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沉井頂管專項施工方案

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航天智慧科技城公共設(shè)施一期PPP項目
污水管道進水管工程

沉
井
頂
管
施
工
專
項
方
案

湖南航天建筑工程有限公司
二0一七年八月
 
目錄
一、編制依據(jù)	3
二、工程概況	3
2.1 工程概述	3
2.2工程地質(zhì)概況	3
三、施工部署	3
3.1  施工總體安排	3
3.2 施工平面布置	3
3.3施工準備	3
四、主要分部分項工程施工方案	3
4.1  水泥土攪拌樁施工	3
4.2沉井施工	3
4.3  頂管施工方案	3
五、 施工進度計劃及工期保證措施	3
5.1施工進度計劃	3
5.2工期保證措施	3
五、 質(zhì)量保證措施	3
六、 安全文明及環(huán)境保護措施	3
6.1安全施工措施	44
6.2、文明施工措施	48
6.3 環(huán)境保護措施	3
七、季節(jié)性施工保證措施	3
八、  管理機構(gòu)	3
九、  勞動力安排	3
十、 擬投入的主要機械設(shè)備	3
十一、應(yīng)急預案	56

一、編制依據(jù)
（1）	航天智慧科技城公共設(shè)施一期PPP項目污水管道進水管工程設(shè)計圖紙
（2）	寧波華東核工業(yè)工程勘察院《象山縣石浦鎮(zhèn)東北部污水輸送管（漁港中路-科技園區(qū)污水處理廠）巖土工程勘察報告（詳細勘察）》（2016.08）；
（3）	《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008
（4）	《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2015
（5）	《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS 246：2008
（6）	《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》 JC/T 640
（7）	《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1096-2014）；
（8）	《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2011）；
（9）	《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；
（10）	《建筑施工安全管理規(guī)范》DB33/1116-2015
（11）	《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011
（12）	《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002
（13）	《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)（2009）87號文等
（14）	 國家及當?shù)噩F(xiàn)行的其它相關(guān)規(guī)范、法規(guī)
二、工程概況
（1）建設(shè)單位：寧波航天基礎(chǔ)設(shè)施投資開發(fā)有限公司
（2）監(jiān)理單位：浙江聯(lián)達工程項目管理有限公司
（3）設(shè)計單位:上海城西城建工程勘測設(shè)計院
（4）施工單位：湖南航天建筑工程公司
（5）工程造價：395萬
（6）合同工期：75日歷天
2.1 工程概述
本工程為航天智慧科技城公共設(shè)施一期PPP項目污水管道進水管工程，起點位于海業(yè)路已建污水井及已建壓力釋放井，終點位于科技園區(qū)污水處理廠進水池預留孔，目的為將石浦輸送管經(jīng)壓力釋放的污水及科技園區(qū)內(nèi)部的污水匯總輸送至科技園區(qū)污水處理廠。
本工程W1-1—W1—W2—W3管段采用頂管施工，頂管工作井采用10 m×10 m工作井；接收井采用4m×6m工作井。工作井和接收井待頂管施工結(jié)束后當做污水檢查井使用。沉井刃腳由于基底土層較軟設(shè)置攪拌樁地基加固，作為防止沉井下就位時發(fā)生突沉現(xiàn)象的措施，沉井必須待攪拌樁強度達到設(shè)計要求后方可下沉。施工方也可采取在刃腳及底梁下預先拋填宕渣等其它措施。
頂管管材最大允許頂力為2500KN；施工過程中應(yīng)注應(yīng)控制施工最大頂力，W1-W3為一次頂進，由于本段長度較長，需在頂管段中間增加中繼間。為減少管外壁與土層的摩擦力，在頂進過程中采用觸變泥漿減阻，宜每節(jié)管安裝一組注漿管系，根據(jù)減阻情況調(diào)整注漿壓力和注漿流量，注漿有關(guān)事宜具體標注詳見《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》。
全線共有新建沉井2座，DN1000mm頂管長度為130m。
1.  沉井
工程范圍內(nèi)有工作井1座，刃腳長度2.45m，壁厚850mm；接收井1座，刃腳長度1.8m，壁厚600mm，均為鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
  沉井結(jié)構(gòu)尺寸列表如下：
井號	類型	沉井高度
(m)	頂板頂標高(m)	現(xiàn)狀地面標高（m）	刃腳底標高（m）
W1	10m×10 m工作井	7.26	0.72	1.72	-6.54
W3 	4m×6m接收井	6.50	0.75	1.75	-5.75
 
2.  頂管
管材選用Ⅲ級鋼筋砼離心式F型頂管，管徑為DN1000（DN1200），采用雙承插口管橡膠圈接口，外套鋼套環(huán)，鋼套環(huán)外露表面應(yīng)用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐（一底兩面），其性能指標應(yīng)符合《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》相關(guān)要求。頂管擬采用泥水平衡法施工。
2.1  工程量及技術(shù)參數(shù)列表如下：
管段
名稱	內(nèi)徑
(mm)	壁厚
(mm)	接口
型式	頂距
(m)	設(shè)計頂力
(KN)	覆土深度
(m)	計算頂力
（KN）	中繼間
W1-W3	1000	100	F型	130	2500	4.1	2023	有
2.2工程地質(zhì)概況
1、因該地段無詳細勘察報告，顧參考臨近勘察參數(shù)做為設(shè)計依據(jù)。根據(jù)巖土工程勘察報告，沉井和頂管可能涉及的地基土主要為2個工程地質(zhì)層（各土層主要物理力學指標見下表），從地表開始依次為：具體參數(shù)取值詳見表：
層號	地層名稱	含水率	孔隙比	抗剪強度（直剪固快）	天然重度
		w	e	C	φ	γ
		%	/	kPa	( °)	（kN/mm³)
1-1	雜填土	/	/	（10.0）	（15.0）	（19.0）
1-2	淤泥質(zhì)
粉質(zhì)黏土	51.2	1.443	10.2	8.5	16.6
注：括號內(nèi)為經(jīng)驗值。
0 素填土，雜色，以灰黃色為主，稍密，以塊石、碎石、角礫、粘性土等組成，系人工填土，土質(zhì)不均。本層土全場地均有分布。
2-1淤泥質(zhì)粘土（Q4m）：全場分布?；疑魉?，飽和，部分為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，內(nèi)含少量貝殼碎片及腐植物，土質(zhì)較均勻，干強度高，高韌性，搖振反應(yīng)無，切面光滑，力學性質(zhì)較差，土質(zhì)較均勻。層厚6.60-19.90m.
2.  沉井頂管所處土層
（1） 沉井施工前先將表面的雜填土挖除，再進行沉井澆筑和下沉。
（2） 頂管所處土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，頂進阻力較小，對頂管施工不構(gòu)成難度，選用合適的設(shè)備可以順利施工。
3.  地質(zhì)針對性措施
（1）  表層填土的處理措施
沉井施工前，先將表層雜填土予以清除，開挖至原狀土，進行刃腳墊層施工。
（2） 淤泥層處理措施
淤泥層具有高壓縮性，沉井下沉時位于該層時，一是加強監(jiān)測防止沉井突沉，二是下沉前，沉井周邊堆放塊石，沉井下沉過快，加大沉井井壁周圍的摩阻力，降低下沉速度。
該土層對頂管施工較為有利；頂管通過該土層時，增加觸變泥漿量，增加潤滑效果，保證管道的正常頂進。
三、施工部署
3.1  施工總體安排
本工程計劃工期75日歷天，根據(jù)本工程的工程特點、工程量及施工工期，合理安排水泥攪拌樁、沉井、頂管的工作順序，安排足夠數(shù)量的機具設(shè)備和勞動力進行施工。在一道工序完成后，緊跟著進行下道工序的施工，形成流水作業(yè)，以確保施工工期。
3.2 施工平面布置
3.2.1 臨時設(shè)施的布置
（1）現(xiàn)場設(shè)置工地臨時加工場所:主要滿足鋼筋、模板的加工等場所。
（2）靠近工作井位置設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)和沉淀池。泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉砂箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。
施工平面圖

3.2.2工地臨時供水、供電的布置
（1）臨時用水
我們將根據(jù)業(yè)主提供的水源（Φ100供水管）接駁水管，沿施工道路走向布設(shè)臨時供水網(wǎng)。
另外，施工前對附近河塘水質(zhì)進行檢驗，如檢驗符合相關(guān)要求，設(shè)置取水口，然后采用2寸鍍鋅自來水管把水接至工作井施工現(xiàn)場，用于部分施工用水。
（2）臨時用電
在施工前，根據(jù)業(yè)主提供的電源點在沿線鋪設(shè)電纜，并且每隔一定間距配備二級配電箱，以保證施工及生活用電。所有電線過路處采用加套管并埋入地下進行保護，施工用電符合相關(guān)規(guī)定要求。
3.2.3 施工便道
根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，沿線設(shè)置6米寬100cm厚的塘渣便道，施工便道與周邊現(xiàn)狀道路接通。工作井、接收井四周場地全部采用宕渣硬化，以滿足施工機械停放要求。在工程施工過程中，對施工便道進行維護、修補，并對使用的道路進行養(yǎng)護、清潔，以保證工程順利的開展。
3.2.4臨時排水系統(tǒng)的建立
在工程開工前，按施工組織設(shè)計做好場地上排水工作，以避免場地大量積水，基坑開挖時地表雨水和滯水大量滲入，造成基坑泡水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工正常進行和基礎(chǔ)工程質(zhì)量。在現(xiàn)場周圍地段應(yīng)修設(shè)臨時排水溝，以攔截附近坡面的雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)，排水溝與河道連通。
3.3施工準備
1、組織準備
根據(jù)本工程管理需要，我公司將組建一套精干的、高素質(zhì)，且具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的項目管理班子，項目經(jīng)理具有豐富的施工項目管理經(jīng)驗，為本工程打下扎實的技術(shù)基礎(chǔ)，力爭管理機構(gòu)的設(shè)置知識化、專業(yè)化。
項目部的管理遵循“集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、各負其責”的原則。項目部經(jīng)理，對整個項目的合同、方案、質(zhì)量、安全、財務(wù)和進度全面負責。
2、技術(shù)準備
（1）結(jié)合相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準及設(shè)計文件 ，確定頂管、沉井施工技術(shù)要求。
（2）施工管理人員、操作人員進行技術(shù)交底及崗前培訓，在施工前對參加頂管沉井施工的工程技術(shù)人員、管理人員、機械操作手、及輔助人員 進行技術(shù)交底和崗前培訓。交底的主要內(nèi)容包括：崗位分工、工作職 責、施工工藝、技術(shù)標準、質(zhì)量要點、安全操作規(guī)程等。對施工全過 程進行講述，并明確提出了各工序和各崗位的具體施工要求和標準。
（3）施工前做好原材料測試及砂漿、砼配合比設(shè)計等工作。
（4）施工前對坐標控制點、水準點標高等進行復核。
3、 施工物資準備
（1）針對本工程結(jié)構(gòu)特點及工期要求，施工物資的準備工作特別是搶險物資的準備工作要做得格外充分，要符合施工進度的要求，做到及時、充足。
（2）施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、辦公器材，測量定位儀器、消防器材等，均提前進場，并按施工平面圖布置。
（3）施工用建筑材料視施工進展逐步進場，編制詳細的物資需求計劃，并上報建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核確認；同時派專人負責材料供應(yīng)的各有關(guān)事宜，原材料進場后及時做好原材料的檢測工作，做到原材料進場數(shù)量、質(zhì)量滿足施工要求。
4、施工設(shè)備準備
（1）本工程施工中所用到的各類大中型建筑機械數(shù)量相應(yīng)較多，項目部根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合分項工程施工順序，擬定施工機械進場、采購計劃，按計劃要求安排精良的機械設(shè)備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。
（2）各種設(shè)備在選型上充分考慮施工條件因素，合理配置施工機具，以確保施工質(zhì)量、安全及施工進度。所有機械設(shè)備進場后均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則計劃于庫房集中儲存?zhèn)溆谩?
5、勞動力準備 
在施工隊伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富、吃苦耐勞的優(yōu)秀勞務(wù)班組。對技術(shù)及特殊工種均保證持有技術(shù)等級證書及操作作業(yè)證，針對每一作業(yè)班組的施工項目，根據(jù)工程實際需要配備。 
四、主要分部分項工程施工方案
4.1水泥土攪拌樁施工
本工程部分頂管井隔離樁采用水泥土攪拌樁采用強度等級為42.5的復合硅酸鹽水泥，雙軸相鄰搭接200，水泥摻量20%，水灰比為0.6，水泥土攪拌樁加固體28
天無側(cè)限抗壓強度≥0.8MPa，滲透系數(shù)<1x10 -7cm/s。沉井刃腳由于基底土層較軟設(shè)置攪拌樁地基加固，作為防止沉井下就位時發(fā)生突沉現(xiàn)象的措施，沉井必須待攪拌樁強度達到設(shè)計要求后方可下沉。
4.1.1 施工流程

4.1.2各工序施工技術(shù)
（1）放樣定位及開挖溝槽
根據(jù)業(yè)主提供坐標基準點，按圖放出樁位軸線，監(jiān)理驗收后方可施工。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的地下障礙物。
按照施工圖紙?zhí)峁┑奈恢梅懦鲰敼芫恢行暮蛿嚢铇兜膬?nèi)外邊線，在內(nèi)外邊線間開挖溝槽（深度1.5米），以便于樁機施工。然后在溝槽施工范圍內(nèi)每間距1.2米插入一根小木樁，準確放出每一幅樁的位置，并于溝槽邊拉一根帶寬度的測繩，為樁機移位定孔復核。
（2）樁機就位
就位結(jié)束后檢查定位情況，并及時糾正、校正三軸攪拌樁機鉆桿垂直度、軸線度。樁機鉆桿垂直度首先通過經(jīng)緯儀校直，然后用線錘頂準中心確認，最后用其線錘調(diào)控、校直。攪拌樁位置尺寸、軸線通過雙錘線吊錘法對準，保證孔位偏差。
（3）樁深控制
為控制攪拌樁樁長、鉆孔深度，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標尺線，通過標尺線調(diào)控樁深。樁架水平標高由場內(nèi)水準點引測，并按深度換算測樁深度標尺線。
（4）成樁控制
三軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動、勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時，嚴格控制下沉和提升速度，攪拌提升速度不大于2m/min，攪拌下沉速度不大于1m/min，同時攪拌下沉和提升速度必須注意土層地質(zhì)情況，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，確保樁身強度和均勻性；并做好每次成樁的原始記錄。
攪拌時間——下沉提升關(guān)系見下圖：

