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化工安全技術(shù)緒論

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上一篇：化工安全技術(shù)講義

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化工安全技術(shù)
(選修，32學(xué)時(shí))

2004年全國安全生產(chǎn)基本情況
        全國共發(fā)生各類事故803571起，死亡136755
人，同比減少155545起、少死亡315人，分別下降
6.22%和0.23%。 
一次死亡3-9人重大事故2721起，死亡10180人； 
一次死亡10-29人特大事故115起，死亡1670人； 
一次死亡30人以上特別重大事故14起，死亡860人。
 
1、工礦商貿(mào)合計(jì) 各類事故14702起，死亡16497人： 
煤礦                          傷亡事故3639起，死亡6027人。 
金屬與非金屬礦      傷亡事故2248起，死亡2699人。 
建筑業(yè)                      傷亡事故2582起，死亡2789人。 
危險(xiǎn)化學(xué)品              傷亡事故193起， 死亡291人。 
煙花爆竹                   傷亡事故138起，死亡322人。 
工商貿(mào)其它               傷亡事故5902起，死亡4369人。 
2、消防火災(zāi) 事故252701起，死亡2557人。 
3、道路交通 事故517889起，死亡107077人。 
……
2004年全國安全生產(chǎn)基本情況
倫敦?zé)熿F事件
1952年12月5日到8日發(fā)生的“倫敦?zé)熿F”事件導(dǎo)致的死亡人數(shù)較常年同期增加4000多人。
印度博帕爾慘案
2004年印度舉行博帕爾慘案20周年紀(jì)念活動(dòng)
20年來博帕爾幸存者一直尋求正義
1984年12月3日，印度博帕爾市的一家農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸酯毒氣泄漏事件，造成2500人死亡，50000人雙日失明，150000人終身殘廢。 
國內(nèi)典型案例
 2003年12月23日，重慶中石油川東北氣礦的“井噴”事故，導(dǎo)致243人死亡、10175人受傷，10萬群眾緊急疏散。 
左圖為接觸硫化氫氣體后，面部和眼睛嚴(yán)重受傷的兒童。
國內(nèi)典型案例
2004.4.16，重慶天原氯氣罐爆炸事故
因?yàn)樵O(shè)備老化，氯冷凝器穿孔，造成溢出氯氣，搶險(xiǎn)過程中，5個(gè)液氯貯槽罐突然發(fā)生爆炸，事故造成9人死亡，15萬人大轉(zhuǎn)移。 。

左圖為現(xiàn)場氯氣泄漏場景
國內(nèi)典型案例
為了徹底消除液氯儲(chǔ)罐對周圍的威脅，現(xiàn)場動(dòng)用了軍隊(duì),使用了軍事裝備。
國內(nèi)典型案例
重慶天原氯氣泄漏現(xiàn)場
2004年重慶天原化工廠爆炸，發(fā)生氯氣泄露，9人死亡，15萬人大轉(zhuǎn)移。 → 
       2005年11月13日，中石油吉林石化公司發(fā)生爆炸；
         6名工人失蹤，近70人受傷，其中2人重傷，數(shù)萬人緊急疏散； 
        對松花江水域產(chǎn)生污染，導(dǎo)致哈爾濱市停水4天，600萬市民一度發(fā)生飲水恐慌，沿線一些企業(yè)因無水停工。 
       吉化公司東10號(hào)線入江口水樣有強(qiáng)烈的苦杏仁氣味，苯、苯胺、硝基苯、二甲苯等污染物指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)。
       松花江九站斷面苯類指標(biāo)全部檢出，以苯、硝基苯為主，右岸超標(biāo)100倍，左岸超標(biāo)10倍以上。
      松花江白旗斷面檢出苯和硝基苯，其中苯超標(biāo)108倍。隨著水體流動(dòng)，污染帶向下轉(zhuǎn)移。
        11月20日16時(shí)到達(dá)黑龍江和吉林交界的肇源段，硝基苯開始超標(biāo)，最大超標(biāo)倍數(shù)為29.1倍，污染帶長約80公里，持續(xù)時(shí)間約40小時(shí)。
        25日，俄羅斯哈巴洛夫斯克宣布停水。
        據(jù)專家估計(jì)，僅哈爾濱的直接損失就在15億元左右，而有關(guān)律師的估計(jì)包括間接損失在內(nèi)，這個(gè)數(shù)字應(yīng)該是幾百億到上千億之間。
備注：13
2025/9/8
16
2005年7月26日，江蘇無錫化工廠爆炸，
3人死亡，4人重傷
        2008年3月15日下午3點(diǎn)37分，廣深公路宏康東筑小區(qū)東側(cè)通道上兩臺(tái)加長貨柜車在裝卸貨物時(shí)發(fā)生大爆炸，引發(fā)附近包括一棟居民樓在內(nèi)的數(shù)個(gè)建筑物火災(zāi)。下午5時(shí)，火勢基本撲滅。爆炸導(dǎo)致7人死亡，6人受傷入院治療，其中2人重傷。 
新華網(wǎng)哈爾濱2008年10月9日電（記者曹霽陽、劉景洋、熊琳）截至9日19時(shí)，哈爾濱市“經(jīng)緯360”大廈火災(zāi)已被撲滅，人員搜救工作也已結(jié)束。消防部門共救出61名被困施工人員，未發(fā)現(xiàn)人員死亡。
據(jù)了解，發(fā)生火災(zāi)的是新建的公寓樓，樓外部工程已施工完畢，內(nèi)部正在裝修。這棟名為“經(jīng)緯360”的“雙子座”大廈，地下一層，地上兩棟樓都28層，樓高99．8米。著火時(shí)，尚在樓內(nèi)的人基本上都是施工人員。

