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基礎(chǔ)施工方案

		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年10月15日
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上一篇：基坑支護專項施工方案(土釘墻+排樁錨索)

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中渝?濱江一號C 區(qū)C8#~C12#工程基礎(chǔ)施工方案
一、編制說明：
1、	嚴格按照現(xiàn)行建筑施工規(guī)范的要求而編制的。施工中必須做到精心組織，精心施工，且做到安全生產(chǎn)、文明施工。
2、執(zhí)行規(guī)范
（1）、工程測量規(guī)范：GB50026-93；
（2）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范：JGJ94—94
（3）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50202-2002；
（4）、鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范：GB50204-2002；
（5）、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：JGJ3—2002；
（6）、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程：JGJ/T10—95；
（7）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程：JGJ18-96；
（8）、鋼筋焊接接頭試驗方法標準：JGJ/T27-2001；
3、工程概況：
（1）、本工程位于重慶市萬州區(qū)陳家壩1社，新興4、5社。
（2）、建筑耐久年限：50年。
（3）、建筑物抗震設(shè)防烈度：六度。
（4）、本工程為中渝?濱江一號C區(qū)的C8#~C12#及部分車庫。
（5）、中渝?濱江一號C區(qū)的C8#~C12#及部分車庫工程：地上25層，地下1-2層，房屋總高度為：75米，總建筑面積約93468平方米，負二層用作：設(shè)備用房、停車庫；負一層主要用作：停車庫；地上主要用作：住宅。
（6）、本工程基礎(chǔ)形式為：人工挖孔樁，共計約600根挖孔樁。
（7）、本工程主體結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)。
（8）、本工程建筑設(shè)計標高采用黃海高程系，±0.000相當于絕對標高191.30m。
（9）、  建筑類別：一類高層建筑。
（10）、本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，建筑樁基安全等二級。
二、工期計劃：工期進度計劃圖表見附圖二。
基礎(chǔ)開工時，一期還建房工程用2臺QTZ-63、2臺QTZ-40自升式塔式起重機，塔機均必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后才能使用。基礎(chǔ)計劃總工期為80天。挖孔樁土石方計劃45天內(nèi)完成；樁芯砼計劃在5天內(nèi)完成；主樓地下室施工計劃15天內(nèi)完成：地梁土石方計劃在4天內(nèi)完成；挖孔樁動測計劃在2天內(nèi)完成；結(jié)構(gòu)板鋼筋計劃在7天內(nèi)完成；地梁砼計劃在2天內(nèi)完成。
三、施工測量控制方法
根據(jù)原規(guī)劃辦提供的坐標控制點引測的控制點進行抄測，使用NTS-302R+型全站儀將坐標點投入基坑中進行測量放線，高程用水準儀從地面控制樁投入，精確測定人工挖孔樁中心位置是據(jù)上部往下投點，進行放線。對樁位進行閉合復測，每挖一節(jié)都要用十字線測量樁中心位置。
四、人工挖孔樁施工
本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，建筑樁基安全等級為二級。樁基采用人工挖孔灌注端承樁，樁底嵌入中等風化基巖層，嵌巖深度為詳樁明細表。人工挖孔樁d=800-1200等，樁芯砼為C30，護壁砼為C30；樁頂標高分別為-10.200、-8.500m、-0.600m。挖孔樁為無擴大頭，總根數(shù)約為：600根。根椐地勘報告，要求持力層砂巖飽和單軸抗壓強度標準值frc≥23.91MPa，地梁采用C30砼澆筑。
