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油田井下作業(yè)技術(shù)油井類課件

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井下作業(yè)技術(shù)講座

1
（油  井  部  分）
備注：1
油井術(shù)語和定義
1、油補距：鉆井轉(zhuǎn)盤方補心上平面到井口大四通法蘭上平面（或油管掛上平面）之間的距離，單位為米（m）。
2、聯(lián)頂節(jié)方入：鉆井轉(zhuǎn)盤方補心上平面到第一根套管接箍上平面之間的距離。聯(lián)頂節(jié)方入簡稱聯(lián)入，單位為米（m）。
3、人工井底:鉆井固井后，在套管內(nèi)最下部形成的水泥面叫人工井底。
4、沉砂口袋:油井最下油層底界到人工井底的套管內(nèi)容積。沉砂口袋，本標(biāo)準(zhǔn)簡稱口袋。在適當(dāng)?shù)牡胤健翱诖币啾硎居蛯拥捉绲饺斯ぞ椎木嚯x，單位為米（m）。
5、替噴:用密度較小的液體將井內(nèi)密度較大的液體替出，從而使液柱壓力小于油層壓力，以誘導(dǎo)油井自噴，這種作業(yè)方法和施工過程，稱為替噴。
6、誘噴:用抽汲、氣舉等機械方式降底井內(nèi)液面深度，從而使液柱壓力小于油層壓力，以誘導(dǎo)油井自噴，這種作業(yè)方法和施工過程，稱為誘噴。
備注：2
一、通井
    1、通井前必須裝好井口大四通，準(zhǔn)確測量油補距高度。
       油補距計算公式為：

2、通井規(guī)規(guī)格要求
一般要求：
a)  外徑小于套管最小內(nèi)徑4～6mm；
b)  大端長度不小于2.0m，且下端不能為錐形。
特殊要求：
a)  下大直徑工具井，其外徑應(yīng)大于所下工具外徑2mm，大端長度要大于所下工具總長500mm以上；
b)  特殊施工井，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
備注：3
備注：4

5
    一、通井

通井的選擇和作用

通常一口井的油層套管，不止1種規(guī)格的套管，選擇通井規(guī)時以最小套管內(nèi)徑為準(zhǔn)。
通井目的是檢驗套管、刮削泥餅。

備注：5
3、施工要求

通井作業(yè)要平穩(wěn)操作，下鉆速度控制在0.5m/s以下；通至離人工井底（或預(yù)計位置）100m左右時，應(yīng)減慢下鉆速度，下鉆速度控制在0.2m/s以下；老井通至異常井段和已射孔井段時，下鉆速度控制在0.2m/s以下。
通井過程中，若有遇阻現(xiàn)象應(yīng)減慢下鉆速度，并平穩(wěn)活動鉆具或循環(huán)沖洗遇阻部位，以求解阻通過。嚴(yán)禁猛頓硬壓。加壓80kN仍不能通過，應(yīng)起出通井規(guī)分析遇阻原因，或下鉛模證實。如系套管問題，應(yīng)進行修理，修好后重新通井。

備注：6
3、施工要求

探人工井底后，上提管柱2～3m，再進行壓井施工。老井通至預(yù)定位置后，應(yīng)按設(shè)計要求，調(diào)整壓井液性能或充分正洗井等。
壓井液（泥漿）密度、粘度較大的井，中途應(yīng)進行分段循環(huán)（一般500～1000m循環(huán)一次），再逐漸加深至人工井底（或預(yù)計位置），以避免造成遇阻和循環(huán)不通。
通井規(guī)起出后，應(yīng)詳細(xì)檢查其變形情況，分析變形原因，再將施工中出現(xiàn)的問題，記錄整理一并收入完井總結(jié)存檔。
備注：7

8
    一、通井
4、老井通井：通井規(guī)外徑、長度的選擇主要根據(jù)井況（套管）和下步下井工具的長度和外徑靈活選擇。

例如：某井Φ121.36mm套管，根據(jù)生產(chǎn)需要下入Φ118mm電泵機組1800m排液，就必須選用Φ118mm×10m的規(guī)通井至1810m，檢驗套管。

備注：8
探人工井底要求

加壓20～30kN，實探二次（系指連續(xù)二次），深度誤差小于0.5m為合格。

實探深度與鉆井資料深度誤差大于±5m時，必須下光油管重新落實人工井底深度。若仍不符時，必須保證口袋大于15m，否則應(yīng)采取措施（老井不受此限）。
嚴(yán)禁帶封隔器和用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的原井管柱探人工井底。
    一、通井
備注：9