2006年江蘇氟源化工爆炸事故16人死7000多人緊急疏散
省內(nèi)典型案例
省內(nèi)典型案例
     2007年11月27 日，江蘇省鹽城市響水縣陳家港化工集中區(qū)江蘇聯(lián)化科技有限公司發(fā)生爆炸事故。 
      響水“１１·２７”爆炸事故原因是生產(chǎn)分散藍(lán)７９號(hào)濾餅的車間，一只容積為５０００升的重氮化鹽反應(yīng)釜溫度超標(biāo)，造成釜內(nèi)的重氮化鹽過熱分解，導(dǎo)致釜內(nèi)的溫度失控發(fā)生爆炸。 
事故造成８人死亡，多人受傷。
2011年2月23日下午2時(shí)10分，無錫某化工廠發(fā)生火災(zāi),第一起火點(diǎn)在工廠內(nèi)，當(dāng)時(shí)焊接工人焊接的火花不小心濺出，使擺放在工廠內(nèi)的化工原料遇火燃燒，火勢蔓延至該工廠通往內(nèi)河的污水排放口后，再次燃起第二個(gè)火點(diǎn)，第一火點(diǎn)的大火在消防車趕到后迅速被撲滅，第二火點(diǎn)的大火沿河而起，由于水面漂浮著大量易燃物，以至于將一座小橋燒毀。
      注冊安全工程師職業(yè)資格考試簡介
????  我國從2004年開始進(jìn)行注冊安全工程師、安全評價(jià)師執(zhí)業(yè)資格考試。
        根據(jù)注冊安全工程師職業(yè)資格考試大綱，一般將考試分為4個(gè)科目。
????    安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律知識(shí)
        安全生產(chǎn)管理知識(shí)
        安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)（20%分為專業(yè)選擇）
        安全生產(chǎn)事故案例
????客觀判斷題
????論述題
      法律：
             中華人民共和國憲法
                   中華人民共和國安全生產(chǎn)法
                   中華人民共和國刑法
                   中華人民共和國行政處罰法
                   中華人民共和國勞動(dòng)法
                   中華人民共和國職業(yè)病防治法
                   中華人民共和國消防法          
????  相關(guān)行政法規(guī)：
            危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例
                         危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)GB6944-2005
                         危險(xiǎn)貨物品名表GB12268-2005
                         劇毒物品品名表GA58-93 
                  安全生產(chǎn)許可證條例
                  特種設(shè)備安全監(jiān)察條例
                  工傷保險(xiǎn)條例
                  國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定
????   相關(guān)部門規(guī)章：
             注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格制度暫行規(guī)定
                  注冊安全工程師注冊管理辦法
                  安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法
      安全生產(chǎn)管理知識(shí)
????  一、安全生產(chǎn)管理基本知識(shí)：現(xiàn)代安全管理理論

二、生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理
         安全生產(chǎn)責(zé)任制、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理組織、安全生產(chǎn)投入、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”、安全生產(chǎn)檢查、勞動(dòng)保護(hù)用品管理
      三、安全評價(jià)
      四、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控
      五、事故應(yīng)急救援
      六、職業(yè)病危害管理
      七、職業(yè)健康安全管理體系
      八、安全生產(chǎn)監(jiān)督監(jiān)察

安全生產(chǎn)技術(shù)
???? 一、機(jī)械電氣安全生產(chǎn)技術(shù)
           機(jī)械安全專業(yè)知識(shí)；    電氣安全專業(yè)知識(shí)
            通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)；   機(jī)械制造場所安全技術(shù)
            主要機(jī)械電氣安全技術(shù)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)
      二、防火防爆安全技術(shù)
          火災(zāi)專業(yè)知識(shí)；       爆炸專業(yè)知識(shí)
          民用爆破器材、煙花爆竹的安全；有關(guān)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
      三、特種設(shè)備安全技術(shù)
      四、安全人機(jī)工程
      五、作業(yè)危害控制技術(shù)
          生產(chǎn)性粉塵危害控制技術(shù)； 生產(chǎn)性毒物危害控制技術(shù)； 物理因素危害控制技術(shù)（噪聲、振動(dòng)、輻射、異常氣象條件）
      六、危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)      
      安全生產(chǎn)事故案例分析
????  一、安全生產(chǎn)事故預(yù)防的基本知識(shí)
          危害、有害因素的基本知識(shí)； 
           危害因素控制的基本知識(shí)；  應(yīng)急預(yù)案的基本知識(shí)
       二、安全生產(chǎn)事故調(diào)查的執(zhí)法依據(jù)
           事故調(diào)查的原則與程序；   事故調(diào)查的組織
           事故調(diào)查取證
       三、安全生產(chǎn)事故的原因分析
           事故的原因分析；    事故統(tǒng)計(jì)與分類的基本知識(shí)
       四、安全生產(chǎn)事故的處理與整改措施
         事故性質(zhì)認(rèn)定；事故責(zé)任劃分；事故教訓(xùn)；整改措施
       五、典型事故案例分析（礦山、建筑、危化品）
         危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)和控制措施案例分析
          應(yīng)急預(yù)案案例分析
          隱患整改與事故調(diào)查處理案例分析
本課程的學(xué)習(xí)任務(wù)及目標(biāo)
通過本課程的學(xué)習(xí)，掌握化工生產(chǎn)中事故發(fā)生的原因，學(xué)習(xí)防止事故所需的科學(xué)技術(shù)知識(shí)，在以后的工程設(shè)計(jì)中、技術(shù)開發(fā)中、生產(chǎn)管理中，運(yùn)用這些知識(shí)分析、評價(jià)和控制危險(xiǎn)，促進(jìn)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)順利進(jìn)行。