1、挖孔樁施工程序：測放樁位—→砌筑井圈—→樁位復線—→搭設(shè)架篷—→開挖樁孔—→自檢修正—→安裝護壁（扎筋、支模、澆筑砼）—→拆模挖孔（前三道工序循環(huán)）—→鑿打基巖（巖石強度試驗和成型）—→檢驗隱蔽（清底）—→驗孔—→吊放鋼筋籠—→澆注樁芯砼。     —→ 地梁土石方開挖    —→    樁基動測    —→   地模施工   —→墊層施工   —→    結(jié)構(gòu)板施工。
2、挖孔樁施工前，按照設(shè)計圖測放樁位點，根據(jù)樁位點施放樁徑加護壁上口厚度的白灰線，而后用M5水泥砂漿砌筑一個0.20m寬，0.2m-0.6 m高的頁巖磚井圈，然后用經(jīng)緯儀測放軸線，彈好墨線后用紅油漆涂成▲標記，控制挖孔樁垂直度和中心點的“+”字相交線，用紅油漆作好相應(yīng)標記。并且每個樁需用紅油漆寫上編號，并標明樁徑的大小。
3、挖孔樁施工時采取逐段開挖的施工方法，樁孔內(nèi)出運土石方采用鋼管搭設(shè)固定提升架，人工絞磨將樁內(nèi)土石方垂直吊運。所有土石方均用塔機吊運至指定地點，然后由挖機和自卸汽車運至建設(shè)單位指定的地點傾倒。
  4、挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下，逐段逐層進行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過程中若出現(xiàn)較大地下水時，采用污水泵抽至集水坑沉淀后排入市政水管網(wǎng)內(nèi)。
5、人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用空壓機破碎。遇堅硬的巖石層，根據(jù)我司成功的施工經(jīng)驗，可用機械鉆機鉆巖石，提高工作效率。樁內(nèi)挖土方次序為先中間后周邊，土層部分按設(shè)計直徑加護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。

6、圓形挖孔樁內(nèi)護壁模板采用四大塊定型鋼模板，異型樁的圓形模板采用鋼模，直段部分模板采用木模，護壁模板和支撐采用挖孔樁內(nèi)模板的施工方法。
7、施工中應(yīng)視情況采用快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的有效措施對護壁作臨時支撐，確保樁內(nèi)施工安全。護壁模板采用四大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝面成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大100mm。利用護壁模板上支撐反鐵鍋底下料平臺，覆蓋在護壁模板上組成砼進料模具和振搗護壁砼的操作平臺。
8、砼護壁施工：如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁。每段深度為1m，護壁上下兩段搭接50mm。待每段土方開挖成形后，經(jīng)自檢或?qū)z無誤后就地綁扎成型，護壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖至支模深度后進行，待護壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼。砼護壁為C30，采用現(xiàn)場攪拌。繼續(xù)重復進行上述施工，依次循環(huán)進行直至巖石面。當樁內(nèi)石方進入到中風化巖石后，在監(jiān)理工程師見證下，取樣巖芯，送檢合格后，再鑿打勘巖段石方，本工程共取巖芯90組，樁底探孔由業(yè)主制定。

9、制作、安裝樁芯鋼筋籠：
經(jīng)驗收合格的樁，根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作，每隔2.0m設(shè)置Φ14鋼筋加勁箍一道，孔徑≥1200的樁需要焊接三角形加徑箍，以防鋼筋籠變形，確保鋼筋籠的幾何尺寸，加徑箍的大樣詳見圓樁、橢圓樁。樁主筋接頭采用閃光對焊，箍筋采用螺旋箍，采用綁扎接頭，搭接長度為300mm。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后應(yīng)及時固定，復查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼。
10、樁芯砼灌注
檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼。砼采用預(yù)拌砼，坍落度嚴格控制在180內(nèi)，控制好砼坍落度，澆注時必須要使用串筒，保證澆注高度。分層澆筑振搗。澆注砼應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至剪力墻插筋下口與地梁底標高取大值。砼澆灌完畢后，砼在終凝前檢查樁柱筋位置及樁頂標高是否正確并及時進行養(yǎng)護。樁芯砼必須按規(guī)定和要求留置試件，每個挖孔樁留置一組，每組應(yīng)為3塊，測28天抗壓強度作為竣工技術(shù)資料。