為確保水泥摻入量，按設(shè)計要求嚴格控制配制漿液。漿液不發(fā)生離析，為防止其離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。存漿桶也設(shè)置攪拌動力裝置。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁必須注漿均勻，不發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后再進行注漿，等10~20s后恢復正常攪拌，以防斷樁。
（5）樁位搭接
對本工程的攪拌樁加固，采用二噴二攪的施工工藝，即下鉆與提升時均需進行噴漿與攪拌。攪拌樁施工搭接為200mm，以確保其整體性。

（6）施工記錄
由專人負責記錄施工過程中的相關(guān)報表，記錄要求詳細、真實、準確。每天開工前及時上報前天的施工日報表。并安排專人按規(guī)范要求做好試塊，養(yǎng)護滿足齡期要求后及時進行試驗。
4.2沉井施工
4.2.1 沉井施工順序
沉井施工順序：施工準備→測量放樣→基坑開挖→砂墊層→素砼墊層→放樣→搭設(shè)腳手架→制作內(nèi)模、刃腳→鋼筋綁扎→制作外模→第一次澆砼→第二次制作內(nèi)模→第二次鋼筋綁扎→第二次制作外?！诙螡岔拧鹉Ｇ謇怼鲁痢獾住畠?nèi)流槽施工→封頂→窨井制作。
4.2.2 沉井制作
(1)、基坑
基坑的位置根據(jù)設(shè)計圖紙中的坐標確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上測設(shè)沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側(cè)各大1.0；基坑底部四周應(yīng)挖設(shè)斷面不小于30×30（cm）的排水溝，并接入基坑內(nèi)的集水井中，集水井至少應(yīng)比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內(nèi)的水排到遠離基坑以外的原有窨井中，集水井內(nèi)經(jīng)常保持最低水位，直到集水井廢除時止。
基坑開挖的深度，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)場施工條件定為1.5-2米?；铀闹芊牌旅娌捎肅20噴射混凝土，厚度為100mm ，以防止基坑四周土石方的塌落?；油诔龅耐吝\出沉井施工場地。
 (2)、砂墊層制作
砂墊層寬按素砼墊層寬向外略挑出，并用基底層構(gòu)成1：1坡度，砂墊層需采用顆粒級配良好的粗砂，攤鋪完畢后灑水夯實。并在砂墊層上鋪設(shè)墊木支撐模板。
(3)、刃腳處素砼墊層制作
素砼墊層采用C15砼，施工中需振搗密實，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10MM以內(nèi)，沉井起沉鑿除砼墊層時應(yīng)四周均勻進行，以利刃腳同時切土下沉，避免沉井傾斜。

（4）、沉井分節(jié)制作
沉井采用兩次制作一次下沉的方法進行施工，第一次施工至底板以上200mm處，第二次施工至剩余井壁，達到設(shè)計強度的100%后，第一次下沉，沉至設(shè)計標高后，立即進行封底。待頂管施工完成后，進行頂板施工。
沉井直壁模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度的25%以上方可拆除，刃腳斜面承受砼重量的模板在砼達到設(shè)計強度80%時拆除。
 (5)鋼筋加工
鋼筋進場需具有原材料質(zhì)保單,并按規(guī)范及批量進行原材料試驗,合格后方可使用。鋼筋的加工和安裝要求嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行，鋼筋直徑≤Φ16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應(yīng)小于30d或500MM。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%。
在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于300MM時，鋼筋應(yīng)繞過；當大于300MM時，被截斷鋼筋應(yīng)在預留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場綁扎外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進行。刃腳部襯墊3CM砼墊塊。鋼筋保護層按設(shè)計要求進行布置。
(6)腳手架
腳手架選用Φ48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架立桿均座落在井基坑內(nèi)，立桿下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，盡量擴大腳手架豎向力在基礎(chǔ)上的接觸面積；腳手架根據(jù)結(jié)構(gòu)實際施工高度分多層搭設(shè)，水平層距高約1.2—1.8M，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M，并配有防護欄，欄桿高度約1.2M。
腳手架按井內(nèi)每個區(qū)格搭設(shè)簡易傾斜通道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30°-40°的通道；通道踏腳面設(shè)有滑條，所有通道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向井身外四面均設(shè)置剪刀撐。
在沉井制作時先搭設(shè)兩層外腳手架，斜撐需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4M距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。
   內(nèi)腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。
腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。
(7)模板
井壁模板采用木模板，內(nèi)外模用Φ12MM—Φ16MM鋼筋對拉固定。因有抗?jié)B要求，在螺栓中間設(shè)止水板。
模板安裝加固示意圖如下：

井壁模板示意圖
澆筑砼之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底砼。
(8)砼澆筑
本工程沉井結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30，抗?jié)B標號P6，砼采用商砼泵送澆筑。
砼澆筑是沉井施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為保證施工質(zhì)量，在保證砼質(zhì)量的前提下，必須合理安排澆筑程序，控制砼的澆筑時間。
在砼澆灌前對模板鋼筋預埋件及預留孔的位置和尺寸等按照“鋼筋砼施工及驗收規(guī)范”和設(shè)計所提出的特殊要求進行仔細檢查核對，經(jīng)隱蔽工程驗收手續(xù)合格后方可澆筑砼，刃腳砼必須一次澆灌完畢，不得中途停頓。澆搗砼前應(yīng)檢驗砼配比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符合規(guī)定要求。
沉井砼澆筑時應(yīng)分層對稱進行，每次分層澆筑高度不大于50cm，砼坍落度控制在16±2cm左右，泵車布料應(yīng)對稱均衡布料，切記布料過于集中導致沉井澆筑過程中出現(xiàn)傾斜，沉井分層澆筑應(yīng)在前層砼達到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器插入前將次層砼拌和物振搗完畢，插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗并應(yīng)插入前層砼5cm。在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應(yīng)超過2m，若超過2m時，則采用滑槽、導管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離。
混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器插入下層混凝土5cm，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預埋件?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時更正澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導。
因故間歇時，作好水平施工縫，砼澆筑結(jié)束后，用保養(yǎng)布將整個井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水時應(yīng)做到細水勻澆，保養(yǎng)布保持濕潤，保養(yǎng)一個星期。
沉井第二次接高時，將接合處砼鑿毛，沖冼干凈，并用水泥砂漿（與砼相同配比），涂刷一遍。沉井上下節(jié)砼接縫采用鋼板止水帶處理：施工縫應(yīng)做成凹縫形式，并預埋鋼板止水帶，在鋼筋綁扎和支模時止水帶采取可靠的固定措施，止水帶用細鐵絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，縱向固定間距不大于25cm，固定點距止水帶邊緣不得大于5mm，澆注混凝土時應(yīng)對施工縫部位的混凝土進行充分搗固，以利于止水帶和混凝土密實粘貼，在澆筑混凝土時觀察止水帶的位置是否發(fā)生移動，必要時邊澆注和振搗砼，邊用手將止水帶扶正，為保證止水帶的安裝質(zhì)量，在止水帶安裝全過程中由一專人進行負責。在混凝土斷面中的施工縫(新舊混凝土接搓處)繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿位之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層10～15mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。二期砼澆筑在一期砼澆筑完成7天后進行。
(8)拆模
砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護到一定強度后（沉井直壁模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度25%以上方可拆除），可放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管；操作順序自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管，除鋼模時，不能敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?；模板拆除后及時在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑2CM的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當砼強度達到一定設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。
模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。
(9)混凝土養(yǎng)護
每次澆筑砼時，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的7天、28天抗壓、抗?jié)B試塊并放入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；沉井混凝土每次澆筑完畢拆模后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤養(yǎng)護期為14天，若遇高溫季節(jié)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。
4.2.3 沉井下沉
（1）沉井下沉的準備
1)	沉井下沉階段預留孔封堵措施：預留孔外側(cè)采用MU10磚（厚490）臨時封堵，粉30厚1：2防水水泥砂漿，封堵孔洞用的砂漿強度應(yīng)滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。
2)	沉井下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標盤，沉井下沉施工時，隨時觀測沉井偏斜，以便及時糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測量標尺以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。
3)	檢查沉井下沉前仔細檢查使用的挖土、出土、運土等機械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量是否能滿足要求。
4)	當沉井砼達到設(shè)計強度要求后方可抽掉墊木，抽除墊木時由專人指揮，分組分編號依次、對稱、同步地抽除。在抽除墊木過程中，隨抽隨夯填中粗砂，在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑小土堤，并注意觀測下沉是否均勻
（2）沉井下沉施工方法
本工程采用排水挖土下沉。
1）排水方法
在沉井基坑上口距離基坑（帷幕外）邊2m左右位置進行輕型井點降水處理；輕型井點采用真空抽水原理達到降低施工范圍地下水位目的，確保沉井挖土下沉保證質(zhì)量、安全施工。
輕型井點降水采用單排井管、連接管、主管和真空泵共同組成；單排井管管距2m設(shè)置，打設(shè)深度和井管根數(shù)根據(jù)具體施工基坑大小和沉井沉入深度確定，同時保證基坑內(nèi)降低地下水位低于刃腳1m左右。
輕型井點降水在刃腳施工前完成，待沉井下沉同時可酌情降水處理直至沉井封底結(jié)束。
2）挖土的方法
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我方配備18m長臂挖掘機挖土方法如下：
常規(guī)長臂挖掘機施工：先破碎墊層混凝土，再采用長臂挖土機挖土。土直接裝車外運。挖土時要有專人指揮，統(tǒng)一操作。先挖四周后挖中央，分層挖掘，每層厚度約為40cm，中央部分的土面應(yīng)始終高于四周的土面40cm以上，呈反鍋狀，沿刃腳內(nèi)壁應(yīng)保留土臺，土臺寬度可根據(jù)沉井內(nèi)的土質(zhì)決定，當土質(zhì)松軟時土臺寬度應(yīng)大些；土質(zhì)堅硬時土臺寬度可小些，一般為2m左右；沉井下沉時，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺。當土臺經(jīng)不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土時要求對稱均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾偏時除外）。要加強施工力量，爭取在最短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉。
沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化和土質(zhì)情況，指導和靈活調(diào)整出土范圍和方法，使沉井平穩(wěn)、均衡地下沉。
（3）  下沉控制
在沉井的下沉過程中堅持“以糾偏為主，下沉為輔”的糾偏原則，經(jīng)常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時，重點觀測沉井井筒的傾斜度；當沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計高程約2m時，應(yīng)加強對踏高程及下沉量的觀測。
1）下沉觀測要求
本工程沉井體積小，下沉周期短，需提高觀測要求：
a.  初沉階段，對沉井的位置、標高（沉降值）和垂直度及時進行測量，每2小時至少測量一次（班中及每次下沉后），并作好記錄。必要時應(yīng)連續(xù)觀測，及時糾正。
b.  終沉階段，每小時至少測量一次，如停止挖土后沉井仍不能停止時，應(yīng)立即采取措施控制沉井下沉。
c.  沉井下沉接近設(shè)計標高時，應(yīng)加強觀測，觀測沉井在8小時內(nèi)累計沉降量不大于10mm時，可準備進行封底。
2） 沉井井筒垂線傾斜度的觀測
沉井井筒垂線傾斜度的觀測方法為：觀測在井筒內(nèi)壁預先設(shè)定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應(yīng)位置上的標盤中心，當井筒發(fā)生偏斜時，垂球錐尖就偏離標盤中心點，垂球吊線就偏離井筒內(nèi)壁上的垂線。根據(jù)垂球偏離標盤中心及偏離井筒內(nèi)壁的垂線的方位和大小進行糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測一次。
3）  沉井下沉量、刃腳踏面高程及井筒傾斜度的觀測
沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測方法為：利用在沉井外地面上軸線位置處預先設(shè)置的水平指標尺，分別測出下沉時刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉時踏面高程即總下沉量。同時兩個相對點高差讀數(shù)之正、負差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般上述觀測在每次下沉前、后各一次。
（4）  終沉控制，沉井封底
在沉井下沉至距刃腳設(shè)計標高1.5~2米時，加強下沉觀測，當沉井沉到設(shè)計標高，經(jīng)觀測8h累計下沉量不大于10mm，即應(yīng)進行沉井封底工序。封底方法具體如下：
1）立即在井內(nèi)拋填大片石，擠出淤泥；
2）排干沉井內(nèi)積水，并將浮泥清除干凈；
3）當沉井下沉已接近刃腳設(shè)計標高時，井內(nèi)仍有較多的泥土妨礙封底時，可采取對此分格出土分格封底，防止沉井超沉；
4）底板下部周圍1000MM范圍內(nèi)設(shè)置400MM厚M5的漿砌塊石反濾層；在400MM厚M5的漿砌塊石反濾層上澆搗C15砼墊層，再在墊層上澆筑鋼筋C30砼底板。
（5） 底板施工
沉井封底混凝土施工完畢，需要進行必要養(yǎng)護，使其具備一定強度后，方可進行底板施工，根據(jù)設(shè)計要求，底板混凝土厚度為0.4m，強度等級為C30P6，保護層厚度為50mm，由于沉井井壁施工時設(shè)有預埋鋼筋，在底板鋼筋綁扎時，需要與井壁預埋鋼筋進行有效連接。底板鋼筋綁扎前需對封底混凝土表面進行清理，并在表面做標記，作為底板鋼筋間距的控制點位。鋼筋綁扎完成后，項目部進行檢查驗收，完善手續(xù)且符合要求后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓宛B(yǎng)護均按照井壁混凝土施工的要求進行作業(yè)。
4.3  頂管施工方案
本工程頂管施工采用泥水加壓平衡機頂法施工工藝，頂管管材最大允許頂力為2500KN；施工過程中應(yīng)注應(yīng)控制施工最大頂力，W1-W3為一次頂進，由于本段長度較長，設(shè)計在頂管段中間增加中繼間。
4.3.1 施工工藝流程