目錄
1.緒論
2.物性、物化原理與安全
3.化工廠設(shè)計(jì)與操作安全
4.燃燒和爆炸與防火防爆安全技術(shù)
5.職業(yè)毒害與防毒措施
6.壓力容器與機(jī)電設(shè)備安全
7.工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施
8.普通工業(yè)安全衛(wèi)生
9.系統(tǒng)安全分析與評價(jià)
緒論
§1.化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
§3.化工安全理論和技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
一.化學(xué)工業(yè)發(fā)展概況 
現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)始于18世紀(jì)的法國,后傳入英國。19世紀(jì)在德國迅速發(fā)展，以煤為基礎(chǔ)原料，化學(xué)家+機(jī)械師。
1888年，世界上最早的化工專業(yè)在麻省理工學(xué)院開設(shè)。
現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展時(shí)期開始于美國。石油為主要加工對象，以“單元操作”為標(biāo)志。
20世紀(jì)40年代三項(xiàng)重大開發(fā)：流化床催化裂化、橡膠聚合與原子彈制造。
20世紀(jì)50年代提出“三傳一反”理論。
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
一.化學(xué)工業(yè)發(fā)展概況 
現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的過程開發(fā)包含以下步驟：
     小式或模式—中式—設(shè)計(jì)—技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)—試生產(chǎn)。
現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的特點(diǎn)：
    1.危險(xiǎn)品多和生產(chǎn)方法的多樣；
    2.生產(chǎn)工藝參數(shù)的苛刻；
    3.生產(chǎn)規(guī)模的大型化；
    4.生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動(dòng)化
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
二.化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn)
（一）化工生產(chǎn)中的事故
1．生產(chǎn)事故 在生產(chǎn)過程中，由于違反工藝規(guī)程、崗
   位操作法或操作不當(dāng)?shù)仍?，造成原料、半成?
   或成品損失的事故。       
2．設(shè)備事故  化工生產(chǎn)裝置、動(dòng)力機(jī)械、電氣及儀表
   裝置、運(yùn)輸設(shè)備、管道、建筑物、構(gòu)筑物等，由于
   各種原因造成損壞、損失或減產(chǎn)等事故。
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
二.化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn)
（一）化工生產(chǎn)中的事故
3．火災(zāi)事故 凡發(fā)生著火、造成財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡的事故。
4. 爆炸事故  凡因發(fā)生化學(xué)性或物理性爆炸，造成財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡的事故。
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
二.化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn)
（一）化工生產(chǎn)中的事故
5. 工傷事故  企業(yè)在冊職工在生產(chǎn)活動(dòng)所涉及的區(qū)域
   內(nèi)，由于受生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)因素的影響，突
   然使其身體組織受到損傷或使某些器官失去正常機(jī)
   能，以致中斷工作，經(jīng)醫(yī)務(wù)部門診斷，需要休息一
   個(gè)工作日以上。
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
二.化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn)
（一）化工生產(chǎn)中的事故
6. 質(zhì)量事故  凡產(chǎn)品或半產(chǎn)品不符合國家或企業(yè)規(guī)定
   的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；基建工程不按設(shè)計(jì)施工或工程質(zhì)量不
   符合設(shè)計(jì)要求；機(jī)、電設(shè)備檢修質(zhì)量不符合要求；
   原料或產(chǎn)品因保管不善或包裝不良而變質(zhì)；采購的
   原材料不符合規(guī)格要求而造成損失，影響生產(chǎn)或檢
   修計(jì)劃的完成等。
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
二.化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn)
（一）化工生產(chǎn)中的事故
8. 未遂事故  凡因操作不當(dāng)或其他原因而構(gòu)成發(fā)生重   大事故的條件，足以釀成災(zāi)害性事故，但僥幸未成事實(shí)的事故，或因發(fā)現(xiàn)及時(shí)，處理得當(dāng)，得以避免的重大惡性事故。
7. 其他事故  凡屬外界原因影響或客觀上末認(rèn)識(shí)到   以及自然災(zāi)害而發(fā)生的各種不可抗拒的災(zāi)害件事故(如地震)。
安全生產(chǎn)事故有四原則：
一、嚴(yán)格依法認(rèn)定、適度從嚴(yán)的原則；
二、從實(shí)際出發(fā)，適應(yīng)我國當(dāng)前安全管理的體制機(jī)制，事故認(rèn)定范圍不宜作大的調(diào)整；
三、有利于保護(hù)事故傷亡人員及其親屬的合法權(quán)益，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定；
四、有利于加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)管職責(zé)的落實(shí)，消滅監(jiān)管“盲點(diǎn)”，促進(jìn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。
按事故發(fā)生的原因可分為：
        責(zé)任事故和非責(zé)任事故；

