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現(xiàn)場隱患排查治理培訓(xùn)

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隱患排查治理培訓(xùn)

備注：1
低級錯誤，竟成一些企業(yè)“通病”
暗查組在河南濮陽邁科奇科技有限公司動火作業(yè)現(xiàn)場看到，操作人員動火作業(yè)前未辦理《動火安全作業(yè)證》，并將溶解乙炔氣瓶放在距明火不足10米的地方，與氧氣瓶緊挨在一起。
安全提示
《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-2008）》第五條動火作業(yè)安全防火要求中明確指出：動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火安全作業(yè)證》。使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下暴曬。
最大的隱患是與隱患為伴卻視而不見,身處險境卻不知危險何在
備注：2
前 言
公司的管理人員安全意識大部分都有了大幅度的提高，但是對于日常的安全檢查、隱患排查還存在一些不足，整改措施不到位等問題還不同程度存在。
實踐證明，只有把安全生產(chǎn)的重點(diǎn)放在建立事故預(yù)防體系上，超前采取措施，認(rèn)真進(jìn)行隱患排查，才能有效防范和減少事故，最終實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
備注：3
目
錄
01
02
03
04
05
06
07
08
09
事故隱患
隱患排查定義
現(xiàn)場管理隱患分類
管理上存在的缺陷
物的不安全狀態(tài)
其他不安全狀態(tài)
人的不安全行為
案例分析
隱患整改
02
03
04
05
06
07
08
09
備注：4
01
事故隱患
備注：5
事故隱患定義
安全生產(chǎn)事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。
一類是“違反”型隱患，所有違法、違標(biāo)、違規(guī)等行為和狀態(tài)均視為事故隱患；
另一類是由于某些因素而引起的三種現(xiàn)實表現(xiàn)：物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。

備注：6
事故隱患分級
事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除，不足以造成人員傷亡、財產(chǎn)損失的隱患。重大事故隱患，是指無法立即整改且可能造成人員傷亡、較大財產(chǎn)損失的隱患，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，必須立即采取充分的預(yù)防措施，同時編制重大事故隱患治理方案，這些必須有企業(yè)負(fù)責(zé)人親自組織并且實施。

備注：7
事故的起因
事故不是無緣無故發(fā)生的，而是由隱患或危險源所引起的，在具備了一定的客觀條件下導(dǎo)致了我們所不期望的而且是無法預(yù)料的后果。
因此可以認(rèn)為，隱患就是事故的起因，事故就是隱患的后果。事故源于隱患，隱患是滋生事故的土壤和溫床。

