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某公司輸煤專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)

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輸煤專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)自動采樣裝置

授課人：     時間：2007年10月
參加人員：所有運行人員

備注：

備注：1
一、取樣裝置的作用及重要性
   火力發(fā)電廠的燃煤在進廠時和入爐前要進行分析化驗，以檢驗燃煤的各化學成分的含量，分析計算電廠運行的經(jīng)濟效益。校核入廠煤是否達到采購合同的煤質(zhì)要求。這就需要從一批燃煤中取出少量的有代表性的樣品進行化驗。要使化驗結(jié)果能正確反映燃煤的平均質(zhì)量，在一定程度上取決于燃煤的取樣裝置。  根據(jù)公司要求，取樣裝置必須達到100％的完好率，并且要能夠制出合格的煤樣
備注：2
二、工作流程

備注：3
三、各設(shè)備的作用
采樣頭：將最大粒度為300mm(50mm)的物料，按
計時器設(shè)定的時間間隔從運輸皮帶上全斷面采集出
來，使得采集樣品具有代表性。
初級給料機：將采樣頭采集的子樣平穩(wěn)的輸送至破
碎機破碎。
一級破碎機：將300mm（50mm）的煤破碎成小于
13mm的煤。
二級給料機：將一級破碎機的出料子樣平穩(wěn)的輸送
至縮分器縮分。
一級縮分器：將煤樣按比例二次采樣。
備注：1、采樣周期為：采樣時間=調(diào)整檔位+3    例如：調(diào)整檔位是3時，采樣時間=3+3=6分鐘。
2、縮分周期分為1、2、3、檔位，分別對應(yīng)為：入爐4，6，8秒縮分啟動一次，入廠34、36、38秒啟動一次。
3、入爐取樣收集器采樣頭取樣15次，換桶一次。入廠取樣收集器采樣頭取樣10次，換桶一次。此項不可調(diào)整。

備注：4
三、各設(shè)備的作用
二級破碎機：將煤樣破碎成小于6mm顆粒。
二級縮分器：將二級破碎機破碎后的煤樣按比例二
次采樣，二級縮分。
樣品收集器：將采樣后的最終子樣收集到樣品罐內(nèi)。
余煤回送裝置：利用斗式提升機將棄料輸送回輸煤
系統(tǒng)。

備注：5
四、運行注意事項
1 投運操作順序（就地手動）：
三通檔板選擇         余煤回收裝 置       樣品收集器      二級縮分器      二級破碎機        一 級縮分器       二級給料機       一級破碎機       初級給料機      初級采樣機（入廠煤）
入爐煤：三通檔板選擇      余煤回收裝置       縮分器      破碎機    給料機     采樣頭
2 停運順序與投運順序相反。停運時必須保證余煤回收裝置完全把煤回收干凈，既回料管里完全沒有余煤流出時停運。
3 上位機操作：采取手動方式，停運注意事項同上。
4  檢查注意事項：
1） 轉(zhuǎn)動設(shè)備和電機的檢查按照轉(zhuǎn)動設(shè)備通則及規(guī)程進行檢查。
2） 運行時要檢查采樣頭是否采料正常，回料管是否正常回料。
備注：如果停運過早，斗提內(nèi)還有大量的煤沒有運走，由于煤的自重將造成斗提反轉(zhuǎn)。大量的煤堆在斗提裝置的下部，造成集煤，堵塞回料管。
就地手動啟動時 如果采樣桶內(nèi)煤樣沒有滿不要啟動，如果滿啟動時更換一個桶后立即停止運行否則報警。
備注：6
四、運行注意事項
3）要時刻檢查采樣桶內(nèi)煤樣的粒度和數(shù)量是否合乎要求。
其中粒度應(yīng)小于6mm，如果粒度過大，應(yīng)檢查破碎機是否工作正常。數(shù)量M＝2公斤×30×（Q/1000），經(jīng)縮分后應(yīng)在10公斤左右。
4）加強對兩個旁路回料管的檢查，防止堵煤。
5）在斗提控制箱處檢查斗提小斗和皮帶是否有脫落和損壞現(xiàn)象。檢查三通檔板是否卡澀、到位。
6）加強對二級縮分器的檢查，尤其在煤濕的時候，應(yīng)時刻檢查縮分器是否堵塞，縮分器旁路管是否堵塞。
7）檢查二級皮帶給料機是否跑偏撒煤，皮帶檢查按照輸煤皮帶的檢查要求做。
8）定期檢查一級螺旋給料機是否堵煤。

