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常見作業(yè)安全要求

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備注：2
備注：3
我們已經(jīng)進入了一個電氣化的時代。電如同我們
每天呼吸的空氣一樣，與我們形影不離，無時無刻不在
影響和支配著我們的工作和生活?，F(xiàn)在電的使用已經(jīng)滲透到社
會生產(chǎn)的各個領(lǐng)域和人類生活的各個方面。電是人類光明與幸福的使者，它給人們帶來了財富，推進了社會進步；但是，它也能給人類活動蒙上陰影，甚至釀成災難。我們在生產(chǎn)經(jīng)營活動或者平時生活中，一不小心，一個操作不慎，都會引起電的勃然大怒，從而導致毀滅性的嚴重后果。因此，確保用電安全就顯得十分重要。
備注：4
用電安全的要求
危險有害因素
預防對策措施
電氣作業(yè)“十不準”
用電安全要求
備注：

備注：5
用電安全的要求
危險有害因素
電擊：電擊是電流對人體內(nèi)部組織的傷害，會引起壓迫感、打擊感、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊等，嚴重時會引起窒息、心室顫動而導致死亡。絕大多數(shù)觸電死亡事故都是由電擊造成的傷害。
電傷：電傷是由電流的熱效應(yīng)、化學效應(yīng)、機械效應(yīng)等效應(yīng)對人體造成的傷害，如行車電弧燒傷、電流灼燒、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等。
財產(chǎn)損失：電流產(chǎn)生的熱量、電火花或電弧是引起火災爆炸的直接原因。電氣火災爆炸可燒毀機器設(shè)備、設(shè)施，導致電氣系統(tǒng)嚴重故障。
備注：6
用電安全的要求
預防對策措施
電氣操作人員必須經(jīng)專門培訓考核合格，并取得《特種作業(yè)操作資格證》后，持證上崗，要嚴格遵守安全操作規(guī)程。
車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不要隨便亂動。電氣部分發(fā)生故障，不能帶病運行，應(yīng)立即請電工檢修。
自己經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導線等，必須保持完好。
1
2
3
備注：7
用電安全的要求
預防對策措施
在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時，必須將蓋蓋好，防止萬一短路時發(fā)生電弧或保險絲熔斷飛濺傷人。
使用的電氣設(shè)備，其外殼應(yīng)該有關(guān)安全規(guī)程進行防護性接地或接零。對于接地或接零的設(shè)施要經(jīng)常進行檢查，保證連接牢固。
4
5
備注：8
用電安全的要求
需要移動某些非固定安裝的電氣設(shè)備，如電風扇、照明燈、電焊機時，必須先切斷電源再移動。同時，導線不得在地面上拖來拖去，以免磨損。如果導線被物體壓住時，不要硬拉，防止將導線拉斷。
使用的行燈要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。燈泡的金屬燈口不得外露。行燈的電壓一般不得超過36V，在特別危險的場所，如鍋爐、金屬容器和狹小倉室內(nèi)、潮濕的地溝等處，其電壓不得超過12V。
預防對策措施
6
7
備注：9
用電安全的要求
在一般情況下，禁止使用臨時線。如必須使用時，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門批準。同時臨時線應(yīng)按有關(guān)要求懸掛起來，不準隨地亂拖。用完后應(yīng)及時拆除。
在進行容易產(chǎn)生靜電火災、爆炸事故的操作時（如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板等等）必須有良好的接地裝置，及時消除靜電。
在打掃衛(wèi)生、擦拭電氣設(shè)備時，嚴禁用水沖洗或用濕抹布去擦拭電氣設(shè)施，以防發(fā)生觸電事故。
預防對策措施
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9
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備注：10
用電安全的要求
電氣作業(yè)“十不準”
任何人不準玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)；
非電工不準拆裝、修理電氣設(shè)備和用具；
不準私拉亂接電氣設(shè)備；
不準使用絕緣損壞的電氣設(shè)備；
不準私用電熱設(shè)備和燈泡取暖；
備注：

備注：11
用電安全的要求
不準擅自用水沖洗電氣設(shè)備；
不準用銅絲、鐵絲替代保險絲；
不準擅自移動電氣安全標志、圍欄等安全設(shè)施；
不準使用檢修中機器的電氣設(shè)備；
不準在地下電纜附近隨意打樁、動土。
電氣作業(yè)“十不準”
備注：12
備注：13