4.3.2 頂力計算、管道驗算、準備工作
1.  頂力的計算
最大推力計算，采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）12.4.1公式計算：
Fo=пD1Lfk+NF，式中：Fo—總推力(KN)；D1—管道外徑(m)；L—管道設(shè)計頂進長度(m)；
fk—管道外壁與土的平均摩阻力（KN/㎡）；NF—頂管機的迎面阻力（KN）
NF =π/4 *Dg²γs?Ho
式中：Dg—頂管機外徑(m)，取1.22米；
Ho—覆蓋層厚度(m) 
γs—土的重力密度，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，頂管穿越2-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層相對應(yīng)的天然重度為16.6KN/m3。
W1-W3段
D1000鋼筋砼Ⅲ級F管，外徑1.22m，長度128米，覆土厚度3.98，fk采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）表12.6.14取中值4 KN/㎡。
Fo=3.14×1.22×128×4+3.14/4×1.222×16.6×3.98=2023KN＜2500KN，
符合設(shè)計要求，但設(shè)計在管段中間增加中繼間，頂管材料滿足最大頂力要求。
 2、 管道允許頂力驗算
鋼筋砼頂管傳力面允許的最大頂力采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）8.1.1公式
Fdc=0.5φ1φ2φ3fcAp/γQdφ5
式中  Fdc — 混凝土管道允許頂力設(shè)計值（N）
φ1—混凝土材料受壓強度折減系數(shù)，可取0.9
φ2—偏心受壓強度提高系數(shù)，可取1.05
φ3—材料脆性系數(shù)，可取0.85
φ5—混凝土強度標準調(diào)整系數(shù)，可取0.79
γQd—頂力分項系數(shù)，可取1.3
Ap—管道的最小有效傳力面積（mm2）計算得345400 mm2（D1000鋼筋砼管）
fc—混凝土受壓強度設(shè)計值（N/mm2） 取50 N/mm2
Fdc=0.5×0.9×1.05×0.85×50×345400÷（1.3×0.79）=6754KN＞2456KN，即管節(jié)允許頂力設(shè)計值符合總頂力要求。
3、施工準備工作
（1） 地面準備工作
在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電計劃由現(xiàn)狀變壓器輸出，并配備一臺150KW發(fā)電機以防停電；施工用水就近河道抽水。
施工材料，設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準備要有足夠的余量。吊機進出停放位置填筑塘渣并整平壓實，現(xiàn)場布置安全警示標志，安排專職人員指揮吊裝，并組織專人做好交通組織措施。
沉井上下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核報驗監(jiān)理工程師審批后方可使用。
（2） 沉井下準備工作及井內(nèi)布置
工作井內(nèi)布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入沉井內(nèi)就位安裝固定。

