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國家電網(wǎng)優(yōu)秀班組長培訓(xùn)班組建設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)管理素質(zhì)提升課件

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班組建設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)管理技能素質(zhì)提升
國家電網(wǎng)卓越班組長培訓(xùn)
一、班組建設(shè) 
(一) 加速班組建設(shè)，刻不容緩
1. 企業(yè)決策、企業(yè)文化為什么不能落地？
2. 為什么說一般企業(yè)看高層，卓越企業(yè)看基層？
3. 為什么說班組長是企業(yè)的第一管理者？
4. 企業(yè)的安全、質(zhì)量、成本真正由誰來管理？
西方世界500強(qiáng)
       企業(yè)基本功的競(jìng)爭(zhēng)       
差

距

基礎(chǔ)管理    
  基層管理者    
基本職業(yè)化素質(zhì)    
    中國企業(yè)     
中國企業(yè)與世界優(yōu)秀企業(yè)的基層管理水平差距
中西方企業(yè)的績效調(diào)查對(duì)比結(jié)果顯示
      基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖；
細(xì)胞生命力衰減，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力衰亡；
班組長
中層經(jīng)理
高層經(jīng)理
一般企業(yè)看決策層
優(yōu)秀企業(yè)看中層
卓越企業(yè)看基層
加速班組建設(shè)，刻不容緩！
（二）班組建設(shè)的總體目標(biāo)
打造高效、創(chuàng)新、和諧的卓越班組。
班組建設(shè)總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)要求
班組建設(shè)的指導(dǎo)思想：科學(xué)發(fā)展觀
班組 建 設(shè) 的 核心：提升班組管理水平
班組 建 設(shè) 的 重點(diǎn)：提高班組成員整體素質(zhì)
班組 建 設(shè) 的 載體：創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)勞動(dòng)競(jìng)賽、
                    工人先鋒號(hào)活動(dòng)
（三）班組建設(shè)的基本指導(dǎo)原則 
1、適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要原則。
2、促進(jìn)職工全面發(fā)展原則。
3、繼承與創(chuàng)新相結(jié)合原則。
4、行政管理與民主管理相結(jié)合原則。
（四）如何建設(shè)卓越班組，打造成功團(tuán)隊(duì) 
比較項(xiàng)目	班組管理	班組建設(shè)
①.活動(dòng)目的	達(dá)成PQCDMS的目標(biāo)	達(dá)成PQCDMS的目標(biāo)
②.活動(dòng)范圍	以4M1E為管理范圍	以卓越型班組必須具備的條件為范圍
③.推進(jìn)方法	以日常管理為關(guān)鍵	以制度建設(shè)為關(guān)鍵
④.參與人員	班組長和員工為主	高中基層有效結(jié)合
⑤.成果驗(yàn)證	準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)完成生產(chǎn)	班組管理體系全面的規(guī)范化和程序化
1、班組建設(shè)與班組管理的差異
	卓越型班組必須具備的八項(xiàng)條件
1	徹底貫徹工作中的6S，削減現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和損失。
2	不隱藏班組生產(chǎn)中存在的問題，使之明確化。
3	培養(yǎng)多能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作。
4	工作合理化，制作標(biāo)準(zhǔn)書，明確改善的起點(diǎn)。
5	逐一解決問題，發(fā)揮員工聰明才智進(jìn)行改善。
6	用數(shù)據(jù)表示各項(xiàng)損失成本，并使之降低為零。
7	建立改善隊(duì)伍，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果。
8	致力于成本、工作、作業(yè)等各項(xiàng)可視化管理。
2、班組的基本組織結(jié)構(gòu)設(shè)置
為什么班組長總感覺壓力大？

“一道籬笆三個(gè)樁”，班組的“樁”在那里？
班組長、黨小組長、工會(huì)小組長、團(tuán)小組長及工管員 
班組長是企業(yè)最基層的一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者，是班組行政管理的負(fù)責(zé)人同時(shí)班組還應(yīng)按組織原則選舉產(chǎn)生黨小組長、工會(huì)小組長和團(tuán)小組長與班組長共同形成班組核心，實(shí)行班組長負(fù)責(zé)制和民主管理相結(jié)合的班組管理體制。同時(shí)還應(yīng)設(shè)立兼職工管員，工管員在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下和各級(jí)專業(yè)管理人員的指導(dǎo)下參與班組管理工作。
工管員（六大員）
3、班組日常基礎(chǔ)工作體系建設(shè) 
1. 班前會(huì)：如何開好班前會(huì)，一日之計(jì)在于晨。
2. 班后會(huì)：如何開好班后會(huì)，一日三省吾身。
3. 交接班：如何做好交接班，與人方便自己方便。
4. 主題班會(huì)：確定具體討論的話題，激發(fā)全員參與。
5. 信息管理：進(jìn)度、傳達(dá)、反饋。
6. 班中控制：實(shí)現(xiàn)管理工作制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
7. 崗位培訓(xùn)：不斷提高班組員工的技術(shù)、業(yè)務(wù)水平。

班組長一天工作流程及要點(diǎn)訓(xùn)練。

4、卓越型班組杰出員工訓(xùn)練 
基本行為規(guī)范
上班做到“三不”：不曠工、不飲酒、不遲到。
開工前做到“兩按時(shí)”、“三檢查”：按時(shí)參加安全教育，按時(shí)接受工作任務(wù)；檢查是否著裝上崗備好上崗證，檢查好安全防護(hù)用品，檢查好所需工具、材料。
工作中做到“兩嚴(yán)格”、“一保證“：嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、操作規(guī)程及工作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度；保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成任務(wù)。
下班做到“四不走”：各項(xiàng)記錄未填寫不走，交接班不清不走，各種工具不放回原處不走，設(shè)備、場(chǎng)地未清掃干凈不走。 
成功習(xí)慣修煉
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行 ,控制好質(zhì)量特性點(diǎn)。
前道工序是上帝，后道工序是顧客。
以圖表思考，讓問為什么成為習(xí)慣。
不把不正確或不明確的問題擱置起來。
面對(duì)面溝通，直到確認(rèn)對(duì)方已經(jīng)理解。
多提出方案比提出好的方案更有價(jià)值。
為做不到找理由,不如為做得到找可能。
及時(shí)“消滅”低效績差員工
1）誰是你的“低效績差”員工
——凡事都持否定態(tài)度
——工作消極、拖拖拉拉吊兒郎當(dāng)，成績飄忽不定，缺乏定性
——對(duì)延遲的工作總是有一大堆理由
——對(duì)工作與關(guān)系，總是一連串的抱怨，一連串的指責(zé)
——計(jì)較報(bào)酬、爭(zhēng)風(fēng)吃醋、制造是非。。。
2）他們是如何損害你的組織/團(tuán)隊(duì)？
——慢慢侵蝕組織的工作熱情
——?jiǎng)訐u組織的意志與信心
——加劇組織的沖突與協(xié)同的障礙
固化表現(xiàn)卓越的員工=34%
——告訴他們企業(yè)的發(fā)展方向與激動(dòng)人心的目標(biāo)
——以實(shí)際的行動(dòng)感謝他們所作的工作于貢獻(xiàn)
——了解并滿足他們的合理需求（更多的培訓(xùn)/機(jī)會(huì)/責(zé)任）
推動(dòng)表現(xiàn)中等的員工=58%
——肯定：描述他們的優(yōu)良品質(zhì)
——輔導(dǎo)：知音發(fā)展路徑
——引導(dǎo)：更為積極的人生
逼退表現(xiàn)低下的員工=8% 
——要么轉(zhuǎn)變：事實(shí)+感受+后果+改進(jìn)路徑（如果有效的話，他們中的1/3可能轉(zhuǎn)化為中等員工）
——要么離開：手握記錄+當(dāng)機(jī)立斷+直截了當(dāng)（他們中的1/3意識(shí)到你的堅(jiān)決而選擇離開,1/3會(huì)頑抗到底，甚至法院見）
3）如何消除這種影響=積極的管理
       班組長的形象

班
組
的
形
象

員工的形象

產(chǎn)
品
的
形
象

企業(yè)