備注：7
四、運行注意事項
9）卸煤系統(tǒng)在雙路運行時，應(yīng)檢查采樣頭是否在有煤的一路運行。值班人員應(yīng)聯(lián)系卸船機司機盡量讓采樣的那條皮帶高負荷運行。
10）采樣周期的設(shè)定不要輕易改動。
11）定期檢查采樣桶是否位置正確，密封完好，每次來船卸煤前應(yīng)將采樣桶清理干凈。卸煤結(jié)束后應(yīng)在回料管完全沒有煤后再停運采樣裝置，以盡可能的減少裝置內(nèi)的存煤，保證下次采樣時的煤樣準確。
備注：8
五、采樣周期的制定
1、采樣周期為：采樣時間=調(diào)整檔位+3    例如：調(diào)整檔位是3時，采樣時間=3+3=6分鐘。
2、縮分周期分為1、2、3、檔位，分別對應(yīng)為：入爐4，6，8秒縮分啟動一次，入廠34、36、38秒啟動一次。
3、入爐取樣收集器采樣頭取樣15次，換桶一次。入廠取樣收集器采樣頭取樣10次，換桶一次。此項不可調(diào)整。

備注：1、采樣周期為：采樣時間=調(diào)整檔位+3    例如：調(diào)整檔位是3時，采樣時間=3+3=6分鐘。
2、縮分周期分為1、2、3、檔位，分別對應(yīng)為：入爐4，6，8秒縮分啟動一次，入廠34、36、38秒啟動一次。
3、入爐取樣收集器采樣頭取樣15次，換桶一次。入廠取樣收集器采樣頭取樣10次，換桶一次。此項不可調(diào)整。

備注：9
日常工作需要注意的事項
一、液力偶合器
1、液力偶合器的充油量應(yīng)在偶合器總?cè)莘e的40％－80％，充油量不同，產(chǎn)生的扭矩不同，出力不同
2、低于40％會使軸承得不到潤滑，產(chǎn)生噪聲，減少使用壽命，且容易發(fā)生熱熔塞融化現(xiàn)象或減速機達不到額定出力。
3、高于80％會使偶合器急劇升溫升壓，偶合器內(nèi)壓增大，引起漏油，也容易發(fā)生減速機達不到額定出力現(xiàn)象。
4、連續(xù)運轉(zhuǎn)時偶合器工作油溫度不得超過90度?？梢允褂玫墓ぷ饔褪?0＃透平油或6＃液力傳動油。
5、易熔塞的熔化溫度是140度。
6、運轉(zhuǎn)3000小時應(yīng)對油質(zhì)進行檢查，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞及時更換。
備注：10
日常工作需要注意的事項
7、根據(jù)以上特性巡檢及帶負荷停運后重啟的注意事項：
A  運轉(zhuǎn)或停車時偶合器都不得油任何滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏及時通知檢修處理并在缺陷簿做好記錄。
B  對于有工作油泄漏且長時間得不到處理的偶合器，應(yīng)及時檢查工作油油量是否達到要求。尤其是在運行中發(fā)現(xiàn)偶合器有噪音，無法達到額定出力的偶合器必須檢查。
C  檢查油位時將加油口擰下，旋轉(zhuǎn)偶合器將加油口置于水平位，如果有油溢出則油位正常。如果需要加油應(yīng)擰下相近的易熔塞作排氣口用，加油時不得帶進任何雜質(zhì)。
D  對于雙驅(qū)動的設(shè)備應(yīng)保證兩個偶合器的工作油量大致一樣。
E   運行中應(yīng)定期用測溫槍檢查偶合器的溫度，尤其是卸煤系統(tǒng)24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)必須檢查溫度。

備注：11
日常工作需要注意的事項
F  皮帶帶負荷啟動時（瞬時流量1200噸以下，皮帶尾部落煤桶內(nèi)沒有大量積煤）應(yīng)解除聯(lián)鎖，就地逐條啟動。啟動時用測溫槍密切監(jiān)視偶合器溫度如果溫度超過100－110度皮帶還沒有正常運轉(zhuǎn)應(yīng)停止運行。待偶合器溫度下降到40度以下后再次啟動。如果還是無法啟動，必須將皮帶上的煤清理掉部分后重新按照上述要求啟動。
備注：12
日常工作需要注意的事項
二、除塵器
1、除塵器盡量采用上位機自動運行，如果特殊情況就地運行，停運后必須手動排污，以防堵塞排污口。
2、在輸煤系統(tǒng)啟動前啟動除塵器，輸煤系統(tǒng)停運后再運行5分鐘，碎煤機室的除塵器必須在碎煤機完全停止運行后再停運。
3、煤倉間和煤倉間轉(zhuǎn)運站的除塵器不得同時停運，否則會造成鍋爐0米排污泵坑溢水，停運時應(yīng)逐臺停運，待一臺除塵器排水完畢后再停運下一臺。
4、每周要定期檢查除塵器箱體內(nèi) 是否有積煤，如果有積煤要進行手動排污，沖掉積煤。
5、除塵器工作時嚴禁低水位或無水運行。
備注：13
日常工作需要注意的事項
三、其他需要注意的事情
1、嚴禁超負荷運行皮帶，尤其是配煤時應(yīng)嚴格控制流量。
2、切換檔板前應(yīng)就地檢查是否有積煤或雜物，如有應(yīng)清理干凈后再進行切換，切換后應(yīng)檢查落煤管是否暢通，檔板是否到位。運行中，不得在有煤流的情況下切換三通擋板的位置。
3、上煤前檢查所有的落煤管，保證落煤暢通。
4、對于運行中發(fā)現(xiàn)的皮帶輕微跑偏，應(yīng)手動調(diào)節(jié)跑偏托輥進行調(diào)整。
5、無特殊情況，如：對人員和設(shè)備有重大安全隱患時，不允許帶負荷停機，禁止連續(xù)反復(fù)啟停皮帶機。
6、落下犁煤器后應(yīng)仔細檢查是否有雜物卡在皮帶上，待皮帶運行完好，犁煤器無異常后方可離開。
備注：14
日常工作需要注意的事項
三、其他需要注意的事情
7、上煤結(jié)束后，滾軸篩必須在沒有煤流的情況下再運行15分鐘，以減少積煤。
8、隨時檢查5＃皮帶上的煤流顆粒度，如果有大量的煤的顆粒度超過25mm，應(yīng)及時匯報部門，以調(diào)整碎煤機。
9、對于開工作票進行的消缺工作，工作票審批時必須嚴格控制工作時間，工作中要隨時跟蹤掌握工作進度情況。工作完成后必須做到場地衛(wèi)生干凈，否則不得封票。
10、特殊情況需要解除重要的保護時，必須在運行日志上有記錄，并及時聯(lián)系相關(guān)人員處理，盡快將保護投上。
11、上煤時各煤倉要均勻上煤，不允許個別煤倉的料位低于6米時還往高料位的煤倉上煤。

備注：15
日常工作需要注意的事項
三、其他需要注意的事情
12、切換伸縮頭時應(yīng)就地檢查設(shè)備是否正常，是否伸縮到位。尤其要重點檢查伸縮頭減速機底座是否牢固。
13、皮帶秤的支架每天白班必須清掃，經(jīng)常性的校對皮帶秤就地和上位機流量是否一致，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。
14、滾筒、托輥運行過程中，禁止對其進行清掃、維護工作。
15、在皮帶機運行中，程控要嚴密監(jiān)視設(shè)備運行情況，尤其是要加強對運行設(shè)備電流的監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異常要立即通知巡檢員查找，及時將就地情況匯報主值。監(jiān)盤人員要隨時觀看監(jiān)視屏。
16、無論運行中還是停止時，禁止在皮帶上或其它有關(guān)設(shè)備上站立、越過及傳遞各種工具，跨越皮帶必須經(jīng)過通行橋。

備注：16
日常工作需要注意的事項
三、其他需要注意的事情
17、輸煤皮帶投運前必須投運除鐵器。清理除鐵器時，必須先停止皮帶運行，并切斷電源。除鐵器運行時禁止持鐵器接近磁系范圍內(nèi)。
18、 禁止與工作無關(guān)的人員在輸煤皮帶的通道及各有關(guān)設(shè)備的室內(nèi)通行或逗留，外人進入以上地點時，必須得到值班人員的許可，并遵守安全注意事項。
19、上煤期間和上煤結(jié)束后煤堆上裸露的雜物必須清理下來。

備注：17

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