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鋼筋混凝土水池施工方案

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上一篇：國(guó)企安全文明質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)化圖集

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2018年1月
目     錄
編制依據(jù)和原則…………………………3
工程概況…………………………………4
施工部署…………………………………8 
土方工程…………………………………10
鋼筋工程…………………………………13
模板工程…………………………………19
混凝土工程………………………………36
腳手架工程………………………………45
充水實(shí)驗(yàn)…………………………………49
現(xiàn)場(chǎng)文明施工……………………………50
HSE保證措施及體系……………………51
編制依據(jù)和原則
一、編制依據(jù)
1、業(yè)主提供的xx水池設(shè)計(jì)圖紙；
2、國(guó)家頒布的有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工安全技術(shù)規(guī)程；建筑工程施工技        術(shù)規(guī)范規(guī)程。
序號(hào)	規(guī)范號(hào)	規(guī)范名稱
1	GB50026-2007	《工程測(cè)量規(guī)范》
2	GB50300-2013	《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
3	GB50202-2002	《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
4	SH/T3535-2012	《石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
5	GB50204-2015	《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
6	GB50208-2011	《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
3、編制原則：
（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工設(shè)計(jì)圖紙要求，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制；   
（2）強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)工序監(jiān)控，做到事前預(yù)防，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；
 （3）加強(qiáng)商品混凝土抗?jié)B性能的質(zhì)量要求，從水泥，砂、石子、外加劑等方面，預(yù)控質(zhì)量，消除隱患。
二 、工程概況：
 2.1、 工程名稱：山東新和成維生素有限公司三廢處理中心污水站項(xiàng)目X X水池工程
          建設(shè)單位：山東新和成維生素有限公司
          設(shè)計(jì)單位：東華工程科技股份有限公司
          監(jiān)理單位：浙江華建工程監(jiān)理有限公司
          施工單位：X X X X X X X X X有限公司
2.2、工程概述
       本工程位于山東省濰坊濱海經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)海化工業(yè)園山東新和成產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，該專項(xiàng)方案為XX水池施工方案，建筑面積為XX㎡長(zhǎng)為XXm寬為XXm，高度為XXm（從底板至水池頂）。
       該工程的±0.00（即XXXX）絕對(duì)高程XXXXm，墊層采用C20聚合物砼，砼采用C40抗?jié)B等級(jí)P8砼，砼水灰比不大于0.50，最大堿含量3.00kg/m3; HPB300、HRB400鋼筋，鋼筋保護(hù)層池底板為40mm、池外壁為30mm、池內(nèi)壁、底板頂部為35mm、走道板為20mm。
三、 施工部署
3.1  項(xiàng)目管理目標(biāo) 
3.1.1 工期目標(biāo) 
      根據(jù)施工安排，工期約為xx天（日歷天）。
3.1.2 質(zhì)量目標(biāo) 
     工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定性能、安全和可靠性等方面的要求。
3.1.3 安全文明生產(chǎn)目標(biāo) 
     嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工；現(xiàn)場(chǎng)施工整潔文明。
3.1.4 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 
      環(huán)境保護(hù)要求的各項(xiàng)污染指標(biāo)控制規(guī)定范圍內(nèi)。
3.1.5服務(wù)目標(biāo) 
       建造顧客（業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)）滿意工程，爭(zhēng)創(chuàng)顧客滿意度100%。
3.2  項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)介紹
3.2.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組建說(shuō)明
      項(xiàng)目部主要職責(zé)分別是：指揮職能、組織職能、監(jiān)督職能、計(jì)劃職能、控制職能、協(xié)調(diào)職能，其組織機(jī)構(gòu)關(guān)系詳見(jiàn)《項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖》。
3.2.2 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖
3.3  施工準(zhǔn)備 
3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 
       1）組織圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審，盡可能把設(shè)計(jì)圖紙上的疑問(wèn)解決在施工之前。
       2）修訂和編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批認(rèn)可。
3.3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 
       根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件和業(yè)主的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面、空間的分配和動(dòng)態(tài)化管理。
3.3.3 機(jī)具準(zhǔn)備
        擬投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表
       主要施工機(jī)具、設(shè)備一覽表格(各單位根據(jù)自己的實(shí)際情況填報(bào))
3.3.4 材料準(zhǔn)備 
       主要材料，先落實(shí)貨源，再按計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)，陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。主要周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃見(jiàn)下表。
           周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃表格(各單位根據(jù)自己的實(shí)際情況填報(bào))