11、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋或圍欄圍蔽。待所有樁全部澆灌樁芯砼后的第3天，請專業(yè)檢測部門進行逐根樁動測檢驗，合格后可進行下一步工序施工。
12、挖孔樁樁芯需支方形木模才能澆筑砼，圓樁芯尺寸：以圓的直徑為邊長的正方形模板，橢圓樁芯尺寸：以長軸直段向外延伸的外切四邊形，平面詳見基礎(chǔ)平面圖，支模工程量現(xiàn)場按實簽證。
14、基礎(chǔ)挖孔樁施工前，先在車庫基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置集水坑，然后用污水泵將集水坑內(nèi)的水抽排到市政雨水井內(nèi)。
五、鋼筋砼基礎(chǔ)地梁施工措施
（一）、鋼筋砼基礎(chǔ)梁的施工程序和方法
1．基礎(chǔ)梁施工程序：測量定位—→開挖基槽—→驗槽封底—→板墊層施工—→  地模施工—→墊層施工     —→    鋼筋綁扎—→預(yù)留插筋   —→    結(jié)構(gòu)板施工。
2．基礎(chǔ)梁基槽的開挖，每邊需加寬工作面300，土方系回填土，按1：1放坡。開挖的土石方均用塔機吊運裝車，自卸汽車運至建設(shè)單位指定地點。
3、鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工時必須待這段梁下的挖孔樁樁芯砼按規(guī)定進行低應(yīng)變動測檢測，檢測合格后才能進行鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工，鋼筋砼基礎(chǔ)梁墊層采用100厚C20預(yù)拌砼澆灌，墊層寬度比梁每邊寬200。
4．達到設(shè)計要求深度時，通知建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗槽，認定合格并達到設(shè)計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。
5．在封底砼墊層時，基礎(chǔ)梁墊層澆注寬度為梁寬每邊加200，澆注好后，彈出鋼筋砼基礎(chǔ)梁的軸線和邊線。鋼筋砼基礎(chǔ)梁的鋼筋，大于等于Φ22的采用機械連接（二級直螺紋），其余采用閃光對焊，基礎(chǔ)梁底鋼筋在支座內(nèi)接頭，其錨固長度為31d。面筋在跨中的1/3處接頭，面筋采用單面電弧焊，搭接為10d＋20。箍筋間距按設(shè)計要求。地梁采用模板采用M5水泥砂漿砌筑120厚頁巖磚（頁巖磚為一次性攤銷），墻柱插筋用短木方和ф48腳手架鋼管固定。
6．待磚模砌好后回填房心土石方，夯實后澆筑100厚C20砼墊層，最后澆灌C30鋼筋砼基礎(chǔ)梁。此砼為預(yù)拌砼。
7、基礎(chǔ)梁澆注完回填夯實好后，再澆注C20砼墊層，
（二）保證鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工質(zhì)量及安全措施
1．為保證模板不漏漿，支模時對所有邊口、接縫、拼縫用3mm厚泡沫塑料條夾扎縫中，保證砼表面平整光滑。
2．為保證鋼筋砼基礎(chǔ)梁的斷面幾何尺寸準確，在鋼筋砼基礎(chǔ)梁中設(shè)間距為0.6m的砼內(nèi)撐，砼澆注后，此內(nèi)撐不能拆除，該內(nèi)撐作一次性攤銷。 
3．為保證上部砼構(gòu)造柱的預(yù)留插筋位置準確，待鋼筋砼基礎(chǔ)梁澆灌砼前，將主體柱預(yù)留插筋按要求綁扎在鋼筋砼基礎(chǔ)梁的鋼筋內(nèi)，在鋼筋砼基礎(chǔ)梁或承臺上口標高處，用主體柱箍筋按規(guī)定綁扎高度為0.6～0.8m，并用鋼管搭成“門”字架將柱的預(yù)留插筋固定。
4．澆灌砼時，派專人守護預(yù)留插筋，待砼澆灌完畢時將變形移位的預(yù)留插筋進行修復到位處理。砼試件按有關(guān)要求留設(shè)。
六、筒體基礎(chǔ)施工
(一)施工順序
    基坑定位放線→土石方開挖→樁基施工→基礎(chǔ)梁施工→基底找平、澆100厚C20砼墊層→墊層上彈內(nèi)部尺寸線→扎基礎(chǔ)梁鋼筋→扎底板鋼筋→支梁邊?！A(yù)埋墻柱插筋→澆灌砼→養(yǎng)護。
(二)土石方工程
  1、土石方開挖前，應(yīng)設(shè)置軸線樁進行軸線控制，水準樁進行標高控制。按挖掘?qū)挾确懦龌揖€。
  2、基礎(chǔ)開挖時，土石方用塔機吊運裝車自卸汽車外運到建設(shè)單位指定地點。按原槽澆注砼作，但基底邊對角增設(shè)直徑為800mm的集水井，以利于沖洗基礎(chǔ)梁和樁頂?shù)乃梦鬯贸榕拧?