10
    一、通井
5、安全操作注意事項：

緩慢下鉆  大徑通井工具進行通井，必須慢速進行（30根/時）；老井通井時過射孔井段、套管變形井段、接近魚頂、砂面、井底需小心通過或觸探，不準(zhǔn)強行加壓或頓鉆。
資料要求  時間、通井規(guī)規(guī)范（外徑×長度）、通井深度、阻卡異常情況，起出后對通井規(guī)擦痕、變形等外觀的描述。
二、壓井

壓井的目的：

是把油氣水層壓住，使其在施工作業(yè)時不發(fā)生井噴，保證試油、投產(chǎn)、作業(yè)順利進行，同時又保證施工后油層不受到污染損害。因此，施工中要注意合理選擇壓井液的的密度和壓井方式，使壓井工作真正做到“壓而不死，活而不噴，不噴不漏，保護油層”。。
備注：10
二、壓井
 
壓井方式

1、灌注法壓井：是最簡單、最普通的方法。針對一些低壓井上返試油、投產(chǎn)時用。入射孔前灌水。
    
備注：11

12
   二、壓井

壓井方式
2、循環(huán)法壓井：是現(xiàn)場使用最普遍、最常用的方法。分正循環(huán)，反循環(huán)2種方式。
        正循環(huán)回壓小，相對對油層污染少，但容易氣浸，造成壓井失??；
        反循環(huán)回壓大，容易把井壓住，不容易氣浸，但相對對油層污染大。現(xiàn)場要根據(jù)具體情況決定壓井方式。
　　無論選擇何種方式壓井，出口必須控制排量，保持井筒內(nèi)一定的壓力（井底壓力略大于地層壓力），防止氣浸，有利于壓井的成功。
    
備注：12

二、壓井方法

備注：13

14
   二、壓井方法

壓井方式

3、擠入法：是在井內(nèi)沒有油管柱，不能建立循環(huán)通路時的壓井方法?，F(xiàn)場也常用此方法，方法是，先放套管氣，再打水墊子，最后擠入泥漿至油層上部50米位置，關(guān)井?dāng)U散壓力一段時間后，開井觀察壓井效果。
備注：14
二、壓井
備注：15
二、壓井
常用壓井液
清水、鹵水；
氯化鈣壓井液；
氯化鈉壓井液；
泥漿等 。

選擇壓井工作液的原則
    (1)對油層造成的損害程度最低。
    (2)其性能應(yīng)滿足本井、本區(qū)塊地質(zhì)要求。
    (3)能滿足作業(yè)施工要求，經(jīng)濟合理。

備注：16

17
   二、壓井

施工要求

壓井液預(yù)備量不小于井筒理論容積的1.5倍。
壓井前，進口管線必須試壓，試壓值為預(yù)計泵壓的1.2～1.5倍不剌不漏。
高壓油氣井出口，必須用硬管線接到距井口20m以外，并加地錨固定牢。出口要求接135°彎頭，不準(zhǔn)接90°彎頭，嚴(yán)禁用水龍帶等軟管線做出口管線。
凡進入井內(nèi)的壓井液，進出口必須計量，如泵入量超過井筒理論容積的1.2倍仍不返出，或有返出但仍有漏失時，應(yīng)停止施工，并采取相應(yīng)的有效措施。
備注：17
壓井時，出口要適當(dāng)控制，做到壓井液即不漏失又不被氣浸。待進出口壓井液性能一致時，方可停泵。停泵后，要注意觀察井口，發(fā)現(xiàn)外溢或有噴勢，應(yīng)繼續(xù)循環(huán)排氣或關(guān)井穩(wěn)定30min,然后開井放氣觀察壓井效果。
對油氣比較大或壓力較高的井，應(yīng)先用油嘴（或針形閥）控制排出套管氣，再用清水連續(xù)循環(huán)替出井內(nèi)原壓井液后，方可正式進行壓井。
采用擠注法壓井時，壓井液注入深度應(yīng)在油層頂界以上50m,擠完后關(guān)井穩(wěn)定30min，再開井觀察壓井效果。重復(fù)壓井時，必須將原壓井液放噴排凈后，方可重新壓井。
壓井失敗，必須查明原因。嚴(yán)禁盲目進行擠壓井和任意加大壓井液密度。