備注：8
02
隱患排查定義
備注：9
隱患排查定義
隱患排查是指生產(chǎn)經(jīng)營單位組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員對本單位的事故隱患進(jìn)行排查的行為。
方法是定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員排查本單位的事故隱患，同時發(fā)動職工發(fā)現(xiàn)事故隱患，鼓勵員工上報，隱患排查是一項全員、全方位的行動。
02
備注：10
03
現(xiàn)場管理隱患分類
備注：11
現(xiàn)場管理隱患分類
將隱患分類為：基礎(chǔ)管理類和現(xiàn)場管理類
現(xiàn)場管理隱患分類：特種設(shè)備現(xiàn)場管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、場所環(huán)境、從業(yè)人員操作行為、消防安全、用電安全、職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場安全、有限空間現(xiàn)場安全、輔助動力系統(tǒng)、相關(guān)方現(xiàn)場管理、其他現(xiàn)場管理等類。
歸納為：管理上的缺陷、物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為。
03
備注：12
04
管理上存在的缺陷
備注：13
管理上存在的缺陷
04
管理上的缺陷是造成生產(chǎn)安全事故主要的間接原因。
1
技術(shù)和設(shè)計有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修、檢驗等的設(shè)計、施工和材料使用等方面存在的問題；忽視消防設(shè)計和防雷避雷設(shè)計。
2
教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)或不懂工藝安全操作技術(shù)知識；未經(jīng)工種考試合格就上崗操作。
3
勞動組織不合理；比如勞動時間、排班等
備注：14
管理上存在的缺陷
04
4
5
沒有安全管理制度，安全管理不到位。
6
安全防護(hù)設(shè)施、安全措施、安全信號、安全標(biāo)志、安全用具缺少
或有缺陷；
7
安全操作規(guī)程不健全；沒有達(dá)到一崗一設(shè)備有安全操作規(guī)程。
對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指揮錯誤；檢查和排查不夠，盲目發(fā)指令。
備注：15
管理上存在的缺陷
04
8
9
生產(chǎn)場所、施工現(xiàn)場環(huán)境不良
10
對事故隱患整改不力，沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施；
11
其他安全管理上的缺陷。
個人防護(hù)用品缺少或有缺陷；
備注：16
05
物的不安全狀態(tài)
備注：17
物的不安全狀態(tài)
05
物的不安全狀態(tài)是造成生產(chǎn)安全事故主要直接原因之一
防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
無防護(hù)
防護(hù)不當(dāng)
個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷
無個人防護(hù)用品、用具
所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求
備注：18
物的不安全狀態(tài)
05
設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；
設(shè)備、設(shè)施、工具強(qiáng)度不夠
設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行
設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求
設(shè)備維修、調(diào)整不良
備注：19
物的不安全狀態(tài)
05
生產(chǎn)
（施工）場地環(huán)境不良
交通線路的配置不安全
操作工序設(shè)計或配置不安全
作業(yè)場所狹窄、雜亂
地面高低不平、打滑
物品儲存方法不安全
環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)
通風(fēng)不良
照明光線不良
備注：20
物的不安全狀態(tài)釋義
防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
無防護(hù)
無安全保護(hù)裝置
傳動部位無防護(hù)裝置
無報警裝置
無安全標(biāo)志
無護(hù)欄或護(hù)欄損壞
電氣設(shè)備未接地接零、
漏電
絕緣不良
局通無消音系統(tǒng)、噪聲大
在危房內(nèi)作業(yè)
其他
備注：21
物的不安全狀態(tài)釋義
防護(hù)不當(dāng)
防護(hù)罩不全或未在適當(dāng)位置
防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)
電氣裝置帶電部分裸露
其他
備注：22
物的不安全狀態(tài)釋義
照明光線不良、照度不足
通風(fēng)不良或無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低
物品堆放凌亂、堆放不整齊、不穩(wěn)

生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良
備注：23
物的不安全狀態(tài)釋義
防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官用具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
無個人防護(hù)用品用具
所用防護(hù)用品用具不符合安全要求，比如絕緣鞋、絕緣手套損壞、潮濕，防毒口罩濾毒罐失效等。

個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷
備注：24
物的不安全狀態(tài)釋義
地面有油或其他液體
冰雪覆蓋
地面有其他潤滑物
貯存方法不安全，環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)

作業(yè)場所狹窄，作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全
交通線路的配置不安全，操作工序
設(shè)計或配置不安全，地面滑等
備注：25
06
其他不安全狀態(tài)
備注：26
其他的不安全狀態(tài)
消防通道堵塞、車間道路堵塞。
車間有其他易燃物、防爆區(qū)使用非防爆電器安全設(shè)備設(shè)施不完善或損壞。
反應(yīng)釜升溫過快、壓力容器或非壓力容器超壓、液體危化品流速太快、原料純度不夠、作業(yè)及控制條件失控。危化品跑冒滴漏。
倉庫混裝?；贰⒖扇嘉?、氧化物等物品。
車間樓道踏板、豎板是否良好，寬窄高度是否一致；
扶手是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否完好、穩(wěn)固可靠。通道、樓道照明是否充足。
車間走道應(yīng)該有明顯的劃界標(biāo)志。
原材料、成品和半成品擺放要整齊，不得堆在走道上，擺放高度不得超過規(guī)定高度，以防倒塌或妨礙工人操作和通行。廢料應(yīng)及時清除，保持場院、工作場所的整潔

備注：27
07
人的不安全行為
備注：28
人的不安全行為
忽視安全，忽視警告，操作錯誤
1
2
3
4
5
7
6
人為造成安全裝置失效
使用不安全設(shè)備
人的
不安全行為
用手代替工具操作
物體存放不當(dāng)
冒險進(jìn)入危險場所
攀、坐不安全位置
8
11
10
9
有干擾和分散注意力的行為
忽視個體勞保產(chǎn)品的使用
不安全勞動著裝
對危險物品的接觸和處理錯誤等
備注：29
人的不安全行為釋義（一）
未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器
開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號
開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏
