225號	62717733
	眼耳鼻喉科醫(yī)院	汾陽路 83號	64377134
	寶鋼醫(yī)院	漠河路 50號	56691101
其他	上海醫(yī)療救護中心	宜山路 638號	24027777
本工程附近工傷事故急救醫(yī)院清單
上海市海事大學醫(yī)院	臨港新城滬城環(huán)路699弄	38283120
急救電話：120

8. 文明施工保證措施
（1）減少施工過程中的噪聲，確保滿足有關規(guī)定。
（2）材料堆放管理：各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不準堆放過高，防止倒塌下落傷人；進場材料嚴格按指定位置進行規(guī)范堆放；現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作（包括數(shù)量、質量、質保書）并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位）；材料堆放有管理規(guī)定和制度，材料堆放整齊，過目成數(shù)，掛牌管理，材料發(fā)放賃限額領料單限額發(fā)放，倉庫管理人員要認真做好材料收、發(fā)、存流水明細帳；材料放按場地布置圖嚴格堆放，嚴禁亂堆、亂放、混放。
（3）施工現(xiàn)場場容管理：加強場容管理，現(xiàn)場布置整齊有序，實現(xiàn)良好施工秩序；建立現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人制度，責任人名單上墻。定期搞好環(huán)境衛(wèi)生，清理垃圾，保持現(xiàn)場無臭味；組織專人對施工場地、道路、入口等處每日清掃、灑水；建立嚴格門衛(wèi)制度。
（4） 噪音控制
① 在選擇施工設施，設備及施工方式時，施工單位將考慮由此產生的噪音以及它對施工單位的勞動力和周圍地區(qū)居民的影響。
② 在有關規(guī)章規(guī)定的地方或項目監(jiān)理的要求下，施工單位應該向施工人員提供聽覺保護裝置，并應指導他們正確地使用這些裝置。
③ 確保施工期間，其發(fā)生的噪音不超過周圍環(huán)境噪音的規(guī)定值。
④ 對于施工工地邊界離居民住宅樓100米以內的重點控制夜間時段施工作業(yè)的高噪聲作業(yè)機具設備，原則上停止使用，必須使用的采取臨時性隔聲措施。
⑤ 施工中如若有突發(fā)性巨大聲響等作業(yè)，將向當?shù)丨h(huán)保部門申請，并由工程指揮部協(xié)調當?shù)亟值馈⒗镂?，共同做好社區(qū)居民安撫工作。
（5）塵污染控制
承包商在每天施工結束后，都應將場地和周圍道路進行保潔灑水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影響道路整潔，產生二次場塵污染。
（6） 治安綜合治理：加強工地治安綜合治理，做到目標管理，制度落實，責任到人。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施到位。施工現(xiàn)場的外包隊伍情況明、點數(shù)清，建立檔卡；簽訂治安、防火協(xié)議書，加強法制教育。
（7）建立防火安全組織，義務消防和防火檔案，明確項目負責人、管理人員及操作崗位的防火安全職責；按規(guī)定配置消防器材，有專人管理；落實防火制度和措施；按施工區(qū)域、層次劃分動火級別，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”；嚴格管理易燃、易爆物品，設置專門倉庫放存。

9. 環(huán)境保護措施
1）模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其他性質的脫模劑必須定點堆放，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，嚴禁亂倒，以防影響環(huán)境質量。
2）盡量選擇低噪音的施工設備，控制施工噪聲。
3）模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。
4）拆除的模板支架材料，及時整理，分類堆放，模板上的鐵釘及時拔除，避免朝天釘傷人。
10. 附圖
1）附圖-01：蓋梁平立面圖
2）附圖-02：模板支架布置圖

網(wǎng)友評論 more

施工方案最新內容

02-25