二、壓井

備注：18

19
   三、射孔

一、射孔

射孔是套管完成的油氣水井，溝通油層和井眼通道的工藝技術(shù)。目前油田常用的射孔器（彈）類型油： 57－103型、 51型、73型、60型、89型等。

把這些射孔器按一定的空間組順序組裝在槍身上，就成為××型號的射孔槍。按照現(xiàn)場射孔工藝的不同，射孔方式一般可分為3種：
備注：19

20
   三、射孔

1、電纜傳輸套管射孔

也叫普通射孔。采用普通射孔時，井筒必須灌滿壓井液，以便射孔過程中及時觀察發(fā)現(xiàn)井溢、井涌等井噴前兆，及時采取防范措施。射孔前必須裝防噴裝置，如，半封、全封、防噴閘門等。適用于低壓低產(chǎn)油水層、老井補孔。
優(yōu)點是射孔槍身外徑大，射孔彈穿透能力強，溝通能力大。
缺點是，一旦發(fā)生井涌、井溢、井噴意外情況必須中途停射，并緊急起電纜槍身。緊急情況下的搶險需要，可硬關(guān)防噴閘門，閘斷電纜。

備注：20

21
   三、射孔

2、過油管射孔。

過油管射孔是一種不壓井射孔工藝。它是將帶有喇叭口的油管下到射孔井段、套管磁定位短節(jié)以上±30m，射孔槍身從油管內(nèi)下入至射孔井段完成射孔。此工藝在射孔前，必須裝好采用樹、防噴管、壓力表、水泥車循環(huán)輸送管匯。射孔前不需要壓井，而且可以進行“負(fù)壓射孔”（井筒靜液柱壓力低于油層壓力狀態(tài)下的一種射孔技術(shù)，有利于油層在射開的瞬間激動排污，避免壓井液對油層污染）。因此，一些低壓油層的射孔，采用射孔前預(yù)先適當(dāng)降低井筒液面，實現(xiàn)負(fù)壓射孔。 。

備注：21

22
三、射孔

優(yōu)點：（1）低壓井層實現(xiàn)負(fù)壓射孔；（2）高壓井層進行不壓井射孔；（3）射孔中途發(fā)現(xiàn)井涌、溢流、輕微井噴意外情況時，在水泥車清水正循環(huán)液壓力的推動下保障槍身順利下井，繼續(xù)完成射孔任務(wù)；（4）井口裝有可靠的井控裝置――采油樹，不怕噴勁大，可以隨意控制防噴。
　　缺點：因井內(nèi)油管內(nèi)徑的局限，槍身直徑小，射孔彈的穿透能力小，不能有效改善井眼附近地層滲透能力。
常用過油管射孔彈有（2 1/2"管）WS-51型、（3"管）WS-60型。

備注：22

23
   三、射孔

3、油管傳輸射孔
　　也稱無電纜射孔。無電纜射孔是目前推廣的成熟的射孔新技術(shù)。它是將槍身直接接在油管上，按照射孔單的要求和各個油層厚度、夾層厚度，在地面配好油管和射孔槍身一并下入井內(nèi)，靠射孔槍身的上部有磁定位短節(jié)和撞擊式引爆短節(jié)，可以實現(xiàn)深度定位和射孔槍的引爆。無電纜射孔工藝投棒前，必須調(diào)整好深度、裝好采用樹、防噴管線、壓力表。適用于高壓油氣層、一次可開的層數(shù)多、厚度大。
備注：23

24
   三、射孔

優(yōu)點：
　　可以一次射開多個層段，避免了普通射孔發(fā)生溢流、井噴時不能按射孔單完成射孔任務(wù)，生產(chǎn)層系不完善；可以有效配置射孔槍身，60型、73型、89型、各種復(fù)合槍身都可配置使用；也可以實現(xiàn)負(fù)壓射孔，超正壓射孔等；解決了大斜度井，水平井的射孔問題；井口有井控裝置--采油樹，地面可有效控制油水井的流動趨勢。
缺點：
　　不能及時準(zhǔn)確反映射孔情況（發(fā)射率、實射孔數(shù)，只能在下次作業(yè)時反映）；在引爆時槍身膨脹變形、后期生產(chǎn)出沙，易卡鉆。
備注：24

25
   三、射孔

優(yōu)點：
　　可以一次射開多個層段，避免了普通射孔發(fā)生溢流、井噴時不能按射孔單完成射孔任務(wù)，生產(chǎn)層系不完善；可以有效配置射孔槍身，60型、73型、89型、各種復(fù)合槍身都可配置使用；也可以實現(xiàn)負(fù)壓射孔，超正壓射孔等；解決了大斜度井，水平井的射孔問題；井口有井控裝置--采油樹，地面可有效控制油水井的流動趨勢。
缺點：
　　不能及時準(zhǔn)確反映射孔情況（發(fā)射率、實射孔數(shù)，只能在下次作業(yè)時反映）；在引爆時槍身膨脹變形、后期生產(chǎn)出沙，易卡鉆。
備注：25