按事故造成的后果可分為：
        人身傷亡事故和非人身死亡事故；
地方政府和部門對事故定性存在疑義的，參照《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定，按照下列程序認(rèn)定：
 　
1．一般傷亡事故：造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故，由縣級(jí)人民政府初步認(rèn)定，報(bào)設(shè)區(qū)的市人民政府確認(rèn)。 　　
2．重大傷亡事故：造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故，由設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府初步認(rèn)定，報(bào)省級(jí)人民政府確認(rèn)。 　
3．特大傷亡事故：造成1 0人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故，由省級(jí)人民政府初步認(rèn)定，報(bào)國家安全監(jiān)管總局確認(rèn)。
4．重特大傷亡事故：造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故，由國家安全監(jiān)管總局初步認(rèn)定，報(bào)國務(wù)院確認(rèn)。 　　
5．已由公安機(jī)關(guān)立案偵查的事故，按生產(chǎn)安全事故進(jìn)行報(bào)告。偵查結(jié)案后認(rèn)定屬于刑事案件或者治安管理管理案件的，憑公安機(jī)關(guān)出具的結(jié)案證明，按公共安全事件處理。
化工生產(chǎn)事故的特點(diǎn)

1.火災(zāi)爆炸、中毒事故多且后果嚴(yán)重；
2.生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)事故發(fā)生多；
3.設(shè)備缺陷以及腐蝕原因較多；
4.事故的集中和多發(fā)。
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
二.化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn)
（二）預(yù)防事故的基本原則
1.安全技術(shù)措施：在工藝、設(shè)備、控制等各方面采取一些技術(shù)上的措施。
2. 安全教育措施：包括安全思想政治教育、安全技術(shù)知識(shí)、安全技能教育和安全管理知識(shí)教育。
3. 安全管理措施：主要是認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
二.化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn)
（二）預(yù)防事故的基本原則
     技術(shù)
（Engineering）
        教育
（Education）
安 全
          管理
（Enforcement）
“3E”措施的關(guān)系
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
二.化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn)
（三）新危險(xiǎn)
1.化學(xué)品的種類和數(shù)量顯著增加
2.設(shè)備的多樣化、復(fù)雜化
3.生產(chǎn)的大型化、連續(xù)化、管道化
§1. 化學(xué)工業(yè)發(fā)展及其對安全的新要求
三.化學(xué)工業(yè)發(fā)展對安全的新要求
     
     1.可靠性設(shè)計(jì)、評估；
     2.設(shè)備安全制造工藝的改進(jìn)；
     3.高素質(zhì)人員配置及自動(dòng)控制系統(tǒng)的引入；
     4.危險(xiǎn)安全評價(jià)體系的健全。
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
概述
安全在化工生產(chǎn)中的重要性
     1.安全是生產(chǎn)的前提；
     2.安全是化工生產(chǎn)發(fā)展的關(guān)鍵。
安全生產(chǎn)的基本原則
     1.生產(chǎn)必須安全；
     2.安全生產(chǎn)人人有責(zé)；
     3.安全生產(chǎn)重在預(yù)防。
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
一.化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結(jié)構(gòu)
4.對加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設(shè)備缺陷
9.防災(zāi)計(jì)劃不充分
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
一.化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結(jié)構(gòu)
4.對加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設(shè)備缺陷
9.防災(zāi)計(jì)劃不充分
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
一.化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結(jié)構(gòu)
4.對加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設(shè)備缺陷
9.防災(zāi)計(jì)劃不充分
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
一.化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結(jié)構(gòu)
4.對加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設(shè)備缺陷
9.防災(zāi)計(jì)劃不充分