（3） 技術(shù)交底，崗位培訓
在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進行詳細的技術(shù)交底，對各技術(shù)工種進行崗位培訓，經(jīng)考核合格后，才能上崗。
4.3.3主要施工參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整
1.  切口水壓設(shè)定
泥水平衡頂管頂進時，開挖面不斷被刀頭切削，此時泥膜被刀頭切削并將泥水壓力傳遞給土體，由于刀頭的介入使傳遞給土體的外力增加，因此開挖面處于動態(tài)平衡之中。切口水壓的上、下限值設(shè)定可根據(jù)常用土體力學計算公式計算得到。
實際頂進過程中的切口水壓是根據(jù)切口水壓設(shè)計設(shè)定值、實時的土砂量和干砂量積算值等重要參數(shù)設(shè)定。其中切口水壓設(shè)計設(shè)定值可根據(jù)近10～50m掘進過程中較佳的設(shè)定值回歸所得。
2.  頂進速度
頂進速度的控制過程中，應(yīng)注意以下幾點：
（1） 主頂啟動時，必須檢查千斤頂是否滿足要求，開始頂進和結(jié)束頂進之前速度不宜過快。每節(jié)頂進開始時，應(yīng)逐步提高頂進速度，防止啟動速度過大。
（2） 一節(jié)頂進過程中，頂進速度值應(yīng)盡量保持恒定，減少波動，保證切口水壓穩(wěn)定和送、排泥管的暢通。
（3） 頂進速度的快慢必須滿足每節(jié)潤滑泥漿注漿量的要求，保證潤滑泥漿系統(tǒng)始終處于良好工作狀態(tài)。
（4） 根據(jù)實際施工經(jīng)驗，正常頂進條件下，頂進速度應(yīng)設(shè)定為2.5～3.5cm/min；如正面遇到障礙物或地基加固土，頂進速度應(yīng)低于1cm/min。
3.  泥水質(zhì)量控制
泥漿系統(tǒng)有二個作用：送走被挖掘機的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進水泵進水送入機頭，排泥由變速的排泥泵進行控制。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場。當挖粘土時，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內(nèi)，但是當挖沙土時，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達到排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運出場區(qū)，堆置于郊外，處理時注意不得污染路面等環(huán)境。
進排泥水系統(tǒng)起著第二個作用：在有地下水存在的地方，掘進機表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測出地下水的壓力。機內(nèi)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓的作用。機內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時，不至于減小機頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。
（1） 密度
泥水的密度是一個主要控制指標。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過低將破壞開挖的穩(wěn)定。實際施工和室內(nèi)實驗結(jié)果表明，適用于本工程的泥水密度范圍應(yīng)在1.10～1.16g/mm3。下限為1.10g/mm3，而上限需根據(jù)頂管機中心軸所能承受的最大扭矩來定。
（2）  黏度
泥水的黏度是另一個主要控制指標。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的黏度越高越好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來越濃，黏度也呈直線上升，而黏度的增加并非說明泥漿的質(zhì)量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應(yīng)在20～25S，考慮到粘度的調(diào)整有一個過程，應(yīng)在泥漿粘度為22S時(調(diào)整槽粘度)，即可逐漸添加CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢而定。
（3）析水量
析水量是泥水管理中的一項綜合指標。泥水的析水量應(yīng)小于5%，降低土顆粒和提高泥漿的粘度，是保證析水量合格的主要手段。
泥水監(jiān)控是一個使用→小調(diào)整→使用→大調(diào)整→使用的無限循環(huán)過程，是一個動態(tài)變化過程。檢查配比是否合理的標準是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標的變化趨勢，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。
4.  逆洗時的壓力控制
逆洗是頂進過程中較為常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。在逆洗過程中，由于土倉或頂管機內(nèi)的排泥管處于堵塞狀態(tài)，因此逆洗時應(yīng)提高排泥流量，但不能降低切口水壓，整個逆洗過程必須密切注意開挖面穩(wěn)定情況。推進、逆洗和旁路三狀態(tài)切換時的切口水壓控制偏差值為：±0.02MPa。
4.3.4、觸變泥漿減阻措施
1、注漿順序
地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿(頂進開始)→管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進停止)→總管閥門關(guān)閉→坑內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管。
2、 注漿原則
合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在隧道外壁形成比較均勻的泥漿套。同時嚴格控制注漿量，防止單個注漿孔注漿量不足或超量。
壓漿時必須堅持"先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿"的原則，泵出口處壓力控制在0.2～0.4MPa?；炷凉苋?～5節(jié)。每組壓漿孔在同一截面上設(shè)3～5個，管底不宜設(shè)注漿孔。相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，應(yīng)在頂管機尾部和其他合適位置的注漿孔管道上設(shè)置壓力表。
根據(jù)頂進速度在預留孔上設(shè)置補漿孔，采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）12.6.9公式。
Lm=TV，式中Lm—補漿孔間距（m），V—每天平均頂進速度（m/d），T—減阻泥漿失效期（d），可取6-10d
3、 注漿量的計算及注意事項
本工程每1米注漿量計算如下：
V＝πDwtL＝3.14×1.21×0.01×1＝0.038m3（D1000鋼筋砼管）
（1）  按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計算的150％～200％，本工程主要在淤泥、黏土中頂進，按照160％進行注漿量控制。
（2）  為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。
（3）  注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗為2～3γH，本工程注漿壓力為0.2～0.4MPa
（4）  壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂＝1：1：4。
（5）  管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管頂空腔。
（6） 注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6～8小時后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內(nèi)注漿。
（7）  注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆機，機械沖鉆孔，孔深5～7米，孔徑φ100mm，安裝注漿花管后的外側(cè)埋灌細砂。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經(jīng)測試后必要時進行第二次補漿，以保證加固的可靠性。
根據(jù)本工程特點，初步設(shè)計每4節(jié)管（每節(jié)2米長）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑。
總注漿量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。
（8）  注漿減磨要點：
1)	選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。
2)	在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。
3)	膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。
4)	壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的槳液形成情況。
5)	注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。
6)	 注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。
7)	 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。
4.3.5操作控制系統(tǒng)
操作人員在地面控制室外內(nèi)操作并仔細檢測著整個操作系統(tǒng)、觀察掘進機內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置。控制臺提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕。控制板可以是人工控制方向和數(shù)據(jù)記錄，或者是全自動控計算機控制方向和記錄，其他的工作人員則負責沉井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進行、進排泥管和電纜的連接。當掘進機到達接收井時，挖掘會暫時中斷，如果遇到有地下水或軟土層時，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進機頭從土層出來進接收井，就完成整個管道的鋪裝。
4.3.6進出洞口的措施
頂進前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。
工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場情況和熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，基坑內(nèi)布置一臺排污泵，并制定相應(yīng)的措施。
在機頭進洞時因土體是淤泥質(zhì)土層，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經(jīng)過地基處理，但為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應(yīng)有機頭加固措施。機頭進洞時將機頭與后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個整體，并在導軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿著導軌方向順利頂進。
掘進機頭頂進到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設(shè)備。
1、 管節(jié)運輸
根據(jù)本工程施工場地情況，管節(jié)由16T吊車（每節(jié)鋼筋砼管重1.7t）卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運至基坑下。
2、管節(jié)頂進
頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進行考查。生產(chǎn)過程中派專人檢驗，檢驗質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。運至工地后根據(jù)標書要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。
掘進機頭進洞后的軸線方向與姿態(tài)的正確與否，對以后管節(jié)的頂進將起關(guān)鍵的作用，因此在頂進時，機頭與前5節(jié)管子應(yīng)連在一起，用拉桿將前5節(jié)管子與機頭固定，防止機頭重量大而下沉。實現(xiàn)管節(jié)按頂進設(shè)計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵。根據(jù)控制臺顯示屏激光點及時調(diào)節(jié)糾偏油缸，使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi)。要嚴格按實際情況和操作規(guī)程進行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應(yīng)保持10′～20′，不得大于1°。嚴格控制機頭大幅度糾偏造成頂進困難、管節(jié)碎裂。在穿越河道時，應(yīng)放慢頂速，并嚴格控制注漿壓力，防止貫通河床。
3、頂管頂進與地層形變控制
頂管引起地層形變的主要因素有：掘進機頭開挖面引起的地層損失，機頭糾偏引起的地層損失，機頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層擾動，管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。
4、頂管進接收井
（1） 頂管機狀態(tài)的復核測量
掘進機進入接收井前的復核應(yīng)測量頂管機所處的方位，是確認頂管狀態(tài)、評估掘進機出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準確無誤地進入接收井內(nèi)。
（2）頂管機進接收井
在接收井水泥磚封墻鑿除后掘進機頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進機整體進洞后應(yīng)盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理，減少水土流失。
4.3.7管道接口處理措施
管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分嚴格制作。
頂進前應(yīng)對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細調(diào)查，必須符合標準設(shè)計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。
鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整、腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗曲線要求，誤差±5%。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。
插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。
頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。
4.3.8泥水平衡頂管特殊施工技術(shù)
1.  洞門止水技術(shù)
（1）封門形式
在工作井洞門外側(cè)無法設(shè)置有效的鋼封門，雖制作時采用由雙榀［16＃組成的直排內(nèi)封門，但無法在井壁洞圈上安裝有效的出洞止水裝置，洞門與頂管機及管節(jié)間的建筑空隙難以處理，而內(nèi)封門拔除時的土體損失又是巨大的。本著安全第一的原則，出洞過程中采用井內(nèi)外封門的形式，以便于在井內(nèi)拔除封門和封堵建筑空隙。
在井內(nèi)封門外側(cè)安裝一只方形鋼箱，使其包絡(luò)內(nèi)封門所有雙榀［16＃，兩側(cè)焊接在內(nèi)封門外緣雙榀［16＃上，上部開口，以拔除雙榀［16＃，下部與底板預埋件相連接固定。方箱上設(shè)一預留孔。
在方形鋼箱外側(cè)安裝一只圓形鋼套，鋼套與方形箱采用焊接方式連接。其內(nèi)布置有三道盾尾鋼刷，并在相應(yīng)兩道鋼刷之間沿外圈各布置球閥。另外，在鋼套后部安裝兩道鋼環(huán)板，以安裝簾布止水橡膠帶。
止水橡膠帶安裝：頂管機殼體與洞口的建筑空隙的止水密封，是保持倉壓力的先決條件，必須在洞口設(shè)置密封性能良好的止水裝置。其緊貼頂管機及管節(jié)外殼，在泥水壓力作用下能更緊貼殼體，形成良好止水效果。
（2）  洞門內(nèi)油脂壓注和粘土填充
油脂壓注：為了確保頂管機正常出洞，防止?jié)櫥酀{漿液及切口泥水后竄至基坑內(nèi)，利用圓形鋼套上所預留的壓注孔在三道鋼刷之間充分壓注油脂，并且在頂進過程中不斷地加注。
洞門內(nèi)填充粘土：由于泥水平衡式頂管機必須具備正常的泥水壓力后才能正常施工，所以洞門內(nèi)一定要填充粘土，并具備一定的土壓力，以形成正常的泥水平衡系統(tǒng)。
2.  管節(jié)止退技術(shù)
在頂管出洞段拼裝管節(jié)過程中極易引起頂管機的后退，導致刀盤正面的切口水壓突降，從而造成正面土體坍塌、泥水平衡效果破壞等嚴重后果。
（1）特殊管節(jié)制作
由于頂管正面泥水壓力偏大，較難采用常規(guī)的抱箍剎形式止退，需考慮在管節(jié)結(jié)構(gòu)不受影響的前提下在管節(jié)前部設(shè)置預埋鋼套環(huán)。
（2） 止退裝置安裝
在鋼套上焊接螺栓(F36mm)的固定支座，每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，在管節(jié)的預埋鋼環(huán)上對應(yīng)焊接固定支座，然后用螺栓將鋼套和管節(jié)連接牢固，避免在拼裝過程中的管節(jié)后退。
3.  頂管管節(jié)止轉(zhuǎn)技術(shù)
頂進時機頭糾偏的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角偏大時會對頂進造成不利影響，因此對工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)措施。
機頭的旋轉(zhuǎn)主要采用刀盤逆轉(zhuǎn)可實現(xiàn)糾偏效果，另可采用加壓重塊的方法，在機頭二側(cè)焊壓鐵支架。二側(cè)先平均放壓鐵，共10t。一旦發(fā)現(xiàn)機頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè)。中繼間放在機頭后面，起二個作用，其一，輔助機頭糾偏，其二，該中繼環(huán)油缸伸縮時可釋放機頭的扭轉(zhuǎn)力矩起到防止機頭偏轉(zhuǎn)的目的。
4.  管道密封技術(shù)
對機械式土壓泥水平衡頂管掘進機施工，一旦在頂管施工中發(fā)生掘進機密封失效，將是難以在地下修復的。掘進機的密封有二個地方：一是主軸密封，我們設(shè)計了三道組合密封，并在相鄰密封之間留有油槽。在施工中，用油嘴泵注入具有一定壓力的油脂，來抵抗地下泥水的壓力。應(yīng)該說這是目前國內(nèi)外地下掘進機中最可靠的密封形式。二是掘進機前后殼體之間的密封，我們在原有的一道密封基礎(chǔ)上增加了一道Y型密封，并在二道密封之間注入油脂，以使掘進機前后殼體之間的密封也做到萬無一失。
4.3.10頂管施工測量和方向控制
1、測量及控制指標
為了保證頂進軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作基坑內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在基坑底板上。
按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。
2、測量儀器配備與檢驗
頂管施工需進行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配備了Leica  TC2002型全站儀（測角+1”，量距1+1ppm），Leica  T2經(jīng)緯儀，Leica  鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。
3、控制測量
（1）  平面控制
為確保兩基坑間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭基坑附近埋設(shè)地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。
利用空導點和地面導線點建立平面控制網(wǎng)。導線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差<1/80000，對觀測結(jié)果進行平差。
基坑上座標點向基坑下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。
坑下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。
（2） 高程控制
利用施工區(qū)域附近的已知高級水準點，布設(shè)二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合銦鋼尺進行，往返觀測。
地面高程傳遞到基坑下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、基坑下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應(yīng)進行尺長、溫度兩項改正。基坑下布設(shè)2～3個地下起始高程控制點。
頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20cm測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏。
（3）  地面沉降觀測
地面沉降點在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標記。
地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。
（4） 頂管姿態(tài)測量
為保證頂管機嚴格按設(shè)計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。
在頂管機頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標控制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機的各個施工參數(shù)。
頂管推進軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。
4、施工頂管測量和方向控制
在后頂觀察臺架設(shè)經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。
測量與方向控制要點：
（1）  有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。
（2） 布設(shè)在工作基坑后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。
（3） 頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。
（4） 初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。
（5） 開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則
5、注意問題
頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產(chǎn)生變化，后臺的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。
五、 施工進度計劃及工期保證措施
5.1施工進度計劃
本工程施工總工期為75日歷天，項目部按照業(yè)主的總體要求，并結(jié)合現(xiàn)場施工條件及工序銜接要求，采用流水作業(yè)，主要施工節(jié)點安排如下。累計10月3日~12月15日只有73天
水泥攪拌樁         10月03日——10月11日  ，  9日歷天
沉井制作下沉       10月12日——11月25日，  45日歷天
頂管施工          11月26日——12月10日，  15日歷天
附屬工程          12月11日——12月15日，   5日歷天
具體附施工總進度計劃表。
5.2工期保證措施
5.2.1管理保證措施
為保證施工質(zhì)量及進度，我公司將為本工程配備工程所需的機械設(shè)備及人員，并有一定的充余量，從而確保工程嚴格地按施工進度計劃順利進行。為了確保工期加快施工進度，我們除了技術(shù)上、設(shè)備的投入，關(guān)鍵還要加強管理。
加強計劃管理，根據(jù)工期要求和環(huán)境條件編排工程總進度計劃。在具體施工中，根據(jù)各單位工程各工序的具體情況還要制定詳細的月度計劃和周計劃，以確保總工期。在施工中，以形象進度作為重要考核指標。
在編排施工計劃時，盡量避開惡劣天氣施工，以減少不必要的損失，保證有效工作時間。
根據(jù)工期要求，工程量的大小和施工特點，必須備足需用的施工機械，保證機械在施工中的需要，而且對重要機械要有適當?shù)膫溆脭?shù)量，加強施工機械的維修保養(yǎng)工作，對于易損機械零配件要有適當儲備，及時更換，保證機械運行良好，盡量不要因機械而影響施工。
安排有足夠經(jīng)驗的施工人員，保證工程的正常開展。
項目部加強調(diào)度，統(tǒng)一指揮，每周召開生產(chǎn)調(diào)度會進行總結(jié)和協(xié)調(diào)平衡。必要時臨時召開生產(chǎn)調(diào)度會，調(diào)整計劃統(tǒng)一部署，集中力量攻克關(guān)鍵及薄弱環(huán)節(jié)，各工段和工序均應(yīng)互相密切配合，協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。
按工程的進度需要制定材料供應(yīng)計劃，加強材料的采購工作，做到及時供應(yīng)，有足夠的儲備，及時補充，堅決避免因材料供應(yīng)不上而影響施工。
后勤生活合理安排，盡量創(chuàng)造較好的生活條件和生活環(huán)境，使施工人員勞逸結(jié)合，保證施工人員以保持飽滿的精神和愉快的心情去開展工作。
密切與設(shè)計單位和業(yè)主的聯(lián)系，施工中遇到疑難問題，及時與有關(guān)部門聯(lián)系并及時解決，積極協(xié)助工程監(jiān)理部門的檢查驗收工作。
具體加快施工進度措施：
1.合理安排各工作面施工，流水作業(yè)。
2.合理組織施工，做好“周密安排、精心施工、科學管理”。
3.提高機械化程度，并提高機械利用率。
4.及時準確填報材料用量計劃，確保材料充足，不停工待料。
5.充分做好雨天施工的思想準備，物質(zhì)準備及技術(shù)準備。
6.采用新工藝，選用符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的材料，擇優(yōu)選用施工方案。
5.2.2施工機械配備保證措施
注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，承建產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)標準施工，對進場的人、機、料、方法、環(huán)境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。
實行以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：
1.掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。
2.及時同有關(guān)部門互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。
3.及時了解設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。
5.2.3  經(jīng)濟措施
1  項目部搞好總體資金使用計劃；
2  建立財務(wù)控制制度，工程款做到?？顚Ｓ?，本工程款保證不作其它用途和其它工程調(diào)撥使用；
3  項目部要按月進度施工計劃，控制主要材料的計劃用量和用款計劃。
五、 質(zhì)量保證措施
5.1 沉井質(zhì)量保證
5.1.1基礎(chǔ)處理要求
（1）	 基坑開挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計要求；
（2）	基坑開挖完成后及時回填黃砂，避免人為擾動基底土體，破壞基底上層承載力；
（3）	 砂墊層鋪設(shè)分層進行，每層厚度30cm，并處理密實，其承載力符合要求；
（4）	素砼墊層面用水準儀抄平，誤差不得大于5mm，便于支模。
5.1.2 沉井制作質(zhì)量要求
沉井采用二次制作，一次下沉的方法進行施工。沉井直壁模板在砼達到設(shè)計強度的70%以上方可拆除，沉井下沉時在砼達到設(shè)計要求強度后方可下沉。
1、 鋼筋、混凝土質(zhì)量要求
（1）	鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規(guī)范要求取樣做力學試驗；
（2）	鋼筋的焊接接頭按規(guī)范要求作力學試驗，檢驗合格方可進行施工；
（3）	試驗取樣必須請監(jiān)理到場并簽證；所有技術(shù)工人必須持證上崗；
（4）	每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進行自檢，并會同監(jiān)理工程師進行檢查，辦好各項簽證；
（5）	模板接縫要嚴密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范要求，安裝前模板表面涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；
（6）	腳手架搭設(shè)按操作規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，扣件緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；腳手架搭設(shè)采用φ48mm鋼管，設(shè)置剪刀撐，腳手架主桿下用木質(zhì)墊塊，以免腳手架下沉；
（7）	按規(guī)范做好砼抗壓試塊和抗?jié)B試塊，并進行同條件下養(yǎng)護和標樣；
（8）	砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度不超過30cm，并連續(xù)澆筑；
（9）	砼澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處采用慢進料、精心振搗；
（10）	沉井分節(jié)制作，沉井接高部分施工縫處設(shè)置止水鋼板。砼澆筑前用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間在24小時以上；
（11）	在每節(jié)砼澆筑時與澆筑后進行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降及時采取相應(yīng)措施進行處理。
5.1.3 沉井下沉質(zhì)量保證
 沉井下沉施工中常見問題，原因分析、預防措施及處理方法：
常遇問題	原  因  分  析	預防措施及處理方法
沉井傾斜	1．沉井刃腳下的土軟硬不均勻
2．沒有對稱地鑿除砼墊層或沒有及時回填夯實；并外四周的回填土夯實不均勻
3．沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊
4．刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜
5．刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理
6．排水開挖時，井內(nèi)涌砂
7．井外棄土或堆物，并上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓	1．加強下沉過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正
2．對稱、均勻抽出承墊木，及時用砂或砂礫回填夯實
3．在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少挖或不挖土，待正位后再均勻分層取土
4．在刃腳較低的一側(cè)適當回填砂后或石塊，延緩下沉速度
5．不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載以及施加水平外力
沉井偏移	1．大多由于傾斜引起，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定
2．測量定位發(fā)生差錯	1．控制沉井不再回偏移方向偏移
2．有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正
3．加強測量的檢查復核工作
沉井下沉過快	  1．遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下速度超過挖土速度
  2．長期抽水或因砂的流動，使并壁與土之間摩阻力減少
  3．沉井外部土體液化	    1．用水垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土
  2．將排水法下沉改為不排水去下沉，增加浮力
  3．在沉井外壁與土壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，增加摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進行處理
沉井下沉極慢或停沉	  1．井壁與土壁間的摩阻力過大
  2．沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小
  3．遇有障礙物	1．挖除刃腳下的土或在并內(nèi)繼續(xù)進行第二層“鍋底”狀破土；  
2．在井壁與土之間灌入觸變泥漿，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3Ｍ
3．清除障礙物
發(fā)生流砂	  1．井內(nèi)“鍋底”開挖過深，井外松散土涌入井內(nèi)
  2．井內(nèi)表面排水后，井外地下水動水壓力將土壓入井內(nèi)
  3．爆破處理障礙物時，井外土受震動后進入井內(nèi)	  1．采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5～2.0m
  2．挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成“鍋底”形
  3．穿過流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層
  4．采用井點降低地下水位，防止井內(nèi)流淤，井點可設(shè)置在井外或井內(nèi)
  5．采用不排水法下沉沉井，保證井內(nèi)水位高于井外水位，以避免涌入流砂
沉井超沉與欠沉	 
 1．沉井封底時下沉尚未穩(wěn)定
 2．測量有差錯	1．當沉井下沉至距設(shè)計標高以上1.5～2.0m的終沉階段時,應(yīng)加強下沉觀測,待8h的累計下沉量不大于8mm時,沉井趨于穩(wěn)定,方可進行封底
2．加強測量工作，對測量標志應(yīng)加固校核，測量數(shù)據(jù)須準確無誤