（三）模板工程
基礎(chǔ)梁和筒體底板為一次性澆注.，土方段基礎(chǔ)梁模板采用M5水泥砂漿砌200mm厚頁巖磚，磚內(nèi)模砌好后，內(nèi)抹1：2水泥砂漿?；A(chǔ)墻采用木模和腳手架鋼管支設(shè)，內(nèi)外模板間采用高強絲桿，此高強絲桿作一次性攤銷。
(四)鋼筋工程
  底板墊層完工后，先綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，然后綁扎筒體底板鋼筋，筒體底板鋼筋為Φ14（Ⅱ級）@150雙層雙向。雙層鋼筋之間用Φ14間距@500×500鋼筋作板凳鐵梅花布置。放出底板內(nèi)墻柱的尺寸線，確定剪力墻插筋位置，綁扎下部鋼筋，主筋的連接采用對接焊接，下層鋼筋綁扎好后，即把剪力墻的插筋點焊在下層網(wǎng)片上，然后焊接上層網(wǎng)片的支架，再在上面綁上層網(wǎng)片。在澆筑時有的工人要下去作業(yè)，上部網(wǎng)片筋可留部份鋼筋后綁，待砼即將澆灌完時補上。在上層鋼筋網(wǎng)綁扎的同時，應(yīng)將墊層上的尺寸線用線錘吊線至上層筋上，作出標識并對鋼筋上口加以固定，確保插筋的位置，防止插筋上部移位。上層鋼筋網(wǎng)完成后，應(yīng)對筋上的尺寸度線進行復查，上層鋼筋網(wǎng)的標高控制，應(yīng)在坑壁上作出筒體底板頂標高的標識，提供上層保護層厚度的依據(jù)。插筋的固定方法為：插筋放置于基礎(chǔ)內(nèi)高度的位置并按排距焊接在一根與保護層厚度一致的直徑的螺紋鋼上，再將螺紋鋼放在上層鋼筋網(wǎng)的尺寸線上焊接固定。超出基坑外的上部插筋采用在基坑上架設(shè)腳手架，插筋綁扎固定。
(五)砼工程
1、鋼筋綁扎好，經(jīng)驗收合格后，即進行砼的澆筑。根據(jù)施工布署，筒體基礎(chǔ)混凝土全部采用預(yù)拌砼，施工時混凝土塌落度控制在180mm左右，澆筑時采用分層澆注方法，澆注順序為先澆注樁頭和基礎(chǔ)梁，然后接著澆注底板砼，砼開始澆灌時，先用水清洗并充分潤濕模板，砼泵管出口端為6米的軟管，砼泵管不能擱置在模板和支撐鋼管架上，只能用塔機懸吊起在空中，以避免施工時對模板的撞擊。砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大每層虛鋪厚度不超過300mm，開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20—30s，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm），并與側(cè)模保持100—200mm的距離，切勿漏振或過振。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50—100mm，以消除兩層間的接縫。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂?；炷翝仓猎O(shè)計標高后，用長刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓2—3遍后，再用木蟹鐵板打平、收光，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼試件按有關(guān)要求留設(shè)。
六、確保質(zhì)量、安全的措施：
（一）、質(zhì)量措施
1、挖孔樁基礎(chǔ)施工時，隨時校核軸線，用十字架從井口吊中線到井底，在巖壁上作成記號，隨時校核，軸線偏移不得大于30㎜。樁的垂直度不超過0.5%，樁的直徑偏差不能為負偏差，只能為+50。
2、本工程每棟取巖芯按15%取樣，其中筒體樁基取一組。由業(yè)主方、施工方及監(jiān)理方共同到現(xiàn)場，指定抽取巖芯取樣檢測，砂巖飽和單軸抗壓強度標準值frc≥23.910Mpa。
3、鋼筋工程嚴格按設(shè)計施工圖和施工驗收規(guī)范以及03G101—1平法圖集（修正版）施工。鋼筋進場時必須要有材料合格證，并經(jīng)過監(jiān)理人員見證取樣復檢合格后才能使用。鋼筋制作安裝，鋼筋的配料單必須經(jīng)過有關(guān)人員審核后才能下料。鋼筋籠、承臺必須按設(shè)計尺寸、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸制作安裝，接頭位置必須按規(guī)范要求。鋼筋籠成型后，用塔吊吊入坑內(nèi)就位，柱出面插筋，用鋼管在井口四方固定，鋼筋籠在井壁用砼墊塊四方固定，避免鋼筋移位。凡板雙層鋼筋之間必須用Φ10間距@500×500鋼筋作板凳鐵，每個板凳鐵鋼筋的長度為500加二倍板厚尺寸。
4、砼澆注前：先將基礎(chǔ)坑內(nèi)的積水和泥渣清理干凈，預(yù)拌砼到場后要派專人收貨，并檢查貨運單上的砼強度等級是否符合設(shè)計要求，每車要檢查砼的塌落度，合格后才能使用。
5、澆砼時：樁孔內(nèi)積水不得超過50mm，澆注高度超過2.00M高時用布串筒傾倒砼，每次高度不超過500㎜，振動棒插梅花形，間距300㎜，依次序插入，必須振搗密實，振動到使砼不明顯下沉為止；拔棒時，在原處補棒，避免孔洞，樁、承臺澆好后，每樁必須留盤取樣作強度檢測，澆水養(yǎng)護14天。