生
產(chǎn)
方
式

道
德
規(guī)
范

組織形式      
      規(guī)章制度     
班組價(jià)值觀
       班組管理理念       
班組的精神

表層的班組文化  
  中間層班組文化   
 深層的班組文化 
班組文化的結(jié)構(gòu)
5、卓越型班組文化建設(shè)
二、班組現(xiàn)場(chǎng)6S管理 
（一）為什么要在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理
1．看圖感悟：顧客的第一印象來自何處
2．6S是最佳推銷員，認(rèn)識(shí)6S
整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧
客及從業(yè)人員，讓顧客和從業(yè)人員的
心情舒暢；同時(shí)，由于口碑的相傳，
企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣和員
工樂業(yè)的歸屬地，從而能大大提高企
業(yè)的威望和影響力。
6S管理
整理
整頓
清掃
清潔
修養(yǎng)
安全
對(duì)6S的認(rèn)知
6S	概要	目的	典型工作
整理	區(qū)分要與不要的物品，并將不用的物品清除掉，騰活“空間”。	沒有無用品、多余的物品。
盡可能地減少半成品庫存數(shù)量。減少架子、箱子、盒子等。	倒掉垃圾、長期不用的東西放庫房
整頓	合理安排物品放置的位置和方法，不浪費(fèi)時(shí)間找東西	做到必要時(shí)能立即取出需要的物品。
決定正確的存放布局，以便充分利用狹窄的場(chǎng)所。在提高工作效率的同時(shí)創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。	30秒內(nèi)就可找到要找的東西
清掃	徹底清除工作場(chǎng)所內(nèi)的垃圾、灰塵和污漬，并防止污染的發(fā)生。	維護(hù)機(jī)修設(shè)備的精度，減少故障的發(fā)生。
創(chuàng)造清潔的工作場(chǎng)所，早些發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不完善。及時(shí)采取措施的體制。	誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（管理）
清潔	持續(xù)推行整理、整頓清掃工作，使之規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。	創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
持續(xù)不斷的整理、整頓、清掃，以保持或保障安全、衛(wèi)生。	管理的公開化、透明化
修養(yǎng)	依照規(guī)定行事，養(yǎng)好良好的習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。	提高勞動(dòng)者全面素質(zhì)。
創(chuàng)造能贏得顧客信賴的關(guān)系。	嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神
安全	嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)定，增強(qiáng)員工安全生產(chǎn)的意識(shí)和能力。	養(yǎng)成安全意識(shí)的習(xí)慣；努力成為安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的生產(chǎn)管理單元。	自覺杜絕違章，消除各類不安全隱患，
3、6S管理的八大作用 
改善和提高企業(yè)形象
促成效率的提高
改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
減少直至消除故障，保障品質(zhì)
降低生產(chǎn)成本
保障企業(yè)安全生產(chǎn)
改善員工的精神面貌，使組織活力化
縮短作業(yè)周期，確保交貨
企業(yè)通過推進(jìn)6S管理活動(dòng)，就可以將人、
機(jī)、料、法、環(huán)等企業(yè)資源調(diào)整到最佳狀
態(tài)，提高有效資源的利用效率；進(jìn)而就可
有效地將品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、
士氣等六大要素都達(dá)到最佳狀態(tài)，最終能
實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)方針與目標(biāo)。
所以：6S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。
4、現(xiàn)場(chǎng)6S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)
5、6S管理的四大追求 
追求效率最大化
追求安全最高化
追求空間最優(yōu)化
追求視覺最美化
（二）6S活動(dòng)常見的誤區(qū)和正確認(rèn)識(shí) 
1、工作太忙，根本沒有時(shí)間做6S
2、6S就是打掃衛(wèi)生
3、我們已經(jīng)做過了（別人已經(jīng)做過了），
   但效果不是很好
4、6S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益
5、6S活動(dòng)的推進(jìn)就是6S的檢查
6、我們這個(gè)行業(yè)不可能做好6S管理活動(dòng)
7、我們的員工素質(zhì)差做不了6S
（三）6S管理實(shí)訓(xùn)
1、如何進(jìn)行整理1S
將必需物品與非必需
物品分開，在崗位上
只放置必需物品。    
騰出空間
防止誤用
整理的含義

含義
目的
2、如何進(jìn)行整頓2S
將必需物品放于任何
人都能立即取到的狀
態(tài)，即尋找時(shí)間為零 
工作場(chǎng)所一目了然，井井有
條；消除尋找物品的時(shí)間。
整頓的含義