5.2頂管施工質(zhì)量控制
1、 頂管施工中需要注意的問題
（1） 當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在進洞這一段時間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。
（2）  在掘進過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。
（3）在頂進過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。
（4） 壓漿孔的處理，頂管頂進完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進行封堵措施。
2、開挖面穩(wěn)定的判斷方法
開挖面穩(wěn)定是泥水平衡頂管頂進施工中最重要的管理項目之一，它直接影響著頂管施工質(zhì)量?？刂泼抗?jié)掘削量是開挖面穩(wěn)定的必要保證。
（1）掘削量的控制
根據(jù)地質(zhì)情況進行理論掘削量計算：
w=V×(1-n)×r
W：理論掘削量(m3/Ring)
V：淤泥質(zhì)粘土在頂管機斷面內(nèi)所占的體積(m3)
n：淤泥質(zhì)性土的孔隙度(%)
r：淤泥質(zhì)粘土的密度
實際掘削量W′    
W′：實際掘削量(m3/Ring)
rs：土的比重
Q1：排泥流量(m3/min)
p1：排泥密度(kg/m3)
Q0：送泥流量(m3/min)
p0：送泥密度(kg/m3)
t：掘削時間(min)
實際掘削量直接顯示在計算機屏幕上，它較真實的反映實際掘削過程中的掘削量。
實際掘削量W′(干砂量)與偏差流量Δq的關(guān)系：
偏差流量Δq瞬時計算式：
Δq=Q1-(A?VS+Q0)
Δq：偏差流量(m3/min)
A：刀盤面積(m2)
VS：頂進速度(m/min)
上式變換可得到排泥流量計算式：Q1=(A?VS+Q0)+Δq
（2）掘削量的判別方法
偏差流量為正值時，頂管機處于"超挖"狀態(tài)，干砂量比標準值大；偏差流量為負值時，頂管機處于"溢水"狀態(tài)，干砂量比標準值小。
當發(fā)現(xiàn)掘削量過大時，應(yīng)立即檢查泥水密度、粘度和切口水壓。在查明原因后應(yīng)及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)，確保開挖面穩(wěn)定。
3、泥水平衡頂管施工引起的地面沉降規(guī)律
泥水平衡頂管在頂進過程中引起的地面沉降變化可分為兩個階段。第一階段是指開挖面達到測點之前的沉降或隆起。它主要是由于泥水壓力引起的，泥水壓力過高，使開挖面受擠引起地面隆起；泥水壓力過低，使開挖面應(yīng)力釋放引起地面沉降。第二階段是指從頂管機切口達到測點至頂管機尾離開測點時間范圍內(nèi)引起的沉降或隆起。該段的地面變化主要是由頂管機及隧道移動對地層的摩擦和剪切引起的。此外，平面或高程糾偏引起的單側(cè)土體附加應(yīng)力也將影響此階段的地面沉降。
4、進洞時，機頭即下扎
(1)  現(xiàn)象：頂管機頭進洞時即下扎失控。
(2)  原因分析
如有淺層滯水泡軟土基，或因粉質(zhì)、粉砂土遇地下水變軟；
因沉井下沉時撓動使井周土體變軟；
  井壁預留洞過大，當鑿除封門機頭出洞時，井外水土從管節(jié)與井壁之間的空隙涌入井內(nèi)，井周土體受到撓動而變軟；
未按設(shè)計要求加固工作井周圍土體。
(3)  危害：無法繼續(xù)頂進，不能按原設(shè)計施工，后續(xù)治理工作（如大開挖等）可能存在諸多不確定的質(zhì)量、安全隱患，也可能會給社會生活造成不良影響。
(4)  預防措施
   熟悉圖紙和地質(zhì)勘查報告，嚴格按設(shè)計要求或申請對工作井周圍進行土體加固（在流砂層中可使用降水方法，在軟弱的粘性土層中可采用注漿），在洞口形成較牢固的土體，確保進洞時的頂管機頭姿勢和標高。   
   把頂管機頭后面的管節(jié)與頂管機頭尾部采用拉桿連接在一起（約2～3節(jié)），機頭進入土體后，后面管節(jié)對頂管機頭有一定約束力，可以控制機頭姿態(tài)。
   延長導軌：將導軌延伸到工作井洞口外土體內(nèi)，約2～3米，對頂管機頭剛出洞起到一定的支托作用，防止機頭下扎。
  井壁與管節(jié)之間的空隙采用止水裝置，在預留洞內(nèi)側(cè)預埋鋼法蘭，在頂管前，在鋼法蘭上安裝橡膠法蘭和扇形鋼壓板。
(5)  治理措施：若未采取預防措施，機頭出洞后即下扎失控，則須實施井外大開挖取出機頭，然后回填粘土，并采取以上任一預防措施后方可重新施工。
5.  頂進初期，軸線及標高偏差超標
(1)  現(xiàn)象：開始頂進的幾節(jié)管，產(chǎn)生軸線及標高偏差超標。
(2) 原因分析
   工作井后靠背壁面不垂直于管道中心軸線，或者工作井因周圍土質(zhì)不均勻或異常軟弱而不穩(wěn)，使頂力偏移造成管節(jié)前進方向或高程出現(xiàn)偏差。
工作井內(nèi)導軌安裝存在如下任一項問題，引起首節(jié)管軸線或高程較大偏差：導軌中心線偏差大于3mm，或兩導軌間距不等寬，易造成軸線偏移。兩導軌高程不一致，或?qū)к壐叱膛c設(shè)計高程差值大于2mm。兩導軌安裝不穩(wěn)或者導軌本身不直順。導軌間距與計算值相差大于2mm，或?qū)к壙v坡與設(shè)計縱坡不符，易造成首節(jié)管高程誤差。
   頂鎬未安平，或兩頂鎬頂進速度不同步，行程不一致，使管節(jié)前進方向或高程偏移。
首節(jié)管頂進中，校測次數(shù)過少，未能及時發(fā)現(xiàn)誤差；或挖土操作方法不當（對于土頂）。
   由于洞口外土體軟弱，頂管機頭出洞時就已趨下扎傾向，而未及時采取糾正措施。
(3) 危害：頂進的首節(jié)管具有重要的導向作用，前幾節(jié)管的前進方向是否準確，直接影響整個管道能否順著設(shè)計方向前進。若首節(jié)管走向已不符合設(shè)計要求，即使超標不多，也會引起后續(xù)管節(jié)產(chǎn)生積累誤差過大而難以糾偏，從而造成整個管道的質(zhì)量下降。
(4) 預防措施
 嚴格檢查后靠背位置和壁面垂直度，嚴格檢查導軌、頂鎬的安裝質(zhì)量。
 首節(jié)管頂進時進行加密測量，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。對于土頂施工，則嚴禁超挖。
 對于機頭下扎傾向，預防措施同上一節(jié)。
6.  頂管機頭出洞受阻
(1)  現(xiàn)象：頂管機頭出洞困難，頂力異常。
(2) 原因分析：沉井下沉時，井壁外側(cè)的塘渣、塊石等硬物隨著沉井下沉而下沉，混夾在洞口軸線附近的土體中，擋在頂管前進方向上，導致頂管機頭出洞受阻。
(3) 危害：使頂管機頭無法正常出洞或造成頂管機頭軸線偏離。
(4)  預防措施：沉井下沉時，對井壁外側(cè)的所有硬物進行清理挖除，井壁外側(cè)坑槽回填素土或粘土，確保沉井下沉過程無硬物帶入地下。
(5) 治理措施：若是機頂法施工，且出洞時已致軸線嚴重偏位或無法繼續(xù)頂進，則只能實施開挖，取出機頭，清理硬物，然后回填素土或粘土，再重新頂進。
7.  頂進中途，機頭下扎
(1)  現(xiàn)象：頂進較長距離后，頂進曲線開始異變，機頭下扎，達到無法糾偏的程度。
（2） 原因分析
 遭遇異常土質(zhì)（如淤泥、流砂、暗河、撓動土等），頂管機頭下沉。
 遇到機械故障或障礙物，停機較長時間后，地基土受撓變軟，機頭下沉。
（3）危害：無法繼續(xù)頂進，不能按原設(shè)計施工，后續(xù)治理工作（如大開挖等）可能存在諸多不確定的質(zhì)量、安全隱患，也可能給社會生活造成不良影響。
（4） 預防措施
 施工前熟悉圖紙和地質(zhì)勘察報告，盡可能提前對異常土質(zhì)區(qū)域采取加固措施；
 施工前充分調(diào)查現(xiàn)狀，排除障礙。
（5） 治理措施：一旦發(fā)生這種情況，只能采取鋼套井法或板樁支護法大開挖，取出頂管機頭，增加中間井，然后從接收井實施反頂，在中間井處進行全包管連接。 
8.  非過河段頂進中途，機頭上爬
（1）現(xiàn)象：頂進過程中，機頭不斷上爬，甚至造成地面隆起、開裂、冒漿等。
（2） 原因分析
 地質(zhì)異常，土質(zhì)容重偏輕，如存在暗河等。
  頂管位于不同土層之間，土質(zhì)呈上松下密、上軟下硬。
  測量不勤，未及時糾偏，使機頭向上偏轉(zhuǎn)過大。
  頂速過快，即悶頂。
（3）危害：可能危及地面設(shè)施（建筑物等）安全，或給社會活動造成不良影響。
（4） 預防措施
 充分熟悉圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握土質(zhì)情況，及早采取換填或堆載措施。
  針對上下不同土層，有區(qū)別地控制上下千斤頂?shù)捻斄蜕舷碌侗P的切土速度。
嚴格遵循“勤測、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，及時發(fā)現(xiàn)上爬趨勢，及時采取應(yīng)對措施。
  合理控制頂進速度，基本保持先切土后頂進或邊切土變頂進的狀態(tài)。 
（5） 治理措施
 如果偏位不大還可控制，則應(yīng)立即采取管頂以上地面堆載措施。
 有條件時，可嘗試在機頭正上方地面打入鋼樁直至機頭，進行強制施壓頂進。
  如果已經(jīng)達到無法糾偏的程度，只能采取鋼套井法或板樁支護法大開挖，取出頂管機頭，增加中間井，然后從接收井實施反頂，在中間井處進行全包管連接。 
9.  頂進中途，軸線及標高偏差超標
（1）現(xiàn)象：軸線偏角太大，造成頂進阻力不正常升高，頂進困難，機頭姿態(tài)失控。
（2） 危害：無法糾偏，甚至發(fā)生相鄰管節(jié)之間拗裂、脫節(jié)的質(zhì)量事故，后續(xù)處理工作難度大、影響惡劣。
（3） 原因分析
 糾偏不及時，偏差累積過大，最后糾偏過猛。
 土質(zhì)異常或頂管處于不同土質(zhì)之間，導致機頭各刀盤切土力量不勻。
 頂管機選型不當，土頂法頂管機不適合于粉質(zhì)、粉砂、流砂土層。
（4） 預防措施
 頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機頭前進方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。糾偏角度應(yīng)保持在10′～20′，不得大于1°，并設(shè)置偏差警戒線。若已經(jīng)產(chǎn)生較大偏差，應(yīng)保持管道以適當?shù)那拾霃交氐秸_軸線上來，嚴禁猛糾偏?？刂祈斶M速度，勿過快和過慢。
  熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，針對不同土質(zhì)狀況調(diào)整上下（或左右）不同頂力。
（5）  治理方法：若已經(jīng)達到無法糾偏的程度，只能采取鋼套井法或鋼板樁支護法大開挖，取出頂管機頭，增加中間井，然后從接收井實施反向頂近，在中間井處進行全包管連接。 
10.  頂進中管節(jié)破裂或變形
（1） 原因分析
 管材本身的強度不足。
  管節(jié)本身端口不平整或管節(jié)在接口處襯墊不良或硬性雜質(zhì)（石子、釘子等）未清理干凈，從而產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力。
 土質(zhì)異常，摩阻增大頂力過大。
 軸線偏差過大，使摩阻增大頂力過大。
（2）  預防措施
  下管前和下管時的質(zhì)量檢查。檢查管材質(zhì)量、接口襯墊情況和雜質(zhì)清理情況。
  對管道頂進中，堅持“先挖后頂”和“隨挖隨頂”的原則，頂進中密切關(guān)注油泵壓力表變化，發(fā)現(xiàn)壓力驟增時，立即停泵檢查原因，頂進過程勤頂勤測。
（3） 治理措施
  采用觸變泥漿或增加注漿頻率起潤滑作用來降低頂進阻力。
  出現(xiàn)裂紋時，采用內(nèi)襯鋼圈加固后，繼續(xù)頂進。
  明顯碎裂破壞，無法繼續(xù)頂進時，實施大開挖取出頂管機頭，增加中間井，然后從接收井實施反頂，在中間井處進行全包管連接。
  當全程已施工完成，才發(fā)現(xiàn)管節(jié)明顯碎裂破壞時，采用內(nèi)襯鋼圈加固。
11.  后靠背破壞
（1） 原因分析：后靠背強度不足，工作井周圍土質(zhì)軟弱。
（2）防治措施
 加固或重做后靠背。
 對井周土體注漿加固。
12.  頂管機頭出洞后，油缸回縮時，頂管機頭后退
（1）原因分析：洞口上方土壓力作用，頂管機頭自重和摩阻不足以抵抗。這種現(xiàn)象產(chǎn)生后，當頂管機頭在繼續(xù)頂進時會產(chǎn)生無法控制方向的后果。
（2） 防治措施
 把頂管機頭在導軌上焊牢，再推進時把焊縫割開。
 在頂管機外殼做個鉤子，用固定在沉井內(nèi)的葫蘆把機頭固定住。
13.  頂管機頭在頂進過程中出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)
（1） 原因分析：頂管機頭刀盤在切土過程中產(chǎn)生彎矩，而頂管無法克服彎矩，產(chǎn)生機頭旋轉(zhuǎn)。
（2） 防治措施：
 控制刀盤的轉(zhuǎn)動方向：最好是前一節(jié)逆時針轉(zhuǎn)，后一節(jié)順時針轉(zhuǎn)，每節(jié)管道刀盤轉(zhuǎn)動方向都變化。
 機頭壓重：用鐵塊壓在頂管機頭內(nèi)需糾正的一側(cè)，可以平衡彎矩。
 調(diào)千斤頂位置：將千斤頂?shù)奈恢蒙陨哉{(diào)整，使頂力向需糾正的一側(cè)產(chǎn)生彎矩，慢慢把旋轉(zhuǎn)調(diào)整過來。
5.3確保質(zhì)量的技術(shù)管理措施
1.  測量的質(zhì)量保證措施
（1）  對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。
（2） 對測量單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測，重設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。
（3） 施工測量控制點，定期半月校核一次，開工前，校核所有的測量控制點。
2.  試驗的質(zhì)量保證措施
本工程的所有試驗均由委托有資質(zhì)的試驗檢測單位進行試驗，現(xiàn)場配備養(yǎng)護室，所有試件均進行標樣。
六、 安全文明及環(huán)境保護措施
6.1安全施工措施
6.1.1一般安全施工措施
1、安全生產(chǎn)目標
（1）  安全方針：“安全第一、預防為主、綜合治理”。
（2） 安全目標 ：無安全事故
2、 安全管理保證體系與網(wǎng)絡(luò)
為了保證項目安全生產(chǎn)，項目經(jīng)理部在生產(chǎn)過程中建立安全保證體系，包括組織保證、工作保證和制度保證，從組織、制度和工作上保證安全生產(chǎn)。
安全管理資源是確保安全生產(chǎn)不可或缺的組織機構(gòu)，是實現(xiàn)安全管理目標的重要保證，必須備足安全管理資源，以下是分別繪制了安全管理項目體系框圖和安全管理組織框圖，以明確安全管理項目和分清管理責任，達到預期效果。見下圖：安全管理組織體系和機構(gòu)圖如下：

3.  安全生產(chǎn)責任制
安全管理是施工企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，確保安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生是企業(yè)各級領(lǐng)導和全體職工的重要職責。針對本工程特點，將層層落實安全生產(chǎn)責任制，做到規(guī)范管理，責任到人。
（1）	建立完整的安全監(jiān)督及各級安全責任制。成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長的經(jīng)理部安全委員會。設(shè)置專職安全員負責督促檢查全過程安全工作，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，負責各工種的安全工作，實行縱向到位橫向到邊的全方位管理。進場員工均應(yīng)接受入場安全教育，教育職工樹立安全與生產(chǎn)統(tǒng)一的思想，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。在實施過程中按期執(zhí)行安全活動制度，及時研討安全工作經(jīng)驗教訓。
（2）	貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，執(zhí)行國家和企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)的政策，貫徹實施勞動保護法和規(guī)章制度，努力改善施工條件，防止傷亡事故的發(fā)生。
（3）	結(jié)合工程特點，建立安全技術(shù)措施制度，各分項工程在編制施工方案過程中必的人員均要服從值班人員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度。正確使用個人防護用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。
（4）	工程開工前，詳細核對設(shè)計文件，在編制施工組織設(shè)計的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
（5）	嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工程的各項安全技術(shù)。操作規(guī)程，并定期進行安全技術(shù)考核，合格者方準上崗操作，對于從事電焊、起重、登高作業(yè)、車輛駕駛等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。
（6）	加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時撐握氣溫、雨雪、風暴各汛情等預報，做好防范工作。
（7）	操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員隨時檢查勞動防護用品和穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。
（8）	施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品。定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，不合格的機具和勞動保護用品嚴禁使用。
（9）	嚴格執(zhí)行各級部門有關(guān)安全施工的文件、規(guī)定及各自行業(yè)的安全工作規(guī)程。
（10）	各級經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律、獎懲分明、確保安全生產(chǎn)。
4.  安全施工保證措施
（1）	建立安全管理體系。
（2）	施工現(xiàn)場辦公室掛安全生產(chǎn)崗位責任制、安全操作規(guī)范、安全員崗位責任制及施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標語。
（3）	每天有安全生產(chǎn)記錄，每周召開安全生產(chǎn)會議，每月檢查一次，平時不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
（4）	開展班組“三上崗，一評獎”活動，班組上班前需進行“上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的三上崗”；每周一次的“一評獎”安全活動，對班組的安全活動實行考核。
（5）	加強現(xiàn)場施工安全管理，實行三級安全管理，各級設(shè)專職安全員，做到責任到人。
（6）	工人應(yīng)掌握本工程的操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。
（7）	溝槽開挖均設(shè)置安全標志，如設(shè)警令牌和保護欄等，晚間還應(yīng)加強照明，架設(shè)紅燈示警。
（8）	開工前或特殊工序、部位開工前，應(yīng)做好安全教育和技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好安全帽及其它有要求的安全工作服等。
（9）	做好施工用電安全工作。施工用電由專職電工接線，一般人員不得任意亂拉、接電線。用電標準符合安全用電要求。
（10）	特殊工種必須持證上崗。
6.1.2沉井施工安全措施
1.  基坑穩(wěn)定措施
在基坑周邊設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑，增加地質(zhì)土的含水量，使基坑邊坡產(chǎn)生土質(zhì)蠕動和液化，引發(fā)基坑坍塌，排水溝寬度和深度不小于30cm，周圍設(shè)置不小于4個集水井，集水井尺寸為50cm×50cm×50cm，現(xiàn)場準備一定數(shù)量的潛水泵，下雨時及時將地表水排除?；觾?nèi)部邊緣也設(shè)置排水溝和集水井，便于水泵快速排水，防止基坑內(nèi)部積水?；又苓叢坏梅胖弥匚锘蚴┕C具，盡量減少基坑邊緣的人為荷載，提高基坑的安全系數(shù)。
2.  基坑圍護措施
沉井施工過程中計劃在基坑周圍設(shè)置臨時護欄，其高度不小于1.2m，護欄結(jié)構(gòu)用單排立桿與橫桿組合，立桿間距按1.2m，橫桿豎向（上下）間距按0.6m，即沿1.2m高立桿設(shè)置3道水平向橫桿，形成底部1道橫桿，中間和頂部各一道橫桿，橫桿與立桿之間視具體情況用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件連接，護欄材料用Φ48×3.5mm鋼管，護欄掛設(shè)安全網(wǎng)，掛設(shè)安全警示標語和安全標志標牌，以提高施工過程中的安全系數(shù)。另外，根據(jù)施工進度或其他要求，如需在夜間施工，則按照需要，增加夜間照明裝置和設(shè)置警示燈，同時安排夜間值班人員做好引導工作，并設(shè)置安全標志標牌，避免施工人員、車輛等不慎跌入基坑，盡量排除隱患，防止安全事故發(fā)生。
3.  沉井施工危害及控制措施
施工過程危害及控制措施
序號	作業(yè)活動	危險源	控 制 措 施
1	沉井墊架拆除	人身傷害	嚴格遵循沉井墊架拆除程序，防止發(fā)生嚴重傾斜現(xiàn)象、突然性下沉，導致人身傷亡
2	沉井挖土	沉井突沉	沉井挖土應(yīng)分層、分段、對稱、均勻地進行，達到破土下沉時，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然下沉而造成事故
3	沉井下沉中的排水	淹井事故	做好沉井下沉中的排水工作，并保護設(shè)備用電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流沙現(xiàn)象，以避免造成淹井事故
4	井下作業(yè)	高處墜落	沉井上部應(yīng)設(shè)安全平臺，周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下交叉作業(yè)時，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板，避免在出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽
5	機械設(shè)備操作	機械傷害	加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)，機電設(shè)備由專人操作，夜間作業(yè)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明，沉井內(nèi)應(yīng)采用36V安全電壓
6	井底土方外運	物體打擊	沉井內(nèi)挖土吊運，應(yīng)由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞和脫鉤
7	施工用電	觸電	施工用電，要認真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設(shè)備，要做到“一機、一閘、一漏”的保護原則，嚴禁“一閘多用”
對漏電保護器的靈敏可靠性要定期檢查，并做好管理臺帳記錄
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。
4.  沉井頂板支架施工安全措施
支架為承重支撐結(jié)構(gòu)，步距按1.2m，立桿間距按0.9m×0.9m，立桿及主楞、次楞、模板等分別進行力學計算，計算選用現(xiàn)行規(guī)范。立桿掃地桿、豎向剪刀撐、橫向剪刀撐、水平桿均按規(guī)范進行布置和加固，沉井頂管施工前，對支架進行驗收，符合要求后方可施工沉井混凝土頂板結(jié)構(gòu)。
6.1.3頂管施工安全措施
1.  頂管作業(yè)必須建立交接班制度，并有記錄，每班頂進作業(yè)開始之間，必須對后靠背基礎(chǔ)與支撐進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時研究處理，檢查機電設(shè)備是否良好，確認安全可靠后方可施工。井內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，上下井走扶梯，梯子應(yīng)牢固完好，深井每步梯子的棱角平臺、走道要平穩(wěn)、牢固，設(shè)置兩道牢固的護身欄桿。
2.  往井內(nèi)下管前，施工負責人必須進行防高空墜落，物體打擊的安全交底， 作業(yè)人員分工要明確，嚴格遵守安全制度。每次下管前，均要有施工負責人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施是否完好以及是否安全可靠；下管工序要有專人指揮，管子前方嚴禁有人；運管與調(diào)整管子方向的時候，必須有技術(shù)熟練，責任心強的人員指揮，運、調(diào)、轉(zhuǎn)時緩慢操作；掛鉤人員應(yīng)從支架兩側(cè)的安全梯上下，作業(yè)時必須嚴格規(guī)定使用安全帶，個人勞保防護用品按規(guī)定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊鉤等觸碰擠壓致傷等。
3.  千斤頂、油泵等主頂裝置應(yīng)符合下列規(guī)定
（1）	千斤頂固定在支架上，并于管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂線上，千斤頂對稱布置，使用相同規(guī)格；
（2）	千斤頂?shù)挠吐芬⒙?lián)，每臺千斤頂要有進油、回油的控制系統(tǒng)，油泵要與千斤頂匹配，并有備用油泵，高壓油管排放要順直、圓潤；
（3）	千斤頂、油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應(yīng)進行調(diào)試運轉(zhuǎn)；整個系統(tǒng)應(yīng)滿足耐壓、無泄漏要求，千斤頂推進速度、行程和各個千斤頂同步性 應(yīng)符合施工要求；
（4）	初始頂進緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度作業(yè)；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；
（5）	千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快，現(xiàn)在頂管作業(yè)使用的千斤頂一般都采用長行程千斤頂，但這種千斤頂重1.5T,安裝就位時一定要有專人指揮，動作協(xié)調(diào)一致，嚴防傷手傷腳；千斤頂?shù)母叱桃话憧刂魄Ы镯數(shù)闹χ行?，位于管子總高?1/4 左右，各千斤頂中心線與管子中心線對稱。
4.  頂鐵應(yīng)符合下列規(guī)定
（1）  頂鐵的強度、剛度應(yīng)滿足最大允許頂力的要求,安裝軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵的導軌上滑動平穩(wěn)、且無阻滯現(xiàn)象，以使傳力均勻和受力穩(wěn)定； 
（2）  頂鐵與管斷面之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，一般用木襯墊，并宜采用與管端面吻合的 U 型或環(huán)形頂鐵；
（3）  頂進作業(yè)時。作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵 有無異?，F(xiàn)象。千斤頂、頂鐵必須與管子保持平直，受力一致。在頂進作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)頂鐵變形、異常、左右偏移或向上有凸出現(xiàn)象，立即停止頂進進行調(diào)整。頂進作業(yè)時，操作人員不得站在頂鐵上方或兩側(cè)，嚴禁穿行。在頂進過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異常現(xiàn)象，立即停止檢查。在頂進作業(yè)過程中，對頂鐵的觀察要有專人，絲毫不得放松，嚴防崩鐵事故發(fā)生。
5.  頂進中應(yīng)有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，頂進長度較長時，有預防缺氧、窒息的措施，并確保安全防護和勞動保護用品的選用的有效性。氧氣瓶與乙炔瓶不得進入井內(nèi)。
6． 頂管頂進過程中，應(yīng)采用鼓風機進行輸送新鮮空氣。
 7.  頂管施工時，應(yīng)安排專人與頂管施工作業(yè)人員取得聯(lián)系，每頂進一節(jié)管道或間隔半小時，應(yīng)進行通話，確保頂管內(nèi)人員安全。
8.  處理有關(guān)沼氣的方法和措施 
由于本工程頂管埋設(shè)較深，在開挖面可能會遇到沼氣，為此，在頂管機處要安置針對沼氣的滅火器具，施工過程中，管內(nèi)嚴禁抽煙。如果管內(nèi)必須動用明火， 應(yīng)對管內(nèi)氣體進行詳細測定，在確保絕對安全情況下，才能使用明火，根據(jù)安全需要，將采用通風系統(tǒng)。管內(nèi)含氧率不低于20%，新鮮空氣量不低于每人每小時 30m3。有害氣體濃度不低于健康標準，管內(nèi)溫度不超過32℃，相對濕度不超過 80%，易燃氣體的濃度不超過下限的10%。在頂進過程中，選用國家許可的大氣檢測儀器對管內(nèi)氣體進行連續(xù)測量。
9.  頂管施工安全防護措施列表
頂管工程施工階段的主要安全防護措施要點
序號	類別	主要預防措施要點	備注
1	季節(jié)性安全技術(shù)措施	夏季安全技術(shù)措施	1、夏季施工期間做好混凝土構(gòu)筑物的灑水養(yǎng)護工作。	
			2、夏季施工期間，工人在高處作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶、穿戴好防滑鞋。	
			3、夏季施工期間，備好相關(guān)防暑降溫藥品，防止人員中暑等。	
		雨季安全技術(shù)措施	1、沉井施工期間，在基坑上邊緣設(shè)置截水溝，并在基坑底部設(shè)置邊溝，保持基坑頂部和底部排水暢通。	
			2、準備相關(guān)排水設(shè)施（包括水泵、溝道疏通、管線疏通等），并根據(jù)現(xiàn)場實際情況在必要時組織緊急搶險突擊隊排水演習，以免一旦臺風、暴雨來臨時造成混亂局面。	
			3、按照施工方案及規(guī)范的相關(guān)要求，做好基坑邊坡控制和防護工作，以免雨季造成塌方。	
			4、雨季施工期間，用電設(shè)備加強保護，并做好防雨和保護措施。	
2	現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施	1、現(xiàn)場臨時用電統(tǒng)一采用“三相五線制”，確保安全保護接地和接零裝置齊全。	
		2、現(xiàn)場臨時用電設(shè)備采取一機、一閘、一漏（漏電保護器）、一箱（獨立配電箱）、一鎖（配電箱上鎖），嚴禁混合接線用電。	
		3、現(xiàn)場臨時用電線路的主要電纜根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用臨時架空線路或埋地敷設(shè)，嚴禁拖拉埋設(shè)；即使是個別部位確實無法滿足上述要求，則可根據(jù)實際情況采取穿管臨時埋地敷設(shè)并做好標記，以防挖掘機挖斷或運輸車輛碾壓損壞。	
		4、現(xiàn)場臨時用電機械設(shè)備的金屬外殼進行可靠地保護接地。	
		5、保持用電設(shè)備與開關(guān)箱的安全距離在5m以內(nèi)，如不能滿足該要求，則將配電箱與開關(guān)箱之間的電纜加長。	
		6、由于頂管施工期間部分照明燈具處于潮濕環(huán)境中，或部分燈具臨時安裝高度比較低（如防護欄桿處夜間照明燈具等），因此，針對這部分的照明采用安全電壓24V供電，并采用鋼絲保護罩保護低位燈具。	
		7、露天照明燈具需要安裝防雨罩。	
3	現(xiàn)場機械設(shè)備安全防護措施	1、挖掘機、推土機、運輸汽車等重量較大的機械設(shè)備停放時，要盡量避免在基坑邊緣的頂部停放，即使是必須在這些部位停放，也要保持一定的安全距離（一般2～5m）。	
		2、在挖掘機、裝載機的機臂活動半徑范圍內(nèi)嚴禁站人或行走。	
		3、在挖掘機、運輸汽車等機械行駛前方，嚴禁站人或行走。	
		4、合理安排現(xiàn)場場地內(nèi)的交通，避免車輛堵塞或撞車事故。	
6.2、文明施工措施
1.  總體要求
（1） 現(xiàn)場文明施工做到：
場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；
現(xiàn)場環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；
機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；
誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈。
（2）  項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)有關(guān)文明施工規(guī)定，將文明施工各項管理工作，分解給相關(guān)管理人員。定期組織文明施工檢查，協(xié)調(diào)文明施工工作，落實文明施工經(jīng)費。
（3）  現(xiàn)場成立“文明施工領(lǐng)導小組”
（4）  各施工作業(yè)區(qū)的文明施工管理工作，由負責該施工作業(yè)區(qū)作業(yè)的管理人員或負責分部工程施工的管理人員負責。各分項工程的文明施工工作，由施工班組或施工作業(yè)隊負責人負責。工人負責本崗位文明施工。
（5） 加強對文明施工標準宣傳、執(zhí)行的力度，提高全員文明施工的思想意識和遵章守紀的自覺性。注意總結(jié)文明施工的先進經(jīng)驗，并做好推廣工作。項目部定期或不定期對各班組進行工地文明衛(wèi)生和安全生產(chǎn)評比，獎優(yōu)良罰劣。
2、現(xiàn)場文明施工措施
（1）  成立文明施工管理機構(gòu)
文明施工的好壞直接影響整個企業(yè)的信譽和形象，所以做好文明施工工作至關(guān)重要。根據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、政府有關(guān)部門及業(yè)主的有關(guān)文明施工管理規(guī)定，結(jié)合本工程的施工特點，成立專門的文明施工管理機構(gòu)，制定出適合本工程的文明施工管理規(guī)定，力爭在文明施工中再創(chuàng)佳績。
1)	 成立文明施工領(lǐng)導小組和稽查小組，由項目經(jīng)理部和工程部領(lǐng)導組成。負責傳達上級有關(guān)文明施工管理的會議精神和月檢制度落實，稽查小組屬于機動組，對文明施工進行突擊檢查。
2)	 項目經(jīng)理成立創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導小組，成員由項目經(jīng)理部各主要部門負責人組成，負責文明施工管理制度的制度，對文明施工進行檢查。
3)	 月檢和周檢制度按照《文明施工管理規(guī)定》內(nèi)容實施。
(2)  文明施工措施
1)	  施工圍護：指施工范圍的圍護的設(shè)置以及所采取的相應(yīng)安全措施。
2)	 工地內(nèi)設(shè)置的施工臨時設(shè)施如現(xiàn)場辦公室、職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統(tǒng)一規(guī)劃，保證明亮整潔。
3)	  在施工期間，生活辦公區(qū)與既有道路相交處的施工范圍邊線設(shè)置圍蔽。施工圍護上和交通路口，掛設(shè)醒目標法，夜間掛紅燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設(shè)施。施工期間，根據(jù)監(jiān)理工程師、業(yè)主和當?shù)卣螅谝蟮臅r間和地點，提供和維持所有的照明燈光、圍護、警示信號標志并安排專門的值班人員24 小時值班，對工程保護和為工程提供安全和方便。
4)	  因施工造成沿線單位、居民的出入障礙的，采取有力措施，確保出入口和道路的暢通和安全。同時派專人協(xié)助交警維護所在地段的交通與人流，既保證施工安全，也保證車輛和行人暢通和安全。
5)	  積極開展文明施工窗口達標活動，做到施工中無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。
6)	  施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。
7)	  嚴格按規(guī)范施工，對施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。
8)	  建立獎罰制度，對保持好的作業(yè)隊和個人獎勵，對不好的作業(yè)隊和個人進行處罰。
9)	  積極與當?shù)卣?、環(huán)保等部門協(xié)作共同抓好環(huán)保工作。
（3）  機具、材料管理
1)	 在施工過程中，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備的垃圾，拆除不再需要的臨時設(shè)施，做好文明施工。
2)	 材料進場后進行分類堆放，并按照有關(guān)文件有關(guān)要求進行標識。 工地一切材料和設(shè)施不得堆放在圍欄外，在場內(nèi)離開圍欄分類堆整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。
3)	  施工機具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺放，并用標識牌標明每一類施工機具擺放地點。
4)	  所有施工機械保持整潔機容，每天進行例行保養(yǎng)。
5)	  在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失。
（4）  路況維護及路面衛(wèi)生
1 ） 所有運輸散體物料的運輸車輛均符合當?shù)卣畬ιⅢw運輸車的規(guī)定，不污染城市道路。
2） 施工期間派專人對場內(nèi)外道路進行維護和保養(yǎng)，保持路況良好和路面衛(wèi)生。
（5）  文明施工的宣傳和監(jiān)督
1）  學習文明施工管理規(guī)定，在每周安全學習例會中穿插文明施工管理規(guī)定的學習內(nèi)容，務(wù)使每個職工明白文明施工的重要性。
2）  做好施工現(xiàn)場的宣傳工作。在作業(yè)班組各級開展文明施工勞動競賽。
3） 注意搞好與沿線單位、居民的關(guān)系，以使工程順利開展。
4）  施工現(xiàn)場主門懸掛施工標牌，標明工程名稱、項目經(jīng)理、項目總工程師、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容，接受居民的監(jiān)督。
（6）  文明施工資料管理
1）  根據(jù)文明施工要求，做好相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料，如文明施工基礎(chǔ)資料及施工許可證的記錄、申報、保管工作。
2）  辦公室布置文明施工有關(guān)的圖表。
3） 定期舉行文明施工管理活動，檢查前期文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。
6.3 環(huán)境保護措施
為保護當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，維護城市環(huán)境保護工作在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，為當?shù)匕傩談?chuàng)造個清潔適宜的生活和勞動環(huán)境，為此制定如下措施：
1.  建立環(huán)保機構(gòu)
項目部設(shè)立環(huán)保機構(gòu)，切實貫徹環(huán)保法規(guī)，由項目部文明施工管理員負責。班組成員參加的環(huán)保組織機構(gòu)，將環(huán)保責任和義務(wù)落實到人。嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程，及時提報有關(guān)環(huán)保設(shè)計，按批準的文件組織實施。由專人負責，定期進行檢查。
2.  重視環(huán)保工作
編制實施性施工組織設(shè)計時，把施工生產(chǎn)和環(huán)保工作作為一項內(nèi)容并認真貫徹執(zhí)行。嚴格遵守業(yè)主的環(huán)境保護政策，為了確保環(huán)境得到保護，不管任何時候都接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)的工作人員的檢查，認真按照監(jiān)理工程師的指令去辦。
3.  加強施工生產(chǎn)的環(huán)境保護工作
根據(jù)本工程的特點，有針對性地采取措施，最大限度地減少施工環(huán)境的破壞。
（1） 施工廢漿、廢渣的處理措施
1 ） 施工前砌筑合格的泥漿池或鋼制泥漿池，設(shè)置合理的循環(huán)溝槽，杜絕泥漿外泄，不污染周圍環(huán)境及道路。
2）  棄漿渣沉淀后由專用泥漿灌裝車運輸至經(jīng)環(huán)保部門審批同意的棄漿場中棄漿。
（2）  現(xiàn)場廢水、污水及食堂中所產(chǎn)生的污水通過化糞池匯集后，用糞車抽吸外運至環(huán)保部門同意的棄場中。
（3）  噪音污染的控制措施
對產(chǎn)生噪音設(shè)備的施工除定時施工，不擾民外，另采用除噪技術(shù)，把噪音分貝降至最低。并且積極與當?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，辦理夜間施工許可證，并張榜公布，以取得當?shù)鼐用竦恼徑?。本工程全部采用商品混凝土，合理安排施工時間，在施工工藝允許的情況下，盡量不安排夜間施工。
（4） 塵土污染處理措施
為防止施工中的塵土飛揚，影響周邊環(huán)境，用灑水車進行經(jīng)常灑水避免塵土飛揚。在具體施工時，建立衛(wèi)生責任區(qū)，有專職清潔工負責。由于工地現(xiàn)場為溝槽開挖、頂管、沉井施工等，土方外運量較大，運土車輛易產(chǎn)生灰塵。為此，項目部配備灑水車灑水，每天派專人沖洗、清掃，保持路面干凈。
（5）土方處理
積極響應(yīng)政府職能部門  倡導，嚴格采用密閉車輛外運土方。同時，在工地出入口設(shè)置高壓洗車設(shè)備，對車輛進行及時沖洗，盡量避免車輛帶土出門。
七、季節(jié)性施工保證措施
1、夏季施工措施
（1）主要是防熱防曬、防臺風和防雷擊。施工現(xiàn)場因地制宜，搭設(shè)休息涼棚。
（2）根據(jù)工程實物量，備足防止砼和砂漿暴曬和覆蓋材料（如草簾、草袋等），合理安排作息時間。
（3）砼工程量較大時可采取摻加緩凝劑的措施，延遲砼凝結(jié)時間，以滿足砼接縫的允許時間，對已澆好的砼應(yīng)覆澆水養(yǎng)護。
2、雨季施工安排
（1）雨季施工時，現(xiàn)場周圍做好排水溝，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通。
（2）道路出入口做泛水，防止地面水流入，保證溝槽不積水，臺風季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料。
（3）做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進行。
（4）雨季施工主要打突擊戰(zhàn)，集中力量，速戰(zhàn)速決，及時施工及時完成。
（5）砼澆搗時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好薄膜、油布等。必要時，需嚴格按施工規(guī)范允許的方式方法，留置施工縫措施，事后按規(guī)范要求處理施工縫，再進行續(xù)澆砼。
3、施工期間防汛防臺措施
由于本次工程施工地處海邊，施工期間正處于汛期、臺風季節(jié)，防汛防臺工作相當重要，這將是我公司在本次工程實施中頭等大事。
現(xiàn)擬定防汛防臺措施如下：
1.成立防汛抗臺工作領(lǐng)導小組。制定防汛抗臺工作責任制。并指定專人負責。項目部成立防汛工作小組。
2.根據(jù)工程情況編寫防汛抗臺應(yīng)緊預案。
3.在汛期、臺風期間加強值班。隨時與上級主管部門聯(lián)系，一有情況立即向上級主管部門匯報。
4.落實防汛物資，有專人保管，專物專用。
5.組織搶險人員,服從上級部門安排。
6.落實專人收聽氣象預報，并做好記錄。在高潮汛時，臺期間隨時與領(lǐng)導聯(lián)系。
7．強臺風即將來臨前，組織全部人力、物力，進行機械設(shè)備、臨時設(shè)施的固定措施，對于高大設(shè)備，如強夯機械等，必要時，需進行拆除。
8．若出現(xiàn)緊急情況，可能波及人生安全的強臺風來臨前，必須放棄施工現(xiàn)場，撤離所有人員至于安全區(qū)域。
八、  管理機構(gòu)
施工管理機構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期和質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工達到預定目標，組成項目指揮部。
管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖如下：

1、 施工管理機構(gòu)組織
（1）  組織設(shè)立現(xiàn)場工程項目部，由項目經(jīng)理全面直接負責，領(lǐng)導本工程項目部工作，落實本工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)、文明施工的管理目標、計劃措施。
（2）  公司工程部配備專職質(zhì)安員，對生產(chǎn)進度、安全生產(chǎn)、文明施工作全面指導，做好監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)等配合管理工作。
（3） 公司計劃預算部密切配合項目部，落實對本工程的計劃成本管理，成本分析，促進有計劃、有步驟的核算工作。
（4） 公司財務(wù)部加強對項目部的財務(wù)管理，確保?？顚Ｓ茫_保本工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)、不違法。
九、  勞動力安排
   我公司具有管理效益高、施工速度快、施工經(jīng)驗豐富、管理機制靈活的競爭優(yōu)勢。勞動力挑選經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)熟練，項目管理班子由參加相同類似工程的人員組成，保證該工程順利進行。并按照本投標文件所編排的管理人員和施工班組在開工前全部到位。
勞動力配備表
序號	類 別	進場人數(shù)	備注
1	班組長	3名	勞動力根據(jù)進度要求逐步進場并根據(jù)實際情況實時調(diào)整
3	機械工	2名	
4	模板工	5名	
5	鋼筋工	8名	
6	泥工	5 名	
7	電工	1名	
8	挖機駕駛員	2名	
9	吊機駕駛員	2名	
10	普工	20名	
十、 擬投入的主要機械設(shè)備
根據(jù)施工進度計劃，并結(jié)合各分項工程實際施工情況，選用必要的充分的施工機械設(shè)備，進行合理布置，并做好機械設(shè)備進場計劃。對所選用進場的機械設(shè)備要進行嚴格的檢查，對其工作性能等做一個詳細的了解，并做好機械設(shè)備檢查、驗證記錄。
10. 1 施工機械設(shè)備的選用
1 施工機械設(shè)備配置原則
各類機械設(shè)備配備遵循的基本原則是：
（1）	根據(jù)單項施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型。
（2）	根據(jù)本項目工期及標段工程量，按照施工進度計劃指標配備數(shù)量，使機械設(shè)備能力與進度計劃指標能力要求相匹配。并考慮適量富余設(shè)備儲量。
（3）	同時考慮突發(fā)性事故所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備。
（4）	同類機械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修，配件供應(yīng)和通用互換，確保機械使用率。
2、  施工機械配置及進場計劃
為保證本合同工程近期完成，根據(jù)工程量和工期要求，按排充足的施工機械，并且保持狀況良好，以便整個項目施工順利有序進行。施工機械具體配置詳見擬投入本合同工程的主要施工機械表。這些機械設(shè)備根據(jù)工程進度計劃提前進場，主要集中于開工前7天到達現(xiàn)場，并迅速組織安裝調(diào)試完畢，具備運轉(zhuǎn)能力。
（1） 頂管工程選用的主要施工機械設(shè)備有：
汽車吊、泥水平衡頂管機、柴油發(fā)電機組、千斤頂?shù)取?
（2） 質(zhì)量檢驗儀器的配備
根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，配備必要的試驗和檢測設(shè)備儀器，難度較大的試驗由專業(yè)試驗機構(gòu)進行測試。
（3） 機械設(shè)備的布置
污水頂管：頂管機1套，吊機2臺；
沉井：PC200挖機1臺，PC200-18長臂挖機1臺，電焊機2臺，鋼筋切斷機、彎曲機各1臺等；
其他機械設(shè)備如發(fā)電機、空壓機等，應(yīng)根據(jù)實際施工需要，合理地機動調(diào)配，達到優(yōu)化配置
施工主要機械、檢測儀器配備表
序號	機械或設(shè)備名稱	規(guī)格型號	進場數(shù)量	用途	備注
1	泥水平衡頂管機	NPD1000（1200）	各1套	頂管頂進	機械根據(jù)進度要求逐步進場并根據(jù)實際情況實時調(diào)整
2	汽車吊	25t	1臺	上下機頭	
3	汽車吊	16t	1臺	管材吊裝	
4	長臂挖機	PC200-18	1臺	下沉	
5	水泵	3-4寸	4臺	排水	
6	電焊機	BX-250	2臺	鋼筋焊接	
7	彎曲機、切斷機	GW-40	各1臺	鋼筋加工	
8	圓盤鋸	YJ350Q	1臺	模板加工	
9	插入式振動棒	ZDN-60	4臺	混凝土振搗	
10	挖掘機	PC-200	1臺	基坑開挖	
11	全站儀/水準儀	2”	各1臺	測控	
12	發(fā)電機	150KW	1臺		
13	泥漿泵	4寸	2臺		
十一、應(yīng)急預案
11.1 應(yīng)急預案的方針與原則
“發(fā)生事故時應(yīng)遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結(jié)合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 
11.2 應(yīng)急預案工作流程圖
根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序見圖：