§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
一.化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結(jié)構(gòu)
4.對加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設(shè)備缺陷
9.防災(zāi)計(jì)劃不充分
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
一.化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素
1.工廠選址
2.工廠布局
3.結(jié)構(gòu)
4.對加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足
5.化工工藝
6.物料輸送
7.誤操作
8.設(shè)備缺陷
9.防災(zāi)計(jì)劃不充分
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
一.化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
二.化工裝置緊急狀態(tài)
1.運(yùn)轉(zhuǎn)失靈：運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生紊亂及時(shí)更換備用設(shè)施可恢復(fù)正常。
2.故障：設(shè)備需停車檢修但并未發(fā)生其他損壞。
3.異常：需對工藝過程采取一定措施，否則可能發(fā)生事故。
4.事故：設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止或火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏、人
             員傷亡。需采取緊急措施，事故狀態(tài)沒有擴(kuò)展。
5.災(zāi)害：不但發(fā)生了事故，而且事故狀態(tài)擴(kuò)展，對外界造成
             威脅。需采取緊急措施并求得外部支援。
  化工裝置緊急狀態(tài)分為五個(gè)階段：
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
三.化工安全措施
1．設(shè)備安全 
    確定設(shè)備的安全性，需要考慮以下因素： 
(1)是否按照相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)；  
(2)是否按照設(shè)計(jì)說明書正確進(jìn)行制造； 
(3)是否有適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝置； 
(4)維護(hù)、檢查的程序是否完善。 
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
三.化工安全措施
2．物料加工和操作安全
清晰地了解閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、爆炸極限、燃點(diǎn)
  等，以及操作、貯運(yùn)、應(yīng)急處置等。
分析和說明可能造成的損失或損害，以及相應(yīng)的
  對策。 
分析和評價(jià)可能發(fā)生的誤操作，特別是可能造成
 重大損失或損害的操作。 
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
三.化工安全措施
3．裝置布局安全
(1)需要留有足夠的空地以把工藝單元可能的火災(zāi)控制在最小范圍； 
(2)對于極為重要的單系列裝置，要保留足夠的空間，或用其他方法進(jìn)行防護(hù)；
(3)危險(xiǎn)性極大的區(qū)域應(yīng)該與其他部分保持足夠的安全距離； 
(4)裝置事故不能直接影響水、電、氣(汽)等公用工程設(shè)施；
§2.化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全
三.化工安全措施
(5)因各種原因有可能使裝置界區(qū)內(nèi)浸水時(shí)，應(yīng)該設(shè)置防水設(shè)備；
(6)應(yīng)該特別注意公路、鐵路在裝置附近的情況；
(7)對于道路的設(shè)置，應(yīng)該注意在發(fā)生事故時(shí)能較方便地接近裝置；
(8)在裝置的邊界和出入口，應(yīng)該安裝監(jiān)視設(shè)施。 
3．裝置布局安全
§3.化工安全理論和技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向
一.化工危險(xiǎn)性評價(jià)和安全工程
二.安全系統(tǒng)工程的開發(fā)和應(yīng)用
三.人機(jī)工程學(xué)、勞動(dòng)心理學(xué)和人體測量學(xué)的應(yīng)用
四.安全技術(shù)的新進(jìn)展
         
安全(Safety)：
一、安全與危險(xiǎn)
是指在生產(chǎn)活動(dòng)過程中，能將人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失控制在可接受水平之下的狀態(tài)。 
危險(xiǎn)(danger)：
是指在生產(chǎn)活動(dòng)過程中，人員或財(cái)產(chǎn)遭受損失的可能性超出了可接受范圍的一種狀態(tài)。
危險(xiǎn)包含了各種隱患
事故(fault)：
是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。
安全性（Safety property）：
一、安全與危險(xiǎn)
是指確保安全的程度，是衡量系統(tǒng)安全程度的客觀量。
S（安全性）= 1 – R（危險(xiǎn)性） 
事故隱患（accident potential)：
是指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷，是一種潛藏的禍患。
安全科學(xué)（safety science)：
是研究人、機(jī)器和環(huán)境三者之間的相互之間，保障人類生產(chǎn)和生活安全的科學(xué)，或者說是研究事故發(fā)生、發(fā)展規(guī)律及其預(yù)防的理論體系。
 安全問題的歷史發(fā)展演變
古代安全：
機(jī)器時(shí)代：
大工業(yè)時(shí)代：
不被野獸吃掉、不被雷擊、不被洪水淹沒、不被大火燒死。 
鍋爐爆炸、礦山爆炸、燃煤有害氣體、電氣安全。 
礦井坍塌、片幫冒頂、瓦斯爆炸、空難、海難、輻射、劇毒物品、核泄露…… 
安全科學(xué)
 安全、危險(xiǎn)、事故與安全科學(xué)的關(guān)系
安全(Safety)
危險(xiǎn)(danger)
事故(fault)
因某種因素激發(fā)
變成現(xiàn)實(shí)
一對矛盾
提供安全知識(shí)
二、化工生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素
1.按照導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類
   GB/T 13861-92將生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、危害因素分為6大類37小類。
2.參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類
   GB 6441-86將危險(xiǎn)因素分為16類。 
3.參照衛(wèi)生部、勞動(dòng)人事部、財(cái)政部、中華全國總工會(huì)等頒發(fā)的文件《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》[87]衛(wèi)防字第60號(hào)規(guī)定將危害因素分為7類。  
4.美國保險(xiǎn)協(xié)會(huì)（AIA）的分類方法
三、化工生產(chǎn)中的重大危險(xiǎn)源
1.重大危險(xiǎn)源的定義 
危險(xiǎn)源：
  企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中客觀存在的危險(xiǎn)物質(zhì)或能量超過臨界量的設(shè)施、設(shè)備或場所。
     是指生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品或者處置廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。
   危險(xiǎn)物質(zhì)：
    單元：
    臨界量：
    生產(chǎn)場所：
重大危險(xiǎn)源：
1.重大危險(xiǎn)源的定義 
 2.重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)
貯罐區(qū)(貯罐)；危險(xiǎn)建筑物；庫區(qū)(庫)；
（2）貯存區(qū)危險(xiǎn)源：
 壓力管道；鍋爐；壓力容器；
（1）生產(chǎn)場所危險(xiǎn)源：
 3.重大危險(xiǎn)源辨識(shí)指標(biāo)
                                            