含義
目的
3、如何進(jìn)行清掃3S
將崗位變得沒有垃圾和
破損，創(chuàng)造一個(gè)沒有雜
塵的高效運(yùn)行環(huán)境。   
保持良好的工作情緒，
穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零事故。
清掃的含義

含義
目的
4、如何進(jìn)行清潔4S
將前3S的做法制度化、
規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固
成果形成標(biāo)準(zhǔn)化。    
成為慣例和制度化，養(yǎng)成按
標(biāo)準(zhǔn)做事的習(xí)慣，是標(biāo)準(zhǔn)化
的基礎(chǔ)和企業(yè)文化的開始形成
清潔的含義

含義
目的
5、如何培育員工的素養(yǎng)5S
人人依規(guī)定行事，
養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作
規(guī)范認(rèn)真的良好習(xí)慣。
素養(yǎng)的含義

含義
目的
（四）如何在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)推行6S

整頓
清掃
修養(yǎng)
整理
清潔
形式化
行事化
習(xí)慣化
行為
心態(tài)或態(tài)度

安全
6S推進(jìn)原理
實(shí)施6S的步驟
1、6S執(zhí)行立項(xiàng)。
2、宣傳動(dòng)員。
3、建立以班組長為主要負(fù)責(zé)人的推行6S方法的
      責(zé)任制度，并制定實(shí)施規(guī)劃，形成書面制度。
4、6S業(yè)務(wù)培訓(xùn)。
5、考核評(píng)比。
6、改善實(shí)施，制度標(biāo)準(zhǔn)化。
班組長的6S職責(zé)	班組長的6S職責(zé)
1.	6S責(zé)任區(qū)域的劃分
2.	6S查檢評(píng)分表的制作與宣傳、培訓(xùn)
3.	培養(yǎng)員工6S的實(shí)施方法并帶頭執(zhí)行
4.	6S目視化工具(看板)的制作與實(shí)施
5.	監(jiān)督每天3分鐘6S
6.	監(jiān)督員工有效實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的定置管理
7.	每日及時(shí)處理班組內(nèi)不需要的物品
8.	積極配合6S的各項(xiàng)稽查和評(píng)比工作
9.	對(duì)6S不符合項(xiàng)做出改進(jìn)與預(yù)防措施
作業(yè)員(工人)的6S職責(zé)	作業(yè)員(工人)的6S職責(zé)
1.	及時(shí)處理責(zé)任區(qū)域不要物品并集中于規(guī)定場(chǎng)所
2.	在規(guī)定的地方放置物品，保持工作場(chǎng)所的整齊
3.	清掃好自己的責(zé)任區(qū)域，保持工作場(chǎng)所的清潔
4.	嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕制程不良品的產(chǎn)生
5.	按規(guī)定做好設(shè)備工具的維護(hù)，避免故障的產(chǎn)生
6.	按規(guī)定穿戴好勞保制品，美化好儀容儀表
7.	注意禮儀,有效執(zhí)行“微笑”與“打招呼”活動(dòng)
8.	主動(dòng)參與提案改善的活動(dòng)，做好自主改善
推行6S的基本方法
          1、制定檢查表，由專人督促檢查。
          2、活用目視管理。
          3、紅牌作戰(zhàn)。
展開6S活動(dòng)只有四個(gè)字
貴在堅(jiān)持
三、班組現(xiàn)場(chǎng)安全管理 
（一）我國安全生產(chǎn)形勢(shì)依然嚴(yán)峻
   1、事故傷亡總量居高不下；
　　2、特大事故尚未得到有效控制； 
　　3、大量事故隱患依然存在； 
　　4、職業(yè)危害狀況十分嚴(yán)峻。 
（二）安全生產(chǎn)對(duì)企業(yè)具有的經(jīng)濟(jì)意義
安全的投入產(chǎn)出比約為1: 3.5, 
即合理的安全投入1元錢 ,可以有3倍多的回報(bào)。
（三）我國安全生產(chǎn)的方針是什么？
安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。
安全第一的涵義
勞動(dòng)者的生命安全和身體健康第一。
危險(xiǎn)識(shí)別第一。
生產(chǎn)條件安全第一。
對(duì)勞動(dòng)者的安全教育第一和安全操作第一。
生產(chǎn)的安全保障第一。
安全是評(píng)價(jià)第一標(biāo)準(zhǔn)。
預(yù)防為主的涵義
預(yù)防為主是落實(shí)安全第一的基礎(chǔ)和前提。
指安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)要放在事前做好各項(xiàng)
預(yù)防工作上，對(duì)事故防患未然，即各項(xiàng)預(yù)
防工作做好了，事故才可能防止，預(yù)防是
實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。
綜合治理的涵義
綜合治理，是指適應(yīng)我國安全生產(chǎn)形勢(shì)的要求，自
覺遵循安全生產(chǎn)規(guī)律，正視安全生產(chǎn)工作的長期性
、艱巨性和復(fù)雜性，抓住安全生產(chǎn)工作中的主要矛
盾和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、法律、行政等手段
，人管、法治、技防多管齊下，并充分發(fā)揮社會(huì)、
職工、輿論的監(jiān)督作用，有效解決安全生產(chǎn)領(lǐng)域的
問題。 
（四）事故預(yù)防與控制的基本原則
事故預(yù)防是指通過采用技術(shù)和管理手段使事
故不發(fā)生，事故控制是通過采取技術(shù)和管理
手段使事故發(fā)生后不造成嚴(yán)重后果或使后果
盡可能減小。對(duì)于事故的預(yù)防與控制，應(yīng)從
安全技術(shù)、安全教育、安全管理等三方面入
手，采取相應(yīng)措施。
（五）如何識(shí)別、控制、治理隱患？
無隱患管理法
無隱患管理法指以隱患作為企業(yè)安全管理的基本對(duì)象,對(duì)隱患進(jìn)行辨識(shí)、分類、分級(jí)、檢驗(yàn)、報(bào)表、建檔、統(tǒng)計(jì)、分析等基本管理,并最終進(jìn)行有效的治理,從而實(shí)現(xiàn)預(yù)防事故的目的。
無隱患管理法是以事故金字塔法則、“安全金字塔”法則也稱海恩法則來立論的。
海恩定律
每一起嚴(yán)重事故的背后
都有9次輕微事故
有300起未遂先兆
有1000多起事故隱患
★★
隱患管理技術(shù)
隱患識(shí)別
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
風(fēng)險(xiǎn)控制
持續(xù)改進(jìn)
用“魚骨圖+頭腦風(fēng)暴”法尋找安全隱患。