3.3.5  施工力量準(zhǔn)備
        根據(jù)本工程的特點(diǎn)，計(jì)劃投入本工程的施工作業(yè)班組及任務(wù)劃分如下：
 (1)木工班：承擔(dān)支模、加固、預(yù)埋螺栓加固、預(yù)留孔洞設(shè)置、拆模、清理、校正、堆放整齊等。
 (2)鋼筋班：承擔(dān)鋼筋加工、制作與綁扎，并負(fù)責(zé)鋼筋半成品的運(yùn)輸、堆放及成品保護(hù)。
 (3)砼工班：承擔(dān)本砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工任務(wù)。
 (4)瓦工班：承擔(dān)砌筑、抹灰、成品保護(hù)等施工任務(wù)。
 (5)架子班：承擔(dān)水池內(nèi)外腳手架搭設(shè)與拆除。
勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表： 
                  間接勞動(dòng)力計(jì)劃表(各單位根據(jù)自己的實(shí)際情況填報(bào))

3.3.6施工流程:
     施工放線→  土方開(kāi)挖→基底平整、夯實(shí)→墊層模板安裝→墊層砼施工→底板及邊墻鋼筋綁扎→止水鋼板設(shè)置→    底板支模板→底板澆注砼→底板砼拆模→邊墻綁扎鋼筋→ 邊墻預(yù)埋件安裝→（伸縮縫處止水帶設(shè)置）→邊墻立模板→邊墻澆注砼→拆模→頂板模板安裝→ 頂板鋼筋綁扎→        頂板預(yù)埋件安裝→頂板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（冬季保溫）→拆?！渌畬?shí)驗(yàn)→ 驗(yàn)收
四、 土方工程
4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 
4．1.1、  由技術(shù)經(jīng)理組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙會(huì)審的前期工作，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄。
4.1.2 、 測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測(cè)量定位，同時(shí)做好定位樁的復(fù)測(cè)工作，并作好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。
土方開(kāi)挖流程
施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→基底清理、夯實(shí)
 4.2土方開(kāi)挖
4.2.1 由于XX水池基礎(chǔ)尺寸的特點(diǎn)，對(duì)水池基礎(chǔ)采用整體開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸為：XXXXXXXXXXX（長(zhǎng)*寬*深），根據(jù)水池基礎(chǔ)的深度按照1：1放坡，基底四周加寬500mm工作面，準(zhǔn)確開(kāi)挖;開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)標(biāo)高、做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。土方開(kāi)挖按設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留100mm～200mm土層，采用人工清底、夯實(shí)。對(duì)于到標(biāo)高承載力不符合要求的采取換填后分層碾壓達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高、對(duì)于余土和浮土采用人工清理整平以便于砼墊層的澆筑。

放線開(kāi)挖
     測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測(cè)量定位，同時(shí)做好定位樁的復(fù)測(cè)工作，并作好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。

土方開(kāi)挖完成后，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、地質(zhì)勘探單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位對(duì)土層、土質(zhì)、標(biāo)高、地下水位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后各參加單位簽字蓋章，并作好記錄。

做好臨邊硬防護(hù)，高1.2m并在桿件上刷上紅色和白色油漆。基坑開(kāi)挖的土方運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)堆放，或者離基坑邊5~10m臨時(shí)堆放，并做梯式放坡處理。
      
       驗(yàn)槽合格后，簽認(rèn)驗(yàn)槽記錄和澆搗令，進(jìn)行墊層混凝土澆筑。
留置試塊
根據(jù)圖紙進(jìn)行放線
墊層澆筑
五、 鋼筋工程 
5.2  準(zhǔn)備工作 
5.2.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋核實(shí)材質(zhì)、規(guī)格、并進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，查看合格證、質(zhì)保書(shū)，鋼筋按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明進(jìn)場(chǎng)日期及使用部位。
進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)立即取樣送檢，進(jìn)行鋼筋測(cè)試。待測(cè)試合格后方可進(jìn)行下料加工。
5.1 施工流程 
      施工準(zhǔn)備→鋼筋下料→底板鋼筋綁扎→驗(yàn)收→邊墻及頂板鋼筋綁扎→驗(yàn)收
5.2.3  熟悉施工圖紙，進(jìn)行鋼筋翻樣。尤其是水池倒角處鋼筋，要特別注意。
5.2.4  根據(jù)使用部位和保護(hù)層的不同厚度用成品墊塊進(jìn)行鋼筋保護(hù)。底板鋼筋上層和下層要用馬凳墊起來(lái)。
5.2.5  鋼筋綁扎前對(duì)鋼筋施工班組人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好記錄。
成品混凝土墊塊進(jìn)行鋼筋保護(hù)
3、針對(duì)鋼筋下料單和有關(guān)施工規(guī)范，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋可采用機(jī)械連接或搭接焊，鋼筋連接時(shí)接頭在合理的允許位置。接頭百分率不超過(guò)50%；采用搭接時(shí)接頭百分率不超過(guò)25%。
1、按鋼筋翻樣進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋下料時(shí)應(yīng)考慮是否有錨固及焊接。鋼筋下料前應(yīng)先放樣，然后根據(jù)放樣的尺寸進(jìn)行鋼筋加工。

2、鋼筋綁扎前對(duì)鋼筋施工班組人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好記錄。
5．3 鋼筋綁扎
5.3鋼筋綁扎 
   底板鋼筋綁扎工藝：

劃鋼筋位置線	→	運(yùn)鋼筋到使用部位	→	綁底板下層鋼筋	→	設(shè)置下層鋼筋墊塊和上層鋼筋支撐	→	綁底板上層鋼筋	→	整理自檢后辦預(yù)檢
5.3.1劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。
  5.3.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。
  5.3.3鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
 5.3.4擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚，擺放距離可縮小。
 5.4.5底板采用雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，間距不大于1m,梅花型布置，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。上層鋼筋的負(fù)彎矩長(zhǎng)度、擺放方向嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。

5.3.6對(duì)綁扎完畢后的鋼筋網(wǎng)整理自檢，檢查墊塊保護(hù)層、馬凳或鋼筋支架是否完好、符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、間距是否符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的工具、雜物進(jìn)行清理，自檢合格后辦預(yù)檢驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。
鋼筋馬凳示意圖

Φ20馬凳

φ20馬凳

1000

鋼筋綁扎順序：
     分段先立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫(huà)水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余鋼筋
5.4水池立壁鋼筋綁扎
鋼筋綁扎順序：
       分段先立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫(huà)水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余鋼筋
      5.4.1分施工段各先立2～4根豎筋，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。由于本水池高度大，在綁扎立筋時(shí)用鋼管架固定立筋，待鋼筋綁扎完成后再拆除鋼管固定架。
      5.4.2豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。
      5.4.3墻鋼筋立面外圍兩行應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間可采用隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
     5.4.4墻水平鋼筋在兩端頭轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點(diǎn)、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
六、模板工程

6.1  模板安裝方法
6.1.1底板與池壁模板分兩次支設(shè)。
6.1.2施工縫位置：水池因池壁較高，為保證混凝土施工質(zhì)量，水池池壁設(shè)置水平施工縫，施工縫設(shè)置在水池腋角以上300～500mm處，施工縫下池壁模板與底板模板同時(shí)支設(shè)。
6.1.3內(nèi)外池壁模板用帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓上下間距≤400mm。 
6.1.4底板上下層鋼筋用鐵馬鐙支撐做法見(jiàn)鐵馬凳示意圖
6.1.5待底板混凝土澆筑完成拆模后，再二次支設(shè)池壁模板，并且模板下包池壁大于100mm，以防漏漿。
6.1.6水池底板及底板上+500mm支模示意圖:

支架大樣圖：

水池底板

素土層

組合模板

鋼板拉條@300

鋼管立楞

@600mm

止水環(huán)-60×60,δ=3mm

外模支架@400

內(nèi)模支架@400

斜支撐@500㎜

斜支撐@600

C20聚合物混凝土墊層

鋼板B=400,δ=4mm

用短鋼筋與鋼筋連接固定

混凝土墊塊

6.1.7 后澆帶處支模見(jiàn)下圖

鋼筋貫通

后澆縫B=1m

止水帶B=400,δ=4mm

端頭處用木板封堵

混凝土墊塊@1000×1000mm

6.1.8 XX水池立壁模板安裝
安裝立壁模板工藝流程：
       搭設(shè)安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立池壁一側(cè)模板——安裝對(duì)拉螺桿——安裝另一側(cè)模板——全面檢查校正對(duì)拉螺桿——安裝腳手鋼管加固對(duì)拉螺桿——群體固定—— 加支撐固定牢固——自檢
      ①按位置線先安裝洞口處模板，下預(yù)埋件等。
      ②把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝穿墻對(duì)拉螺栓，。
     ③清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
     ④模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。

模板安裝
雙面膠
擠緊縫隙
防止漏漿
池壁模板鋼管固定
     模板拼縫處用雙面膠帶粘貼，防止漏漿。模板脫模劑使用水性脫模劑。

立壁模板安裝
詳細(xì)做法：
按位置線安裝模板，下預(yù)埋鋼筋頭以固定模板。上部施工搭設(shè)腳手架。
預(yù)組拼模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時(shí)，模板之間應(yīng)增加縱橫附加木楞，木楞間距不大于300mm。連接處的木楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)拼模板上的木楞數(shù)量和位置等同。附加木楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上木楞的搭接長(zhǎng)度，一般為預(yù)組拼模板全長(zhǎng)（寬）的15%-20%。對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。
模板拼縫處用雙面膠帶粘貼，防止漏漿。模板脫模劑使用水性脫模劑。
穿墻對(duì)拉螺桿和止水鋼板設(shè)置
a、混凝土立壁采用Φ12穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長(zhǎng)度按立壁厚度每邊伸出225MM，穿墻螺栓布置的水平間距為400MM，垂直方向間距為400MM，底部頭排距地高度250MM。
b、穿墻對(duì)拉螺栓中部雙面焊接止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為長(zhǎng)寬60*60MM，厚度4MM，于螺栓中部焊接牢固。對(duì)拉螺栓兩端分別用雙螺母對(duì)緊夾住模板，為防止滑絲漲模，在澆筑前可用電焊焊死螺母和螺栓，見(jiàn)下圖：

立壁模板安裝

c、對(duì)拉螺栓貼模板內(nèi)側(cè)設(shè)置50*50*20橡膠塑料堵頭，拆模后鑿出橡膠塑料堵頭，截?cái)鄬?duì)拉螺桿，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿摻加微膨脹劑填補(bǔ)抹平。在此推薦使用工具式對(duì)拉螺栓。
d、根據(jù)水池高度，確定施工縫位置，立壁可分兩次澆筑，中間水平施工縫沿墻體中線設(shè)置4mm厚*300mm寬通長(zhǎng)止水鋼板。 
池壁模板支模方式
e、池壁模板采用木模板,支撐采用鋼管，模板設(shè)鋼板拉條，見(jiàn)下圖

池壁模板支模方式

6.2立壁木模板支撐系統(tǒng)：
      為保證木模板的剛度、強(qiáng)度和支架的穩(wěn)定性，模板支撐系統(tǒng)采用50×100 方木和鋼管共用。
      支撐模板的方木，其間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應(yīng)有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：從基礎(chǔ)底部設(shè)一道水平撐，模板上部斜撐和底部水平撐間距不大于50cm，斜撐和水平撐應(yīng)頂在可靠的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對(duì)模板進(jìn)行加強(qiáng)固定。
      二次立壁澆筑時(shí)，模板支撐采用搭設(shè)腳手排架鋼管水平支撐及斜撐相結(jié)合，模板底部設(shè)一道水平支撐，上部不少于三道水平撐，水平支撐完成后，增加鋼管斜撐數(shù)量對(duì)模板進(jìn)行加強(qiáng)固定。
6.3模板拆除     ①、模板拆除的一般要點(diǎn)：
     a\拆除模板的時(shí)間不得早于7天。
     b\拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，滿堂腳手支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 
     c\模板工程作業(yè)支模與拆模作業(yè)統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

②、工藝流程：
       拆除拉桿或斜撐——自上而下拆除對(duì)拉螺桿——拆除部分豎肋——模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 
      a\模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。
      b\模板拆除要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防側(cè)模傾倒傷人。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上（位置較低處），或?qū)⒅е斝毕蝽斪≡傧抡{(diào)至相當(dāng)高度，慢慢放下拆下的模板。
      c\嚴(yán)禁模板自由墜落于地面，對(duì)水池底板造成沖擊荷載。
6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
     1）、一般規(guī)定 
      a\水池立壁模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
      b\在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。 
c\模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
2）、模板安裝主控項(xiàng)目
①、主控項(xiàng)目 
     a\安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上部模板及其支架時(shí)，下部底板應(yīng)具有承受上部荷載的承載能力，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 
檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 
     b\在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 
檢驗(yàn)方法：觀察。 
一般項(xiàng)目 
    c\模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 
     ?模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 
     ?模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 
     ?澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 
     ?對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 
檢驗(yàn)方法:觀察。 
②、焊接在鋼筋上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 
      檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)剪力墻（水池立壁），可按相鄰軸線間同高度劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3處。 
檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 
                           預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目 	項(xiàng)目 	允許偏差(mm) 
預(yù)埋鋼板中心線位置 	預(yù)埋鋼板中心線位置 	5 
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 	預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 	3 
插筋 	中心線位置 	5 
插筋 	外露長(zhǎng)度	+10,0 
預(yù)埋螺栓 	中心線位置 	2 
預(yù)埋螺栓 	外露長(zhǎng)度	+10,0 
預(yù)留洞 	中心線位置 	10 
預(yù)留洞 	尺寸	+10,0 
注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。
預(yù)埋孔洞處滲漏控制措施
預(yù)埋洞口處滲漏控制措施
a、預(yù)埋管、預(yù)埋件設(shè)置止水環(huán)鋼板；
b、止水鋼板與預(yù)埋件間的焊縫雙面焊接，焊縫飽滿，無(wú)漏焊；
c、對(duì)大埋件大套管下部混凝土要振搗密實(shí)，不漏振；
 d、固定埋件、埋管的鋼筋不能頂在模板上，控制好保護(hù)層厚度。

止水環(huán)
止水鋼板焊接要求
止水鋼板搭接30mm雙面焊接

a、施工縫采用鋼板止水帶折邊不少于30mm，總寬度不小于400mm寬，搭接焊接長(zhǎng)度不小于30mm，搭接處焊縫飽滿，無(wú)漏焊；
b、止水鋼板橫向支撐鋼筋保護(hù)層厚度必須大于或等于水池鋼筋保護(hù)層厚度；
c、 鋼止水鋼板彎折方向朝迎水面；
d、伸縮縫采用橡膠止水帶止水，止水帶寬度不得少于450mm，且安放要固定牢固，平直；接頭采用熱熔搭接。
 
拐角處做法
橡膠止水帶固定和鏈接
定型鋼筋固定
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

③、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。
檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
               現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

注：檢查軸線位移時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)。并取其中的較大值。
3）、模板拆除 
①、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 
       檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。                                  檢驗(yàn)方法：觀察。 
②、主模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)下部底板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。     檢驗(yàn)方法：觀察。

項(xiàng)目 	項(xiàng)目 	允許偏差(mm) 	檢驗(yàn)方法 
軸線位置 	軸線位置 	5	鋼尺檢查 
底模上表面標(biāo)高 	底模上表面標(biāo)高 	±5 	水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 
截面內(nèi)部尺寸 	基礎(chǔ) 	±10 	鋼尺檢查 
截面內(nèi)部尺寸 	柱、墻、梁	+4,-5 	鋼尺檢查 
層高垂直度 	不大于5m 	6	經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 
層高垂直度 	大于5m	8	經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 
相鄰兩板表面高低差 	相鄰兩板表面高低差 	2	鋼尺檢查 
表面平整度 	表面平整度 	5	2m靠尺和塞尺檢查 
 
6.5成品保護(hù)
1）、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 
2）、工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。
3）、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 
6.6質(zhì)量記錄 
1） 模板工程技術(shù)交底記錄。 
2） 模板工程自檢記錄。 
6.7安全環(huán)保措施 
1）支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位模板的支頂聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。
①、鋼管支撐系統(tǒng)縱橫方向必須按施工方案搭設(shè)剪刀支撐，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，扣件必須擰緊。
②、嚴(yán)禁在架上重疊堆放預(yù)制板或出現(xiàn)其他超載情況，必須按照施工程序施工，禁止違章作業(yè)。
2）拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手挑板，并安放穩(wěn)固可靠。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板全部運(yùn)走，防止墜下傷人。 
3）拆模板高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 
4）拆模后模板及木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。

七、混凝土工程 
       混凝土澆注采用泵送混凝土，商混站應(yīng)具有成熟抗?jié)B混凝土（配合比）攪拌經(jīng)驗(yàn)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度，坍落度、和易性等要求外，還必須具有可泵性，即易于流動(dòng)性，有足夠的粘聚性、不泌水、不離析、摩阻力小。砼采用C40抗?jié)B砼，砼中摻加適量微膨脹劑，已補(bǔ)償混凝土收縮變形，提高混凝土的抗?jié)B抗裂能力。商品混凝土攪拌站應(yīng)保證水池混凝土構(gòu)件澆筑中保持連續(xù)供應(yīng)狀態(tài)。
      7.1 施工準(zhǔn)備工作 
      7.1.1 混凝土施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。并簽認(rèn)混凝土澆灌令。
       7.1.2  在混凝土澆注前必須確認(rèn)模板支設(shè)及支撐無(wú)誤，軸線、標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤差，鋼筋及預(yù)埋件等已經(jīng)隱蔽驗(yàn)收通過(guò)，模板內(nèi)清理干凈，無(wú)雜物。
      7.1.3澆注混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備，保證在澆注過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)損壞，并備用機(jī)具。
      7.2砼澆筑的施工
      7.2.1 整個(gè)水池分三次澆筑，第一次從底板開(kāi)始上池壁部分500mm處，要下4厚300～500寬的鋼板（或橡膠）止水帶；第二次至水池設(shè)計(jì)水位高度之上（不用加止水帶），第三次澆筑水池頂板和梁。池壁過(guò)高時(shí)，施工單位可分層澆筑，施工縫必須設(shè)置水平止水帶。

混凝土澆注
7.2.2混凝土灌注時(shí)不能一次下料過(guò)高，澆筑之前，底部先澆筑一層100厚砂漿。超過(guò)2m部分，用串筒導(dǎo)入砼，目的是保證砼落到墻底部時(shí)，不致離析。因?yàn)轫旁谙侣溥^(guò)程中，會(huì)遇到鋼筋，混凝土漿會(huì)粘在鋼筋上，而石子繼續(xù)下落，最后造成墻底都是石子而沒(méi)有砂漿。
     振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土不小于5cm以消除兩層間的接縫。
 7.2.3  混凝土的澆筑采用分層循環(huán)澆注的方法。兩層混凝土澆筑間隙時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。
     插入式振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為止。
7.2.4施工縫的處理
7.2.4施工縫的處理
       在第二次砼的澆筑前，在已硬化的砼澆筑之前，必須清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼上層。同時(shí)，還應(yīng)在砼的表面鑿毛，并用水沖洗干凈且充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間一般不宜小于24h，殘余在砼的表面部分的水應(yīng)清除干凈。
     在施工縫附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)捻挪荒芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹的雜物也應(yīng)清除干凈。
      在澆筑之前，底部應(yīng)鋪設(shè)一層砂漿，厚度在100～150之間，其配合比與砼的水泥砂漿成分相同。
沖洗干凈
施工縫鑿毛剔除浮漿

砼墻拆模后留下的拉桿處理

對(duì)于砼墻拆模后留下的拉桿處理： 
      首先，要剔掉里面的小堵塊，用切割機(jī)切掉拉桿即可。
      切掉以后，里面澆水濕潤(rùn)，待里面沒(méi)積水后，用防水砂漿抹平。抹平后，不可晾曬，要用濕草袋蓋起來(lái)養(yǎng)護(hù)。

剔掉里面塑料堵塊

用防水砂漿抹平

混凝土的養(yǎng)護(hù)
底板蓄水養(yǎng)護(hù)
池壁噴水養(yǎng)護(hù)
7.3  混凝土的養(yǎng)護(hù) 
7.3.1 采用帶模養(yǎng)護(hù)，冬季起保溫保濕作用。養(yǎng)護(hù)必須在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定。
        日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)采取冬期施工養(yǎng)護(hù)措施。
7.4  混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 
7.4.1外觀檢查
      混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，檢查預(yù)埋套管內(nèi)部是否被砼淤塞。如發(fā)現(xiàn)上述情況，及時(shí)通知監(jiān)理，并上報(bào)修復(fù)方案，在其允許情況下進(jìn)行處理。

套管周?chē)駬v不實(shí)
模板間隙大跑漿
7.5 混凝土質(zhì)量通病的防治
7.5.1 麻面：結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)筋暴露現(xiàn)象
防治方法：模板在砼澆筑前要充分濕潤(rùn)，拼縫要嚴(yán)密。振搗要充分，振搗時(shí)間按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。
7.5.2露筋 
      防治方法：墊塊要固定牢，墊塊數(shù)量要足，確保保護(hù)層的厚度。振搗要充分、密實(shí)。
7.5.3 缺棱掉角 
     混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度不夠，拆模時(shí)棱角損壞。
7.5.4 表面不平整 
      澆筑過(guò)程中加強(qiáng)水平監(jiān)測(cè)，并及時(shí)用刮尺刮平。
混凝土未達(dá)到1.2N/mm2強(qiáng)度（腳踩無(wú)印痕），嚴(yán)禁上人踩踏。
模板的基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)不沉降變形。
八、腳手架的搭設(shè)和拆除
8.1 腳手架的搭設(shè)
8.1.1 材料采用外徑48mm，壁厚3.5mm鋼管，立桿和大橫桿長(zhǎng)度為4～9m，小橫桿1.5～2.2m，對(duì)有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁，損傷和有裂紋者，嚴(yán)禁使用。
8.1.2  直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件均采用鑄鐵扣件，鑄鐵為KT-33-8型，對(duì)有脆裂，彎曲，滑絲等現(xiàn)象的扣件應(yīng)進(jìn)行篩選?？奂菟ㄓ肁3鋼制成，應(yīng)刷上機(jī)油防銹蝕。
 8.1.3 搭設(shè)前，對(duì)所用鋼管、扣件由材料部門(mén)進(jìn)行認(rèn)真挑選，逐一檢查，并由質(zhì)監(jiān)部門(mén)嚴(yán)格驗(yàn)收實(shí)物，簽出合格證后，施工現(xiàn)場(chǎng)方能使用。
8.2搭設(shè)注意事項(xiàng)：
       搭設(shè)前應(yīng)仔細(xì)篩選，鋼管直徑均勻且桿身順直者做立桿和橫桿，稍有彎曲者做剪刀撐，扣件應(yīng)做好防銹蝕處理，當(dāng)鋼管彎曲數(shù)量較大時(shí)，必須突擊檢查，有備無(wú)患。
      立桿豎立應(yīng)做到縱成線，橫正方，桿身垂直。相鄰兩桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一步架，立桿底部縱向，橫向均應(yīng)注意綁好掃地桿。立桿的垂直偏差不超過(guò)L／400。

搭設(shè)方法：
剪刀撐：
      外立桿平面剪刀撐與地面夾角為45°，每段剪刀撐應(yīng)聯(lián)系立桿3～4根。
護(hù)欄和擋腳手桿：在鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層上要設(shè)護(hù)欄桿和擋腳桿，高度分別為0.9m和0.3m，在擋腳桿下固定木板防止作業(yè)面上掉下東西傷人。
8.3 搭設(shè)方法：
      水池的腳手架為滿堂腳手架和鋼筋固定架。滿堂腳手架主要是為加固池壁，保證池壁模板有足夠的剛度，同時(shí)，也為了施工方便。由于池壁較高，鋼筋需要扶正和固定，所以也要搭設(shè)臨時(shí)腳手架。
      沿池壁500mm處，設(shè)置人行通道，其上滿鋪腳手板，兩邊設(shè)置防護(hù)欄桿，人行通道出口設(shè)在東北角和東南角。

8.4 腳手架的拆除：
 拆除前的準(zhǔn)備：
       全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件、支撐體系等是否符合安全要求;根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn);進(jìn)行技術(shù)交底，交底雙方均應(yīng)在交底書(shū)上簽字;
       根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守;清除腳手架上留存的材料、電線等雜物。拆除腳手架必須有專人指揮，監(jiān)護(hù)到位；參與拆除的人員應(yīng)注意動(dòng)作的配合和協(xié)調(diào)，在拆除過(guò)程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險(xiǎn)的構(gòu)配件;拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法;
      拆腳手架宜一步一清，分段拆除時(shí)高差不應(yīng)大于2步，如高差不得已大于2步，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施;拆剪刀撐和縱向水平桿時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆扣件時(shí)，應(yīng)有防止桿件突然墜落的措施。
      拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格人庫(kù)堆放。
九、水池的滿水實(shí)驗(yàn)
     本試驗(yàn)參照SH/T3535-2012《石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。          
9.1充水
9.1.1向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；第二次充水力設(shè)計(jì)水深的2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。 
對(duì)于水池，可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。 
9.1.2充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò)2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h。 
9.1.3每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。
9.2水位觀測(cè)
9.2.1充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。 
9.2.2充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)計(jì)測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。 
9.2.3充水至設(shè)計(jì)水深后至開(kāi)始進(jìn)行蓄水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。
9.2.4測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。
9.2.5連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。 
9.3蒸發(fā)量測(cè)定
9.3.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針。水箱應(yīng)檢驗(yàn)、不得滲漏。 
9.3.2水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。
9.3.3測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。
水池沉降觀測(cè)
十、文明施工、HSE
十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工
      項(xiàng)目施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及濰坊市有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、場(chǎng)容、場(chǎng)貌、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)定，明確現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理目標(biāo)，即緊緊圍繞創(chuàng)“文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)”這一目標(biāo)進(jìn)行管理。
       現(xiàn)場(chǎng)按照有關(guān)規(guī)定懸掛標(biāo)識(shí)牌、證照，需懸掛的證照、牌、和圖有：建筑工程執(zhí)照、占有道路執(zhí)照、六牌一圖（單位名稱牌、工程概況牌、門(mén)衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全紀(jì)錄牌、安全標(biāo)語(yǔ)牌及平面布置圖）。牌證規(guī)格需統(tǒng)一，文字清晰，排列整齊，而且，水池一旦開(kāi)挖成功，要立即加設(shè)防護(hù)欄。（按照安全文明標(biāo)化工地管理規(guī)定執(zhí)行）
十一.HSE保證措施及HSE體系
      嚴(yán)格按照HSE法律法規(guī)、安全法、化工安全、危險(xiǎn)品安全職業(yè)健康法、環(huán)保法、HSE管理九項(xiàng)原則等安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程，和一系列安全規(guī)范，做好安全交底加強(qiáng)安全檢查。
        凡是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)教育、培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)簽定安全施工責(zé)任書(shū)。

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