式中 q1，q2…qn—每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，t；
     Q1，Q2…Qn—與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t；
        n—單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的種類數(shù)。

根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB 18218-2000，將主要四種污染物列出作為重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)（見下面四個(gè)表格）
重大危險(xiǎn)源的范圍

凡能引發(fā)重大工業(yè)事故并導(dǎo)致嚴(yán)重后果的一切危險(xiǎn)設(shè)備、設(shè)施或工作場所都應(yīng)列入重大危險(xiǎn)源的管理范圍。

根據(jù)上述原則，重大危險(xiǎn)源應(yīng)包括以下7類：

（1）貯罐區(qū)（貯罐）包括可燃液體、氣體和毒性物質(zhì)三種貯罐區(qū)或貯罐。
（2）庫區(qū)（庫）可分為火炸藥、彈藥庫區(qū)（庫），毒性物質(zhì)庫區(qū)（庫），易燃、易爆物品庫區(qū)（庫）。
（3）生產(chǎn)場所包括具有中毒危險(xiǎn)的生產(chǎn)場所和具有爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)的生產(chǎn)場所。

（4）企業(yè)危險(xiǎn)建（構(gòu)）筑物限用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的建（構(gòu)）筑物，如廠房、庫房等，已確定為危險(xiǎn)建筑物，且建筑面積≥1000m2或經(jīng)常有100人以上出入的建（構(gòu)）筑物。

（5）壓力管道屬于下列條件之一的壓力管道應(yīng)列入管理范圍。

①輸送毒性等級(jí)為劇毒、高毒或火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)，公稱直徑為100mm，工作壓力為10MPa的工業(yè)管道。
②公用管道中的中壓或高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑≥200mm。
③公稱壓力≥0.4MPa，且公稱直徑≥400mm的長輸管道。
（6） 鍋爐
①額定蒸汽壓力≥2.45MPa。
②額定出口水溫≥120°C ，且額定功率≥14MW的熱水鍋爐。

（7） 壓力容器
①貯存毒性等級(jí)為劇毒、高毒及中等毒性物質(zhì)的三類壓力容器。
②最高工作壓力≥0.1MPa，幾何容積≥1000m3，貯存介質(zhì)為可燃?xì)怏w的壓力容器（含總?cè)莘e超過100m3的壓力容器群）。
③液化氣體陸路罐車和鐵路罐車。

1．泄放型危險(xiǎn)源（8類）
 (1)連續(xù)性氣體  包括氣體管道、閥門、墊片、視鏡、腐蝕孔、安全閥等的泄放，如果氣體呈正壓狀態(tài)，泄放的基本形態(tài)為連續(xù)氣體流。
 (2)爆炸性氣體  包括氣體貯罐、汽化器、氣相反應(yīng)器等爆炸性泄放，基本形態(tài)是大量氣體瞬間釋放并與空氣混合形成云團(tuán)。
 (3)爆炸性壓力液化氣體  包括壓力液化氣貯罐、鋼瓶、計(jì)量槽、罐車等爆炸性泄放，基本形態(tài)是一旦液化氣在瞬間泄放，由于閃蒸導(dǎo)致大量空氣夾帶，液化氣液摘蒸發(fā)導(dǎo)致云團(tuán)溫度下降，形成冷云團(tuán)。
 (4)連續(xù)壓力液化氣體  包括壓力液化氣貯罐的液相孔、管道、閥門等的泄漏，基本形總是壓力液化氣迅速閃蒸，混入空氣并形成低溫?zé)熢啤? 
重大危險(xiǎn)源類型：
(5)非爆炸性壓力液化氣體  包括壓力液化氣貯罐氣相機(jī)、小口徑管道和閥門等的泄放。基本形態(tài)是產(chǎn)生氣體噴射，泄放速度隨耀內(nèi)壓力而變化。
 (6)非爆炸性冷凍壓力液化氣體  包括半冷凍液化氣貯磋的液相通道和閥門等的泄放，基本形態(tài)是泄放物部分閃蒸，部分在地面形成液池。
 (7)冷凍液化氣體  包括冷凍液化氣貯耀液位以下的孔、管道、閥門等的泄放，基本形；慫是地面形成低溫液他。
〔8)兩相泄放型兩相泄放型包括壓力液化氣貯罐氣相中等孔的泄放，基本形態(tài)是產(chǎn)生變化的“霧”狀或泡沫流。

重大危險(xiǎn)源類型：
 2．潛在型危險(xiǎn)源(5種)
 (1)閥門和法蘭泄漏  因閥門和法蘭加工缺陷、腐蝕、密封件失效、外部載荷或誤操作引起的氣體、壓力液化氣、冷凍液化氣或其他液體的泄漏。
(2)管道泄漏  因管道接頭開裂、脫落、腐蝕、加工缺陷或外部載荷引起氣體、壓力液化氣、冷凍液化氣及其他液體泄放。
(3)貯罐泄漏  因貯磋材質(zhì)缺陷、附件缺陷、腐蝕或局部加工不良而引起的氣體、壓力液化氣、冷凍液化氣及其他濃體泄放。
重大危險(xiǎn)源類型：

(4)爆炸件貯罐泄放  因貯磋加工和材質(zhì)缺陷并超溫、超壓作業(yè)或外部載荷引起的壓力濃化氣和冷凍液化氣爆炸性泄放。
(5)鋼瓶泄放  因超標(biāo)充裝、超溫使用或附件缺陷引起的壓力液化氣或壓力氣體泄放。
危險(xiǎn)源的臨界量
表1-2爆炸性物質(zhì)名稱及臨界量

序號(hào)	
物質(zhì)名稱	臨界量/t	臨界量/t	
序號(hào)	
物質(zhì)名稱	臨界量/t
	臨界量/t

序號(hào)	
物質(zhì)名稱	生產(chǎn)場所	儲(chǔ)存區(qū)	
序號(hào)	
物質(zhì)名稱	生產(chǎn)場所	儲(chǔ)存區(qū)

1	雷（酸）汞	0.1	1	9	二硝基（苯）酚	5	50
2	硝化丙三醇	0.1	1	10	環(huán)三次甲基三硝胺	5	50
3	二硝基重氮酚	0.1	1	11	2，4，6-三硝基甲苯	5	50
4	二乙二醇二硝酸酯	0.1	1	12	硝化纖維素	10	100
5	疊氮（化）鋇	0.1	1	13	硝酸銨	25	250
6	三硝基間苯二酚鉛	0.1	1	14	1，3，5-三硝基苯	5	50
7	2，4，6-三硝基苯酚	5	50	15	環(huán)四次甲基四硝胺	5	50
8	三硝基苯甲醚	5	50	16	硝酸乙酯	5	50
雷酸汞簡介
雷汞顏色因?yàn)橹圃毂嚷什煌?，有灰、灰白、淡黃白等色。純的雷汞屬于淡黃白色。雷汞為較為敏感又猛烈的爆藥，微受碰撞、摩擦或與燃燒體、加熱體互相接觸，即發(fā)生爆炸，故用于起爆用藥。有毒，制備過程和爆炸時(shí)放出的氣體都有毒性，故雷汞目前已被更穩(wěn)定的起爆藥所代替，如疊氮化鉛、斯蒂芬酸鉛和二硝基重氮酚等。
生成熱為267.8kJ/mol。雷汞的晶體結(jié)構(gòu)直到2007年才得以確定。
將雷汞慢慢加熱，則在152°C發(fā)生強(qiáng)烈爆炸；高速加熱，則在200°C爆炸。將雷汞置入金屬管中，即成雷管。分解方程式如下：

所產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)銹蝕金屬，所以雷汞制造的底火被稱為銹蝕性底火，射擊后不及時(shí)保養(yǎng)會(huì)加重槍械銹蝕。這種底火曾經(jīng)被廣泛使用，現(xiàn)在只有前華約國家和中國還在大量使用，歐美已經(jīng)很少使用了。
 雷汞為1800年豪瓦德（Howard）所發(fā)明，是將汞溶于硝酸內(nèi)，混合醇，發(fā)生反應(yīng)而生成產(chǎn)物。這種方法也是目前制取雷汞的主要方法。
表1-3  易燃物質(zhì)名稱及臨界量

類別	
物質(zhì)名稱	臨界量/t	臨界量/t	
序號(hào)	
物質(zhì)名稱	臨界量/t
	臨界量/t

類別	
物質(zhì)名稱	生產(chǎn)場所	儲(chǔ)存區(qū)	
序號(hào)	
物質(zhì)名稱	生產(chǎn)場所	儲(chǔ)存區(qū)

閃點(diǎn)?28℃的液體	乙烷	2	20	28℃≤閃點(diǎn)?60℃的液體
	環(huán)己胺		100
閃點(diǎn)?28℃的液體	環(huán)戊烷	2	20	28℃≤閃點(diǎn)?60℃的液體
	乙酸	10	100
閃點(diǎn)?28℃的液體	汽油	2	20	28℃≤閃點(diǎn)?60℃的液體
	樟腦油	10	100
28℃≤閃點(diǎn)?60℃的液體
	煤油	10	100	28℃≤閃點(diǎn)?60℃的液體
	甲酸	10	100
28℃≤閃點(diǎn)?60℃的液體
	松節(jié)油	10	100	爆炸下限≤10%氣體	氫	1	10
28℃≤閃點(diǎn)?60℃的液體
	2-丁烯-1-醇	10	100	爆炸下限≤10%氣體	甲烷	1	10
28℃≤閃點(diǎn)?60℃的液體
	3-甲基-1-丁醇	10	100	爆炸下限≤10%氣體	乙烯	1	10
28℃≤閃點(diǎn)?60℃的液體
	二（正）丁醚	10	100	爆炸下限≤10%氣體	天然氣	1	10
表1-4 活性化學(xué)物質(zhì)名稱及臨界量

序號(hào)	
物質(zhì)名稱	臨界量/t	臨界量/t	
序號(hào)	
物質(zhì)名稱	臨界量/t
	臨界量/t

序號(hào)	
物質(zhì)名稱	生產(chǎn)場所	儲(chǔ)存區(qū)	
序號(hào)	
物質(zhì)名稱	生產(chǎn)場所	儲(chǔ)存區(qū)