安
全
隱
患

原材料
設(shè)備
人
方法
環(huán)境

（六）安全型班組管理措施
1.?要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方
針，嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)班組的安全崗位責(zé)任制，在工作
中杜絕“三違”行為發(fā)生，做到“三不傷害”，實(shí)
現(xiàn)“要我安全”向“我要安全、我會(huì)安全、我能安
全”的轉(zhuǎn)變。通過班組成員之間相互提醒、相互監(jiān)
督等自我管理措施，充分發(fā)揮每個(gè)成員的主觀能動(dòng)
性，使安全措施在每時(shí)、每班、每人和每個(gè)環(huán)節(jié)得
到落實(shí)，確保實(shí)現(xiàn)“無違章班組”的目標(biāo)。
2.?要扎實(shí)落實(shí)班組“安全學(xué)習(xí)日”等制度，認(rèn)真開
展班組安全活動(dòng)、安全教育培訓(xùn)和安全講話，熟練
掌握崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本功。安全教育培訓(xùn)形式多樣
化，有計(jì)劃、有記錄、有考核，班組成員持證上崗
率100%。引導(dǎo)員工牢固樹立“大安全”觀念，強(qiáng)化
本質(zhì)安全意識(shí)，自覺做到“三不傷害”。
3.?嚴(yán)格執(zhí)行班組各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程，設(shè)備巡
檢記錄、交接班記錄、安全活動(dòng)記錄填寫及時(shí)、準(zhǔn)
確、內(nèi)容完整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的受控管理。
   要嚴(yán)格執(zhí)行‘兩票三制，定期開展安全性評(píng)價(jià)，
落實(shí)“兩措”計(jì)劃和安全性評(píng)價(jià)整改措施，搞好各
項(xiàng)安全大檢查活動(dòng)，組織員工立足崗位，查找不安
全因素，研究提出整改措施，在提高班組安全管理
的水平的實(shí)踐中，提高員工的安全技能。
4.?全員參與危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，熟練掌握應(yīng)急預(yù)
案，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，做到設(shè)備無故障
、員工無違章、班組無隱患，實(shí)現(xiàn)“零傷害、零損
失、零事故”的目標(biāo)。
要加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)改造和檢修維護(hù)管理，全面推行點(diǎn)
檢定修，努力降低非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，提高所轄設(shè)備
的安全可靠性。