應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序圖

應(yīng)急救援流程圖
11.3  明挖基坑開挖存在的危險因素及預防、應(yīng)急措施
1、  危險因素：
（1）	違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡；
（2）	受到應(yīng)力的影響基坑坑底隆起；
（3）	地質(zhì)復雜發(fā)生涌砂涌水；
（4）	高空墜物；
（5）	在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效。
2、 基坑坍塌滑坡
（1） 預防措施
1)	嚴格按設(shè)計文件和技術(shù)交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。
2)	如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應(yīng)在平臺、基坑邊和坡腳設(shè)置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。
3)	在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
4)	頂嚴禁堆積荷載， 
5)	基坑四周設(shè)置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設(shè)臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。
6)	開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認真分析總結(jié)。
（2）  應(yīng)急措施
1)	出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。
2)	通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。
3)	會同相關(guān)部門對影響到的周邊道路進行調(diào)整和交通疏解。
4)	在具備條件和不危及人員安全前提下補強支撐，并對坡腳進行土方回填。
5)	盡量減少動載、進行坡頂卸載。
6)	杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)的水源。
3、 基坑坑底隆起
（1） 安全預防措施
1)	基坑開挖過程中加強基底隆起監(jiān)測，對監(jiān)測報表中數(shù)據(jù)要進行認真分析。
2)	地基加固、周邊設(shè)降水井降水等措施嚴格按設(shè)計要求施工。
3)	基坑周邊防止過多的超載。
4)	開挖前對圍護質(zhì)量摸底、詳查，對可能會發(fā)生滲漏部位進行注漿封堵處理。
（2）  應(yīng)急措施
1)	立即疏散險情現(xiàn)場作業(yè)人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內(nèi)的人員進行疏散。
2)	發(fā)現(xiàn)坑底隆起跡象，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)立即加設(shè)基坑外沉降監(jiān)測點。
3)	回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。
4、  涌砂涌水
（1） 安全預防措施
1)	開挖過程中薄弱部位設(shè)專人監(jiān)視。
2)	發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)少量滲漏，應(yīng)及時處理，先堵漏后開挖，防止?jié)B漏點擴大。
3)	加強量控監(jiān)測、對量測數(shù)據(jù)進行審查對比，密切關(guān)注沉井四周的變形情況。
4)	監(jiān)測信息圍護結(jié)構(gòu)變形超過允許范圍時，必須立即加密支撐，防止變形進一步擴大，遇薄弱環(huán)節(jié)錯位開裂，出現(xiàn)滲水通道時，及時處理。
（2）  應(yīng)急措施
1)	立即疏散險情現(xiàn)場作業(yè)人員，同時對可能造成影響的周邊人員進行疏散。
2)	在涌砂處打設(shè)Φ42 注漿孔注漿加固；在涌水處采用M10漿砌片石圍堰，邊用抽水機將突水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。
5、高空墜物
（1）作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規(guī)范要求設(shè)置護欄安全網(wǎng)；
（2）為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設(shè)置踢腳板。
6.  異常的偏差或糾偏失效
在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。
11.4氣體監(jiān)測及氣體傷害事故的預防、應(yīng)急措施
1.  施工人員下井前，采用相關(guān)儀器監(jiān)測氣體中有毒有害物質(zhì)的含量，有毒有害物質(zhì)含量控制在一定范圍內(nèi)，方可下井施工。
2.  施工人員下井前需戴好防毒面具，并用通風機往井內(nèi)輸送新鮮空氣，并使用換氣扇將井內(nèi)的氣體換出，保證井內(nèi)空氣的流通。
3.  人員下井后，出現(xiàn)中毒等事項時，應(yīng)立即撥打“120”急救，同時將人員轉(zhuǎn)移至通風的地方，并伴隨著簡單的治療措施，使人員意識漸漸清醒，待急救人員趕到時，再進行相關(guān)治療。
11.5  應(yīng)急救援組織架構(gòu)
1.  應(yīng)急救援領(lǐng)導組：
組  長： 
副組長： 
組  員：  
2.  應(yīng)急救援領(lǐng)導組職責
應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組是項目部的非常設(shè)機構(gòu)。負責本標段施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關(guān)規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。
3.  應(yīng)急救援領(lǐng)導小組共設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個專業(yè)處置組。
4.  各救緩組職責：
（1）應(yīng)急救援辦公室   
主要職責：負責“預案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場。在實施應(yīng)急救援任務(wù)時與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照經(jīng)理的命令調(diào)動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。
（2） 組員   
主要職責：組織力量對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。
（3）  事故救援組  
主要職責：根據(jù)專家技術(shù)組的技術(shù)建議和事故現(xiàn)場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。
（4） 醫(yī)療救護組   
主要職責：組織醫(yī)護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應(yīng)立即與120急救中心聯(lián)系，請求增援，并派人在路口等候指引。
（5） 后勤保障組   
主要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質(zhì)，必要時立即切斷主電源，并與醫(yī)療救護組協(xié)作保障所需物品的使用。
（6） 事故調(diào)查組 
主要職責：負責對事故現(xiàn)場勘察取證，查清事故原因和事故責任，總結(jié)經(jīng)驗教訓，制定防范措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調(diào)查組工作。
（7）  善后處理組   
主要職責：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，負責對傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協(xié)調(diào)理賠事宜。
在應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組組長發(fā)布啟動本應(yīng)急預案命令時，各職能組無條件地服從應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組的安排，立即投入到應(yīng)急救援的行列。
11.6 事故報告
1.  事故報告原則
應(yīng)遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內(nèi)上報重大事故情況。
2.  緊急通訊聯(lián)絡(luò)方式
工地應(yīng)急反應(yīng)小組主要聯(lián)系電話
職   務(wù)	姓   名	電   話
應(yīng)急小組組長		
應(yīng)急小組副組長		
應(yīng)急小組副組長		
應(yīng)急小組副組長		
應(yīng)急機械、物資調(diào)配		
應(yīng)急現(xiàn)場負責		
救援中心電話	120
火警電話	119
治安中心電話	110
3.  事故報告程序
發(fā)生上述事故后現(xiàn)場施工員應(yīng)立即向工區(qū)負責人匯報，工區(qū)負責人接到報告的同時向我項目部應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組辦公室報告，報告事故發(fā)生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續(xù)情況。同時根據(jù)實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關(guān)救援電話聯(lián)系增援。
4.  事故應(yīng)急救援辦公室接報后應(yīng)立即報告應(yīng)急救領(lǐng)導組組長，組長接報后根據(jù)報告的情況判斷事故的級別下達啟動應(yīng)急預案命令，展開現(xiàn)場救援工作，有關(guān)部門人員趕赴事故現(xiàn)場到指定地點集結(jié)，（根據(jù)工程情況，應(yīng)急救援集結(jié)地點分別設(shè)在黃山村和虹星村項目部）勘察事故情況，通知相關(guān)部門就近調(diào)動搶險隊伍、機械設(shè)備實施應(yīng)急救援。啟動應(yīng)急救援預案，同時應(yīng)向上級主管部門或主管領(lǐng)導匯報。
5.  報告內(nèi)容
事故發(fā)生時間、地點、事故類別。
事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、人員傷亡情況。
已采取的救援措施。
6.  應(yīng)急救援
（1）	各工區(qū)在發(fā)生事故向隊應(yīng)急救援領(lǐng)導組組長報告的同時，應(yīng)組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現(xiàn)場救護，或護送傷員去醫(yī)院救治，保證第一時間的救護工作。
（2）	搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應(yīng)在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。
（3）	清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。
（4）	各搶險組根據(jù)事故現(xiàn)場情況及應(yīng)急救援指揮組命令，按照本“預案”“應(yīng)急組織、機構(gòu)與職責”中各專業(yè)處置組的職責要求，迅速組織力量展開工作。
11.7 應(yīng)急結(jié)束
應(yīng)急救援指揮組應(yīng)根據(jù)救援處置進展情況，在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉(zhuǎn)移和事故現(xiàn)場已穩(wěn)定的情況下，由應(yīng)急救援組組長（應(yīng)急救援總指揮）宣布應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束。
11.8 后期處置
1.  善后處理：由善后處理組按照職責工作內(nèi)容進行妥善處理。
2.  調(diào)查、總結(jié)：由事故調(diào)查組按照職責工作內(nèi)容進行調(diào)查處理，并寫出書面總結(jié)材料上報。
11.9宣傳教育
根據(jù)公司的相關(guān)要求，進行有計劃、有針對性地開展預防重大事故有關(guān)知識的宣傳教育，提高預防事故的意識和防范能力，積極組織應(yīng)急預案培訓，使參加救援的人員熟悉掌握應(yīng)急預案中應(yīng)承擔的責任和救援工作程序，提高防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。
11.10  救援物資準備
應(yīng)急救援物資、機具儲備一覽表
序號	物資名稱及規(guī)格型號	數(shù)   量	存放地點
1	消防器材	10套	現(xiàn)場及駐地
2	砂	30m3	料倉
3	石	30m3	料倉
4	5cm厚板材	10m3	工區(qū)現(xiàn)場
5	編 織 袋	500個	工區(qū)庫房
6	200×200方木	10m3	工區(qū)庫房
7	鐵  鍬	20把	工區(qū)料庫
8	十 字 鎬	10把	作業(yè)現(xiàn)場
9	PC200挖掘機	2臺	作業(yè)現(xiàn)場
10	醫(yī)用急救包	2個	庫房
11	離心泵	4臺	現(xiàn)場庫房
12	發(fā)電機100KW	1臺	工區(qū)現(xiàn)場
13	電焊機UN-315	2臺	庫房
14	手電筒	10	作業(yè)現(xiàn)場
15	氣體檢測儀	1臺	作業(yè)現(xiàn)場
16	鼓風機	1臺	作業(yè)現(xiàn)場
17	氣囊	2個	作業(yè)現(xiàn)場
18	氧氣罩	10個	作業(yè)現(xiàn)場

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