6、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明確設(shè)計意圖，嚴格執(zhí)行隱蔽檢查驗收制度，不合格者禁止進入下道工序。質(zhì)檢員必須跟班作業(yè)，必須深入每道工序檢查，保證每次檢驗批一次驗收合格。每根樁必須作動測檢驗和砼強度留盤檢驗，檢驗不合格者返工重作。
7、施工縫留設(shè)：
a、樁芯砼施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁底下處。
b、擋墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)面下基礎(chǔ)梁頂面，可不設(shè)止水帶。
c、其余墻、柱水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂。
8、根據(jù)重慶市建設(shè)委員會文件渝建發(fā)[2005]71號的規(guī)定，在主城區(qū)的建設(shè)工程不允許使用鋼筋保護層用砂漿作墊塊，替代采用砼定位件作鋼筋保護層。因此，本工程采用砼定位件作鋼筋保護層。墊塊間距@500×500，不足500按500考慮。
（二）、安全文明施工措施：嚴格遵循安全生產(chǎn)制度，執(zhí)行JGJ59—99建筑施工安全檢查標準以及各項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，加強安全檢查。
1、施工場地內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，現(xiàn)場必須采用TN-S三相五線的接零保護系統(tǒng)，采用三級保護，確?，F(xiàn)場施工用電安全。各樁孔用電必須分閘控制，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。
2、凡進入現(xiàn)場施工人員，必須戴上安全帽，并且應(yīng)系好帽帶，應(yīng)經(jīng)過安全教育，具備一定安全知識，并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全施工的責任合同。不準酒后上班、不得穿硬底鞋、拖鞋上班，上班時不準追逐打鬧、開玩笑。
3、施工機械設(shè)備由專人操作，機電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。所有機電設(shè)備要一機一閘一箱一漏電一鎖，實行三相五線制，做好遮蓋防雨措施。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，重要部位，通道口要有安全指示燈。
4、電焊、氣焊等嚴格執(zhí)行動火制度，明火作業(yè)設(shè)專人看火。
5、樁基施工前，由于現(xiàn)場地下車庫平基土石方已開挖成型，基坑四周需搭設(shè)1.2m高的安全防護鋼管欄桿，并用安全密目網(wǎng)罩上。工人上下基坑的通道，需搭設(shè)鋼管腳手架樓梯，且應(yīng)按要求搭設(shè)樓梯扶手。
6、基坑內(nèi)操作人員要戴安全帽，穿長統(tǒng)膠鞋。往模板內(nèi)澆灌混凝土時，設(shè)專人調(diào)度，確保井底下操作人員安全。
7、施工間距小于3m的挖孔樁時，應(yīng)間隔一個，施工一個，不能鄰近兩個同時施工，直到砼澆完后，方能施工第二個，以免相鄰震動出現(xiàn)塌方傷人。
8、施工每個挖孔樁前，先砌200高200厚的頁巖磚井圈，以防地表水流入樁孔內(nèi)，井口四方用短鋼管搭設(shè)護欄和防護棚，棄土應(yīng)拋出樁基1.5m以外，不能堆放在井邊，井上人員應(yīng)隨時觀查洞口周邊是否出現(xiàn)裂紋，塌方現(xiàn)象。
9、挖孔樁出石碴時, 用滾筒吊架提吊，每次裝碴不得裝滿桶口,避免掉石碴傷到井筒底下人；操作人員進出井內(nèi)操作時，必須使用用鋼筋焊接的鐵爬梯。
10、孔內(nèi)照明采用防爆燈，采用電源線路必須用無破損且合格的橡膠多芯電纜線。照明燈必須要有燈罩鐵絲網(wǎng)的安全燈，電壓不得高于36伏。
11、井深超過7m時，井內(nèi)在3m—4m處，可設(shè)半邊安全平臺， 用兩根鋼管嵌入石壁內(nèi)，上面蓋半邊木板，起吊石渣時，操作者可到平臺處躲避，井上人員應(yīng)隨時檢查吊繩、吊鉤是否有斷裂現(xiàn)象；未成型的樁基，離人時應(yīng)加以覆蓋，避免其他人員不注意跌入坑內(nèi)。
12、大于10米處每日早晨開工前用儀器測孔內(nèi)有毒氣體程度，有問題時及時排除，無問題時人才能進入。
13、合理調(diào)整施工時間，適當控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。
14、加強現(xiàn)場門衛(wèi)管理制度，防止偷盜和打架事件的發(fā)生；加強勞動保護，合理制定勞動作息時間，保證職工有充分的休息時間。

重慶渝康建設(shè)（集團）有限公司
	2011年4月27日

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