三、射孔

全井試壓

新井射孔前，必須進行全井試壓，以檢驗井口、井身是否存在質(zhì)量問題。試壓標(biāo)準(zhǔn)：
a)  按采油樹工作壓力值進行試壓；
b)  試壓值不許超過套管許用抗內(nèi)壓值；
c)  試壓穩(wěn)定時間為30min,且壓力降低值不大0.5MPa為合格。
備注：26

三、射孔

井筒準(zhǔn)備
射孔前，必須進行通井作業(yè)，。結(jié)蠟井、稠油井以及結(jié)鹽井，應(yīng)徹底進行刮（刷）蠟、熱洗以及洗井清鹽等工作。
射孔前，井筒內(nèi)必須充滿合格的壓井液。
防噴準(zhǔn)備
射孔前，必須接好放噴管線。
套管射孔井，必須裝好防噴裝置（其內(nèi)徑必須大于油管掛外徑）和準(zhǔn)備好搶下油管及搶裝井口的各種工具。
過油管射孔和油管輸送射孔井，必須裝好全套采油樹和與其匹配的油、套壓力表，采油樹應(yīng)按工作壓力，試壓不剌漏。
過油管射孔井，應(yīng)接好水泥車管線，并預(yù)備適量壓井液以備井噴時進行洗（壓）井。
設(shè)備要求：射孔期間，必須保證提升設(shè)備運轉(zhuǎn)正常（油管輸送射孔不受此限）。
備注：27

三、射孔

電纜傳輸套管射孔（套管射孔）
射孔時，地質(zhì)技術(shù)人員，必須到現(xiàn)場配合監(jiān)督射孔工作，同時與射孔隊核對射孔通知單確認(rèn)無誤后，方可進行施工。
每射完一次，應(yīng)立即檢查穿孔率，若下井一次穿孔率低于80%時，必須進行補射（少射幾孔，補幾孔）。
        穿孔率（%）=穿孔彈數(shù)（孔）÷實裝彈數(shù)（孔）×100%
射孔期間，資料員要收集槍身是否帶油花、砂子等情況。
射孔過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察井口，發(fā)現(xiàn)外溢或有井噴預(yù)兆，應(yīng)停止射孔，迅速起出槍身，立即下油管或搶裝井口、關(guān)防噴器等。
若發(fā)生誤射，應(yīng)立即停止射孔，迅速上報，查明原因，及時處理。
射孔施工，必須連續(xù)進行。
射孔結(jié)束，應(yīng)迅速下入油管，不許無故拖延時間和終止施工。

備注：28

三、射孔

過油管射孔
管柱要求

管柱底部必須帶有內(nèi)倒角為60°的喇叭口，其上部接頭內(nèi)徑應(yīng)與油管內(nèi)徑一致，開口端內(nèi)徑應(yīng)大于所用油管內(nèi)徑。

喇叭口深度應(yīng)完成于套管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)箍以上30m。

其它要求同電纜傳輸套管射孔（套管射孔）。
備注：29

三、射孔

油管輸送射孔

由射孔隊測量套管深度，找出套標(biāo)準(zhǔn)節(jié)箍。
由射孔隊組裝槍身。
下槍身時，在頂孔上部50m處，設(shè)一油管短節(jié)（長度5m左右）作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)箍。
槍身下至預(yù)定位置，由射孔隊測量油管深度，找出油管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)箍后，提供提放值。
按提放值調(diào)整射孔管柱深度。實際提放深度與計算提放深度，誤差不得超過±0.06m。
由射孔隊投棒擊發(fā)射孔。
起出槍身應(yīng)詳細(xì)檢查其存在問題和穿孔率情況。