起重作業(yè)安全要求
起重機械是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化、自動化、減輕繁重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)效率的重要工具和設(shè)備。它能在一定范圍內(nèi)垂直起升和水平移動重物，是生產(chǎn)經(jīng)營單位一種必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。但是，由于起重作業(yè)環(huán)境復雜，立體交叉作業(yè)多，工作范圍廣，工作對象不時地變化，配備工具也不相同，若起重操作方法不當，極易引起事故發(fā)生，這類事故也是各類事故中較為嚴重的。因此，確保起重作業(yè)安全就顯得十分重要。
備注：14
起重作業(yè)安全要求
起重作業(yè)要求
危險有害因素
預防對策措施
起重吊裝的“十不吊”

起重作業(yè)要求
備注：15
起重作業(yè)安全要求
危險有害因素
人為因素：
在起重作業(yè)中，人是安全因素中最主要的環(huán)節(jié)，統(tǒng)計資料表明，由于人的不安全行為造成的人為事故約占事故總數(shù)的百分之88，具體表現(xiàn)：
1.體力不支。當人的體力不支時，就沒有足夠的精力來處理突發(fā)情況，不僅使工作效率降低，還容易發(fā)生事故。
2.工人業(yè)務(wù)素質(zhì)低。工人技術(shù)素質(zhì)低，對工作的熟練程度差，自我防護能力也降低。這也是事故發(fā)生的根源之一。
備注：16
起重作業(yè)安全要求
3.違反安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程在操作技術(shù)上具有權(quán)威性、指導性，是不允許隨意改變的，誰違反操作規(guī)程作業(yè)，就有可能導致事故發(fā)生。
4.不講科學，盲目蠻干，不聽指揮。
危險有害因素
人為因素：
在起重作業(yè)中，人是安全因素中最主要的環(huán)節(jié)，統(tǒng)計資料表明，由于人的不安全行為造成的人為事故約占事故總數(shù)的百分之88，具體表現(xiàn)：
備注：

備注：17
起重作業(yè)安全要求
危險有害因素
設(shè)備因素：
機械設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是生產(chǎn)手段，它的多與寡、精良與否，將直接影響到生產(chǎn)的進度、效益的高低、安全與否等問題。
1.起重機械的零部件質(zhì)量缺陷。起重作業(yè)機械由成千上萬個零部件組成，一些零部件制造時有缺陷，質(zhì)量達不到設(shè)計和規(guī)定標準，特別是一些易損件和關(guān)鍵部件，一旦損壞出了問題，極易發(fā)生事故。
2.安全裝置不全，結(jié)構(gòu)不合理。這些現(xiàn)象，一般都是自制或土法施工機械。安全裝置不全或結(jié)構(gòu)不合理也是引發(fā)事故的重要原因。
備注：18
起重作業(yè)安全要求
危險有害因素
機械設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是生產(chǎn)手段，它的多與寡、精良與否，將直接影響到生產(chǎn)的進度、效益的高低、安全與否等問題。
3.制動失靈、保險裝置失效。起重作業(yè)機械的制動裝置及保險裝置，都是為保證機械安全工作而設(shè)置的。如果回轉(zhuǎn)制動、起落鉤制動、行走制動以及各種限位器不靈或者失效，肯定要出事故。
4.機械失修、帶病作業(yè)。有些起重機械長年工作在露天、野外，惡劣的環(huán)境使機械磨損嚴重、老化；機械得不到清洗、保養(yǎng)、維修；機械設(shè)備到了規(guī)定的保修期，不進行保修。這種對機械“重用輕管”或“重用不管”的短期行為，留下了事故隱患。
設(shè)備因素：
備注：19
起重作業(yè)安全要求
危險有害因素
機械設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是生產(chǎn)手段，它的多與寡、精良與否，將直接影響到生產(chǎn)的進度、效益的高低、安全與否等問題。
5.鋼絲繩拉斷傷人。在起重吊裝作業(yè)，使用斷絲、斷股的鋼絲繩，致使鋼絲繩拉斷傷人也是常見事故。
6.工具損壞。因工具損壞出事故，也是起重作業(yè)常見事故原因。如起重作業(yè)常見的撬杠發(fā)生脆斷傷人事故。
設(shè)備因素：
備注：20
起重作業(yè)安全要求
預防對策措施
必須定期對職工進行安全教育培訓，增強從業(yè)人員的事業(yè)心、責任感，努力提高特種作業(yè)人員安全操作技能，堅持執(zhí)行操作規(guī)程及各行業(yè)自行制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定（規(guī)程）
要求司機必須經(jīng)過培訓，取得《特種作業(yè)操作資格證》后，持證上崗，在工作中對機械設(shè)備做到“四懂”，即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；“三會”，即會操作、會保養(yǎng)、會排除故障；堅持“十字作業(yè)法”即清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐。
堅持上崗檢查制度，上班前的安全交底，待確認工作人員的防護品齊全有效后，才能上崗操作。
預防人的因素造成事故的措施
備注：21
預防對策措施
起重作業(yè)安全要求
要選用先進的設(shè)備、起重工具。先進的產(chǎn)品具有外觀美，性能好，產(chǎn)品設(shè)計先進，操作實用、簡單、舒適、方便、穩(wěn)定性好，使用時更加安全保險，能減輕勞動強度，減少疲勞，提供工作效率）
建立有效地設(shè)備管理制度，必須加強接卸管理工作，抓好設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修，提高設(shè)備的完好率、利用率。機械管理要做到三定，即定人，定機、定崗位。把機械使用維修的每個環(huán)節(jié)、每項要求，具體落實到每個人身上，做到人人有職責、事事有措施、設(shè)備有制度。
預防設(shè)備因素造成事故的措施
備注：22
預防吊運普通小件造成事故的措施
起重作業(yè)安全要求
預防對策措施
①估重和確定重心。根據(jù)起重物的形狀，找出重心部件和脆弱部位，確定捆綁、掛鉤方式。
②查看作業(yè)現(xiàn)場，凡起重物在起吊、移動、落位過程中要通過的空間、場地、通道，都要進行查看，防止壓傷、拖拉電纜管線等設(shè)備設(shè)施。特別是起重機通過的路面一定要平整結(jié)實，防止發(fā)生傾覆。
③確定起吊方法。起吊時，要根據(jù)起重物的形狀、體積、重量，選定起吊方案。尤其是起吊大型設(shè)備，應(yīng)先試吊，確認無誤后才能正式起吊。
④選用起重輔助工具。索具、滾杠、撬棒、卸扣、滑輪等，都應(yīng)符合起重安全要求，銹蝕或受傷的起重輔助工具都不能使用。
備注：

備注：23
起重作業(yè)安全要求
無人指揮或指揮信號不清不吊；
吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊；
散裝物裝的太滿或起吊物件捆扎不牢靠不吊；
被壓住或被埋入地面的貨物以及粘連、附著的物件不吊；
斜拉重物不吊；
起重吊裝的“十不吊”

備注：24
起重作業(yè)安全要求
被吊物菱角處與捆綁鋼絲繩間未加襯墊時不吊；
貨物超載不吊；
結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；
工作場地昏暗，無法看清場地時不吊；
露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時不吊。
起重吊裝的“十不吊”

備注：25
備注：26
焊接、切割作業(yè)安全要求
焊接就是通過加熱或者加壓，或者兩種并用，并且使用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的方法。
切割就是使一個物件（部件、零件、機件）分開，變成兩個或多個的工藝過程。
焊割是一種重要的金屬加工方法，隨著工業(yè)生產(chǎn)和建筑業(yè)地高度發(fā)展，金屬焊割工藝已經(jīng)成為不可缺少的一項生產(chǎn)技術(shù)。但是，在金屬材料焊割作業(yè)中，會產(chǎn)生大量的有害因素對人的身體健康造成威脅；容易引發(fā)火災爆炸事故。因此，確保焊割作業(yè)安全就顯得十分重要。

備注：27
焊接、切割作業(yè)安全要求
焊接切割作業(yè)“十個不準”
起重作業(yè)要求
危險有害因素
預防對策措施

焊接與切割作業(yè)要求
備注：28
焊接、切割作業(yè)安全要求
危險有害因素
金屬材料在焊割作業(yè)中，會產(chǎn)生金屬煙塵、有毒氣體、弧關(guān)輻射、噪聲、放射物質(zhì)和高頻電磁場等有害因素。
如果焊割存在缺陷，安全可靠性得不到保證，或操作中不注意安全，違法操作規(guī)程，就會造成火災、爆炸、灼傷、中毒和高處墜落等傷害事故，危及焊工和其他生產(chǎn)人員的安全和健康及財產(chǎn)損失的生產(chǎn)事故。