5、要加大安全生產(chǎn)考核責(zé)任力度，
落實(shí)“四不放過”的原則確保安全
生產(chǎn)可控、在控。
四、班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
（一）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的意義
1、培養(yǎng)職工逐步樹立質(zhì)量意識(shí)。
2、使職工養(yǎng)成規(guī)范操作的良好生產(chǎn)習(xí)慣。
3、最大限度地避免生產(chǎn)事故。
4、保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
（二）質(zhì)量管理發(fā)展三階段
事后控制
事前控制
全面控制
（三）全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容
1、內(nèi)容與方法的全面性。
2、全過程控制。
3、全員性。
1、全員的質(zhì)量管理
每個(gè)員工都處于不同的質(zhì)量環(huán)中
每個(gè)人的工作質(zhì)量都會(huì)影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé)
實(shí)現(xiàn)全員參與要做的工作——抓質(zhì)量教育和培訓(xùn)——制訂質(zhì)量責(zé)任制——開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)
班組長的質(zhì)量意識(shí)
是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問題的分析；
是否把6S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；
是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)；
是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析；
是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；
……

員工質(zhì)量意識(shí)再造和培育 
定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)
讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣
定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析會(huì)
通過科學(xué)合理的6S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒
定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)
對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)
2、全過程的質(zhì)量管理
質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過程
  是由多個(gè)環(huán)節(jié)組成。
每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都會(huì)影響最終質(zhì)量
要控制影響質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素
體現(xiàn)兩個(gè)思想：
  ——預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想。
  ——為顧客服務(wù)的思想
什么是顧客？
顧客就是接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人
顧客分內(nèi)部顧客和外部顧客
顧客是決定企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素
在企業(yè)內(nèi)部，下道工序就是顧客
“三工序”活動(dòng)：
     ——復(fù)查上工序
         ——保證本工序
             ——服務(wù)下工序
班組生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理
 1、貫徹工藝規(guī)程，提高工藝質(zhì)量。
 2、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任和檢驗(yàn)制度。
 3、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量動(dòng)態(tài)的觀察、統(tǒng)計(jì)、
    分析和控制。
 4、做好工序質(zhì)量控制。建立合理的質(zhì)量控制點(diǎn)，
    善于利用質(zhì)量控制圖控制工序質(zhì)量。
 5、培訓(xùn)員工并鼓勵(lì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與工作過程中的不足
    ，提出改進(jìn)措施。
班組長現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理必須具備的意識(shí)
1、問題意識(shí)。
2、客觀意識(shí)。
3、時(shí)間意識(shí)。
3、多方法的質(zhì)量管理
影響質(zhì)量的因素有人、機(jī)、料、法、環(huán)。
應(yīng)區(qū)別不同的因素采取不同的管理方法
常用的方法包括：新老七種工具等。
班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理的基本方法是PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)的過程，就是班組在認(rèn)識(shí)問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不
斷呈階梯狀上升的過程。每一個(gè)PDCA循環(huán)可概括為四個(gè)階段、八個(gè)步驟： 
P階段：
(1)尋找質(zhì)量問題。
(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。
(3)從各種原因中，找出對(duì)質(zhì)量影響最大的因素--主要原因。
(4)針對(duì)原因，研究措施，制定對(duì)策和計(jì)劃。
D階段：
(5)按預(yù)定計(jì)劃的對(duì)策，認(rèn)真執(zhí)行。 
C階段： 
(6)檢查執(zhí)行效果。
A階段：
(7)鞏固成績，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
(8)尋找遺留問題，為下一個(gè)PDCA循環(huán)提供依據(jù)。
全面質(zhì)量管理的工作程序: PDCA循環(huán)
P 計(jì)劃

A –處理
改正再執(zhí)行

D --執(zhí)行
C --檢查
用“魚骨圖+頭腦風(fēng)暴”法尋找質(zhì)量問題。

產(chǎn)
品
質(zhì)
量
不
合
格
原材料
設(shè)備
人
方法
環(huán)境

The End

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