擊發(fā)未響時的處理方法。
a)  將槍身起至井口以下，停留30min后，由射孔隊檢查處理。 
b)  安好防噴裝置，由射孔隊撈出擊棒。
c)  原因查明后，仍按上述程序射孔。 
備注：30
射孔后的射孔槍
備注：31
   如果炸藥塊的一端有空穴，當(dāng)炸藥從另一端開始起爆后，有空穴的這一端對周圍介質(zhì)的局部破壞作用將會大大增強，如果空穴內(nèi)有覆蓋物（藥型罩），比沒有覆蓋物的破壞作用大，炸藥離開被破壞物一段距離，破壞作用更大。這就是聚能射孔彈的作用原理。
聚能射孔彈的作用原理
備注：32
雙復(fù)射孔彈示意圖
導(dǎo)爆索
增效藥
肩臺式裝藥
截錐裝藥
復(fù)式射孔彈特點：
1、射孔彈肩臺式裝藥。
2、增效火藥（推進劑）與射孔彈同軸裝配。
復(fù)式射孔彈
備注：33
雙復(fù)射孔器結(jié)構(gòu)
外槍
復(fù)式彈
盲孔
內(nèi)槍
復(fù)式射孔槍特點：
1、內(nèi)徑擴大
2、雙層槍結(jié)構(gòu)
復(fù) 式 槍
備注：34

35
   四、油氣井替噴

一、替噴
替噴是用較低密度的壓井液替代井筒內(nèi)較高密度的壓井液（清水替代泥漿），降低井筒液柱壓力達(dá)到井噴目的。根據(jù)井身和預(yù)測的油氣層壓力，按照替噴方式分為一次替噴和二次替噴。

備注：35

36
四、油氣井替噴

1、一次替噴：將替漿管柱下到位后（井底），一次全部徹底的把井筒內(nèi)的泥漿替出，然后上提油管柱至生產(chǎn)位置，或者轉(zhuǎn)入下步工序。適用于壓力不太高的油層、水層。

備注：36

37
四、油氣井替噴

2、二次替噴：將替漿管柱下到位后（井底），先把油氣層上、下100—200米及射孔井段以下替入一段清水，然后上提油管柱至完井位置，再把井筒上部泥漿全部徹底的替出，然后上提油管柱至生產(chǎn)位置。適用于高壓油、氣層、水層。

備注：37

38
四、油氣井替噴

替噴安全操作注意事項
1、下替噴管柱是在普通射孔后的一道工序，替漿管柱一般不帶大徑工具，必須搶時間組織下管，接近井底時刻注意指重表，若發(fā)現(xiàn)遇阻，及時上提分析原因。
2、替噴前裝好井口，做好搶噴準(zhǔn)備。替噴開始、中途提前預(yù)測可能達(dá)到的最高泵壓，并隨時觀察，防止蹩泵、井噴。替噴要連續(xù)、中途不準(zhǔn)間斷。
備注：38

39
四、油氣井替噴

3、替噴中途要安排專人觀察泵壓、出口排量的變化，若泵壓突然降低，出口排量增大或有噴勢，這是井噴的預(yù)兆。此時，應(yīng)停泵觀察，依靠油層的能量自然噴出、噴盡井內(nèi)剩余泥漿，并根據(jù)噴勢大小用閘門或油嘴適當(dāng)控制出口排量。
4、出口防噴管線，必須選用硬質(zhì)油管連接，地錨固定牢靠。拐彎處、出口處地錨加強固定，出口裝120o彎頭。不準(zhǔn)用水龍帶。
備注：39

40
   五、油氣井誘噴

誘噴排液
        替噴后，不能自噴的井，可采用抽汲、氣舉等機械方式降低井內(nèi)液面，使液柱壓力低于油層壓力，從而誘導(dǎo)油氣流流入井底，以求達(dá)到自噴。
   1、誘噴前井筒內(nèi)壓井液一般為清水或油水混合液夾雜少量氣體。
   2、誘噴前裝好井口采油樹，做好防噴準(zhǔn)備。誘噴開始提前預(yù)測可能達(dá)到的最高水泵壓、氣泵壓。誘噴中途不能間斷。
  3、氣舉、混氣水誘噴前（反舉），必須先放掉套管內(nèi)天然氣，有條件的可用清水適當(dāng)反洗井，再進行氣舉或混氣水誘噴施工。避免空氣和天然氣混合爆炸。
備注：40

41
五、油氣井誘噴

誘噴排液
    4、中途要安排專人觀察泵壓、氣泵壓、出口排量的變化。水排量無增大的情況下，若泵壓、氣泵壓同時降低，出口排量增大或有噴勢，這是井噴的預(yù)兆。此時，應(yīng)停泵觀察，依靠油層的能量自然噴出、噴盡井內(nèi)剩余壓井液（水），并根據(jù)噴勢大小用閘門或油嘴適當(dāng)控制出口排量。
    5、出口防噴管線，必須選用硬質(zhì)油管連接，地錨固定牢靠。拐彎處、出口處地錨加強固定，出口裝120o彎頭。不準(zhǔn)用水龍帶。
備注：41

42
五、油氣井誘噴

抽汲
抽汲排液，抽子沉沒度一般不宜超過150～200m，隨著液面的降低，抽子每次的加深量不應(yīng)大于50m。
抽汲時，要隨時掌握動液面深度，若液面不斷上升，說明有噴的可能，此時要嚴(yán)加注意，隨時起出抽子。
抽汲深度要適當(dāng)，光管井抽深一般不宜超過1250-1350m；若進一步掏空，液面深度不得超過套管許可掏空深度；對于卡封井，掏空深度應(yīng)保證封隔器上下壓差小于膠皮的擊穿壓差，抽汲深度一般要求800-1000m。
對于出砂油層，應(yīng)減小抽汲深度、抽汲次數(shù)和沉沒度；出砂嚴(yán)重井，沉沒度不得大于50m，以防激動油層，造成出砂。
抽汲時，不允許抽子下入液面后過久的停留，以避免液面上升而造成抽子起出困難或拔斷鋼絲繩。
每抽3-5次，應(yīng)起出抽子，檢查連接部分及膠皮完好情況。
抽子膠皮直徑要求：
             抽水時，不小于60.5mm
             抽油時，不小于59.0m
     注：本要求適用于內(nèi)徑62mm的油管抽汲。

備注：42

43
五、油氣井誘噴

氣舉
氣舉（正舉或反舉）結(jié)束，應(yīng)立即用針形閥控制放壓，使液面逐漸恢復(fù)。
氣舉一次不能自噴的井放壓后，應(yīng)探液面深度，等液面恢復(fù)到一定程度時，再行氣舉。如此反復(fù)幾次，以求達(dá)到自噴。
對于疏松砂巖或出砂嚴(yán)重的油層，原則上不準(zhǔn)氣舉。如確實需要，放壓時必須用針形閥嚴(yán)加控制，第一個小時內(nèi)，要求壓降不超過0.5MPa，第二小進內(nèi)要求壓降不超過1.0MPa。嚴(yán)防激動油層，造成嚴(yán)重出砂。
如需加快排液速度，可采用邊反舉邊抽汲的方法進行排液。
套管環(huán)形空間充滿天然氣的井，不宜繼續(xù)進行氣舉作業(yè)，以防空氣與天然氣混合后，發(fā)生爆炸。

備注：43

44
五、油氣井誘噴

自噴排液
自噴后，油管和套管要交替放噴，排凈井內(nèi)壓井液。
放噴過程中，若含砂量大于0.1%時，應(yīng)立即裝油嘴控制。對于疏松砂巖或出砂嚴(yán)重的井，則應(yīng)先裝油嘴，再行放噴。
放噴時，要裝好油、套壓力表。放噴出口要接硬管線，標(biāo)準(zhǔn)按Q/ZY 0266中6.3條執(zhí)行。
排液合格標(biāo)準(zhǔn)
非自噴井，排完井筒容積。油水同出井，排液至綜合含水穩(wěn)定。
自噴井，放噴至綜合含水小于10%；油水同出自噴井，放噴至綜合含水穩(wěn)定。
綜合含水（體積法）穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)三個8h的水分析，氯離子(CL-)波動值小于15%為合格。
備注：44

45
六、油氣井求產(chǎn)、測靜壓，投產(chǎn)

求產(chǎn)
自噴井用直徑4-8mm油嘴，放噴2h合格。
非自噴井（抽汲）同一工作制度，抽汲8h合格。
測靜壓
關(guān)井恢復(fù)壓力時，要裝好油、套壓力表，每4h觀察記錄一次壓力變化情況。采油樹嚴(yán)禁漏氣。
井口壓力穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：油、套壓力值在24h之內(nèi)，波動值小于0.1MPa為合格。
靜壓合格標(biāo)準(zhǔn)：所測靜壓值在24h之內(nèi)，波動值小于0.05MPa為合格。
本工序?qū)τ谧試娋?，亦可于放噴結(jié)束后進行，最后再求產(chǎn)。
投產(chǎn)
上述全部工作結(jié)束后，能自噴的井，可直接投入自噴生產(chǎn)；不能自噴的井，可下泵投入生產(chǎn)（下泵作業(yè)按Q/ZY 0267標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）；需措施井，可根據(jù)措施后的具體情況，再決定生產(chǎn)方式。
備注：45
備注：46

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