備注：29
焊接、切割作業(yè)安全要求
預防對策措施
焊割作業(yè)操作人員必須經(jīng)專門培訓考核合格，并取得《特種作業(yè)操作資格證》后，持證上崗。
作業(yè)前必須按規(guī)定辦理“三級動火”手續(xù)。進行焊割作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場必須配備滅火器材，并指派監(jiān)護人員。
作業(yè)人員必須穿戴勞動防護用品，如面罩、手套、安全鞋等。
作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置防護擋板，防止焊花四濺或?qū)ζ渌藛T的電弧輻射傷害。動火設(shè)備和運行設(shè)備應(yīng)有效隔離，如管道上用盲板，加封頭塞頭，或拆掉一節(jié)管子的防范方法。
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備注：

備注：30
焊接、切割作業(yè)安全要求
預防對策措施
在有易燃易爆物品場所進行作業(yè)時，必須對周圍環(huán)境采取清理、遮擋等安全措施。
對于禁火區(qū)內(nèi)需要動火的設(shè)備、管道及其附近，應(yīng)從主體上拆下，移至安全處動火檢修。
電焊設(shè)備必須有良好的接地保護或接零。
使用氣瓶要謹慎，不要碰撞、拋擲，氧氣瓶的防止回火器等安全防護裝置必須齊全有效。
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備注：31
焊接、切割作業(yè)安全要求
預防對策措施
使用中的氣瓶應(yīng)垂直存放，與明火等熱源的距離不少于10米，氧氣瓶與乙醛瓶的安全距離應(yīng)不小于5米。
不應(yīng)在潮濕或雨雪天氣等環(huán)境下進行焊接作業(yè)，以防發(fā)生觸電事故。
在進行焊割作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在上風向操作。需要動火的設(shè)備或在狹小倉室內(nèi)作業(yè)時，凡有條件打開的鍋蓋、入孔、料孔等，必須立即打開，要加強通風，避免有害氣體對人體造成危害。
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備注：32
焊接、切割作業(yè)安全要求
預防對策措施
盛裝過油料等易燃易爆物品的容器進行焊接作業(yè)時，必須采取清洗、置換等安全措施，經(jīng)檢查符合安全要求后可進行焊割作業(yè)。
嚴禁焊割密閉容器。
焊割作業(yè)結(jié)束前，應(yīng)對作業(yè)地點進行清理。凡發(fā)現(xiàn)火星或還在冒煙的焊渣，要用水將火星撲滅，不留后患。
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備注：33
焊接、切割作業(yè)安全要求
無特種作業(yè)操作證者，不準焊割；
在重點要害部門和重要場所未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準焊割；
在容器作業(yè)不具備相應(yīng)條件的，不準焊割；
不了解焊件內(nèi)部情況的，不準焊割；
盛裝過易燃易爆物質(zhì)容器管道未經(jīng)徹底清洗的，不準焊割；
焊接切割作業(yè)“十個不準”
備注：34
焊接、切割作業(yè)安全要求
用可燃材料作保溫層地部位未采取安全措施，不準焊割；
對承壓管道或密閉容器、管道不準焊割；
焊割場所附近有易燃易爆物品，未作清理或無安全措施的，不準焊割；
在禁火區(qū)內(nèi)未采取嚴格隔離等安全措施，不準焊割；
周圍有與焊割明火操作相抵觸的人員作業(yè)時，不準焊割。
焊接切割作業(yè)“十個不準”
備注：35
備注：36