1	氯酸鉀	2	20	9	過氧化二碳酸二仲丁酯（濃度≥80%）	1	10
2	過氧化鉀	2	20	10	2，2-過氧化二氫丙烷（濃度≥30%）	1	10
3	過氧化乙酸叔丁酯（濃度≥70%）	1	10	11	過氧化二碳酸二正丙酯（濃度≥80%）	1	10
4	過氧化異丁酸叔丁酯（濃度≥80%）	1	10	12	過氧化甲乙酮（濃度≥60%）	1	10
5	過氧化順式丁烯二酸叔丁酯（濃度≥80%）	1	10	13	過氧乙酸（濃度≥60%）	1	10
6	過氧化異丙基碳酸叔丁酯（濃度≥80%）	1	10	14	過氧化（二）異丁酰（濃度≥50%）	1	10
7	過氧化二碳酸二苯甲酯（鹽度≥90%）	1	10	15	過氧化二碳酸二乙酯（濃度≥30%）	1	10
8	2，2-雙-（過氧化叔丁基）環(huán)己烷（濃度≥80%）	1	10	16	過氧化新戊酸叔丁酯（濃度≥77%）	1	10
某氧氣廠1965年設(shè)計(jì)的氫分塔1970年8月交付正式投產(chǎn)使用。該塔是非定型設(shè)備，塔高10m，外殼尺寸為4500×5000
mm，生產(chǎn)能力為130m3/h。在檢修后運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，停車再次檢修，因動(dòng)火制度不嚴(yán)而造成氫分塔爆炸。爆炸首先發(fā)生在塔內(nèi)兩蓄冷器和氮洗塔之間，使氫分塔和部分廠房被嚴(yán)重摧毀。造成多人傷亡、經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重的重大事故。
案例分析
案例分析
 某氧氣廠設(shè)計(jì)、制造的氫分塔，在該廠煤氣提氫工段投入運(yùn)行了7年，經(jīng)定期檢修后，從1977年7月8日到7月19日運(yùn)轉(zhuǎn)一直不正常，蓄冷器中部溫度由一20℃回升到一84℃，耗冷量大大增加，生產(chǎn)效率不斷嚴(yán)降，塔體外殼閥門箱上部出現(xiàn)局部結(jié)霜。19日8時(shí)，因液氮機(jī)供冷源不足而停車。8時(shí)40分，操作工打開氫分塔南側(cè)下部閥門箱人孔塔皮，將箱內(nèi)朱光砂保溫材料清除，發(fā)現(xiàn)蓄冷器下端氫氣管集合器上的支管根部焊口的環(huán)管徑裂開三分之一，需動(dòng)火補(bǔ)焊。于11時(shí)開始用低壓氮?dú)?8×102kPa)分別對管道及閥門箱進(jìn)行吹掃置換。13時(shí)30分對閥門箱的中、下部多點(diǎn)處進(jìn)行檢測分析仍達(dá)不到動(dòng)火要求，于是現(xiàn)場操作人員將閥門底部的3個(gè)孔洞鋪上4條濕麻袋和l塊膠板，再用氫氣吹掃置換閥門箱，經(jīng)檢測人員復(fù)檢分析認(rèn)為基本合格。于是動(dòng)火。焊槍剛點(diǎn)燃就發(fā)生悶雷般巨響，粗大灰白色煙柱騰空而起，氫分塔和部分廠房被嚴(yán)重摧毀，周圍一片火焰，現(xiàn)場的5名職工當(dāng)場被炸死。由于氫分塔向東側(cè)傾倒，南面塔皮被撕下一塊1000×800×4mm的鐵板，飛進(jìn)對面的液氮機(jī)房內(nèi)，將一名操縱工砸死。西面的操作盤在爆炸擊中傾倒，將室內(nèi)一名操作工砸成重傷，經(jīng)搶救無效死亡。這場重大事故共死亡7人，輕傷8人，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)14萬元。 
案例分析
事故原因分析
  經(jīng)分析，事故發(fā)生的主要原因有以下四點(diǎn)：
  (1)管道泄漏出來的氫氣被保溫材料朱光砂吸附，使氫氣在閥門箱中的濃度達(dá)到爆炸極限(4—75％)，遇明火爆炸。
  (2)企業(yè)安全管理工作薄弱，動(dòng)火制度執(zhí)行不嚴(yán)格，沒有相應(yīng)的安全措施。
  (3)管理、操作人員的安全意識(shí)、素質(zhì)不高，在幾次分析不合格的情況下，沒有認(rèn)真查找原因。
  (4)建筑布局過密，安全防火距離不符合要求，使事故傷害擴(kuò)大。
案例分析
事故教訓(xùn)與防范措施
    (1)定期檢查管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)采取安全可靠的措施進(jìn)行修復(fù)。
    (2)動(dòng)火修復(fù)前，必須先將保溫材料全部拆除，用氮?dú)鈱λ械倪B接系統(tǒng)內(nèi)部和保濕殼體空間進(jìn)行徹底的吹掃置換，再進(jìn)行檢驗(yàn)分析，經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)合格后方可動(dòng)火。
    (3)氫氣站與其它建筑物要保證一定的安全距離。
    (4)加強(qiáng)車間的安全管理制度和職工的安全教育，提高安全意識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)。

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