企業(yè)內(nèi)機動車輛安全要求
廠內(nèi)機動車輛以其載重量大，行駛速度快，機動靈活，使用方便的特點已經(jīng)成為各類生產(chǎn)經(jīng)營單位的重要交通運輸工具，擔負著繁忙的貨運任務(wù)。它對提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，增進企業(yè)經(jīng)濟效益發(fā)揮了極其重要的作用。但是，由于企業(yè)內(nèi)作業(yè)車輛數(shù)量眾多、種類繁雜，有的車況不好、道路狹窄、管理不善等原因，車輛傷害事故屢有發(fā)生，死亡人數(shù)幾乎占企業(yè)全部死亡人數(shù)的五分之一，損失之驚人，后果之嚴重，觸目驚心，因此，我們應(yīng)該以前車指覆，后車之鑒，把廠內(nèi)機動車輛事故消滅在萌芽狀態(tài)。
備注：37
企業(yè)內(nèi)機動車輛安全要求
危險有害因素
預防對策措施
場內(nèi)機動車輛駕駛“十不準”
場廠內(nèi)機動車輛要求
備注：38
企業(yè)內(nèi)機動車輛安全要求
車輛與建筑物、作業(yè)現(xiàn)場堆放物碰撞；與其他車輛或行人相撞。包括翻車、擠壓和軋碾等。
物體打擊。搬運、裝卸和堆垛中物體的打擊。
墜落翻到。因貨物裝卸不當，超速或地面因素造成貨物的墜落或車輛翻倒，墜落駕駛員受傷害。
火災、爆炸。由于人為的原因發(fā)生火災并引起郵箱等可燃物急劇燃燒爆炸，或裝卸易燃易爆物品，因運輸不當發(fā)生火災爆炸。
危險有害因素
備注：

備注：39
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企業(yè)內(nèi)機動車輛安全要求
預防對策措施
企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛?cè)藛T必須經(jīng)專門培訓考試合格，并取得“特種作業(yè)操作證”后才能獨立駕車。
駕駛員出車前不準喝酒要保持足夠的睡眠和休息時間，以充沛的精力，確保行車安全。
車輛在廠區(qū)道路上行駛時，必須按照限速標志的要求行駛。在車間門前、道路轉(zhuǎn)彎時速不得超過5公里；在廠區(qū)道路上行駛，時速不得超過20公里。
備注：40
04
05
企業(yè)內(nèi)機動車輛安全要求
預防對策措施
車輛倒車時，要密切注意車輛前后左右的情況，在確認車后沒有人員或障礙物后，方可倒車。
鏟車在行駛時，無論空載還是重載，其車鏟距地面不得小于300毫米，但也不得高于500毫米。嚴禁任何人站在車鏟或車鏟的貨物上隨車行駛，也不得站在鏟車的車門上隨車行駛。
備注：41
企業(yè)內(nèi)機動車輛安全要求
06
07
預防對策措施
裝運易燃易爆、有毒有害等危險化學品時，車輛要懸掛警示標志，并采取必要的安全措施。危險化學品不能與其他貨物混裝。
車輛進入危險化學品物資倉庫時，必須要自覺遵守安全防火制度，交出火種，車輛排氣管應(yīng)裝置火星熄滅器，防止火星飛濺，造成火災、爆炸事故。
備注：42
企業(yè)內(nèi)機動車輛安全要求
08
09
10
預防對策措施
車輛裝運爆炸物品，易燃易爆物品以及劇毒、放射性等危險物品，應(yīng)當經(jīng)公安機關(guān)批準后，按指定的時間、路線、速度行駛。
裝卸貨物，不得超載、超高。
車輛要進行例行保養(yǎng)，對轉(zhuǎn)向盤、制動裝置等各項機件、油路、電路，以及輪胎氣壓等都要認真檢查，不能帶病運行。
備注：43
企業(yè)內(nèi)機動車輛安全要求
不準無“特種作業(yè)操作證”駕車；
不準酒后駕車；
不準疲勞駕車；
不準超速行駛；
不準空擋行駛；
場內(nèi)機動車輛駕駛“十不準”

備注：44
企業(yè)內(nèi)機動車輛安全要求
不準違章載人行駛；
不準貨物堆放太高；
不準無阻火器車輛進入易燃易爆場區(qū)；
不準危險品與普通貨物混運；
不準駕駛帶病車。

場內(nèi)機動車輛駕駛“十不準”
備注：

備注：45
備注：46
高處作業(yè)安全要求
高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準面2米以上（含2米），有可能墜落的高處進行的作業(yè)。高處作業(yè)的等級：
一級：作業(yè)高度2-5米，墜落范圍半徑2米；
二級：作業(yè)高度5-15米，墜落范圍半徑3米；
三級：作業(yè)高度15-30米，墜落范圍半徑4米；
特級：作業(yè)高度30米以上，墜落范圍半徑5米。

備注：47
高處作業(yè)安全要求
高處作業(yè)
“十不準”
起重作業(yè)要求
危險有害因素
預防對策措施

高空處作業(yè)安全要求
備注：48
高處作業(yè)安全要求
危險有害因素
腳手架墜落事故的危險有害因素
①身體失穩(wěn)墜落；
②架子失穩(wěn)墜落；
③桿件脫開墜落；
④維護殘缺墜落；
⑤操作失誤墜落；
⑥違章操作墜落；
⑦架子塌垮墜落；
⑧”口”“邊”失足墜落
⑨梯上作業(yè)墜落。

備注：49
高處作業(yè)安全要求
危險有害因素
①失手墜落打擊傷害；
②堆放不穩(wěn)墜落傷人；
③違章拋投物料傷人；
④吊運物體墜落傷人。

物體打擊事故的危險有害因素
備注：50
高處作業(yè)安全要求
施工單位在制定施工方案時，必須將預防高處墜落列為安全技術(shù)措施的重要內(nèi)容。安全技術(shù)措施實施后，由工地技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行驗收，凡不符合要求的，待修整合格后方可投入使用。
高處作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)安全技術(shù)培訓并考核合格，取得《特種作業(yè)操作資格證》后，方準上崗操作。
體弱有病、年老人員以及恐高癥者，不能從事高處作業(yè)。
遇到六級以上強風、大霧、雷雨等惡劣氣候，露天場所不等高；夜間等高作業(yè)要有足夠的照明。

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預防對策措施
備注：

備注：51
高處作業(yè)安全要求
作業(yè)前應(yīng)檢查等高用具是否安全可靠，不得借用設(shè)備構(gòu)筑物、支架、管道、繩索等非等高設(shè)施作為等高工具。

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預防對策措施
高處作業(yè)必須與高壓電線保持安全距離或采取相應(yīng)的安全防護措施。
在高處作業(yè)時應(yīng)戴好安全帽，并系好帽帶。系好安全帶，扣好安全繩，安全繩要高掛低用，切忌低掛高用。
在高處不得仍物，大件工具需拴牢，防止滑落；地面監(jiān)護人或指揮人，應(yīng)和登高者統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，下方應(yīng)設(shè)圍欄，禁止無關(guān)人員進入。如必須交叉作業(yè)，上下設(shè)可靠隔離措施或墜戎線。
備注：52
高處作業(yè)安全要求

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預防對策措施
在石棉瓦上作業(yè)時，應(yīng)用固定跳板或鋪瓦梯；在屋面斜坡、壩頂、吊橋、 框架邊沿及設(shè)備上等立足不穩(wěn)處作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架、欄桿或安全網(wǎng)。使用長梯時，梯身要堅固，放置要平穩(wěn)，上端要扎牢，梯腳要防滑，下面有人做監(jiān)護。要用橡皮包好，以防滑開跌倒。人字梯中間要用繩子拴連。
高處預留孔、起吊孔的蓋板或欄桿不得任意移動或拆除，禁止在孔洞附近堆物。如因檢修必須移去時，應(yīng)有防護措施，施工完畢后應(yīng)及時復原。
腳手架等登高設(shè)施必須牢固可靠，應(yīng)有專人維護。使用前應(yīng)認真檢查。
長梯，人字梯使用前要檢查梯身有無缺陷，梯子下腳要有防滑措施；梯子的擺放角度要適當（不大于60度且不小于45度）；登梯時，下面要有人扶住，作業(yè)時人體的中心不能外傾；梯子不能放在不穩(wěn)固的物體上；作業(yè)前人字梯的中間要用繩子栓牢。
備注：53
高處作業(yè)安全要求
體弱有病不準登高；
暴雨，大霧，六級以上大風不準登高；
腳手架，跳板下不扎牢不準登高；
梯子撐腳打滑不穩(wěn)固不準登高；
高壓線旁無遮攔保護不準登高；
高處作業(yè)“十不準”

備注：54
高處作業(yè)安全要求
照明不足不準登高；
攜帶笨重物件不準登高；
沒有佩戴安全帽和安全帶不準登高；
石棉瓦上無跳板不準登高；
飲酒后神志不表不準登高。
高處作業(yè)“十不準”

備注：

備注：55

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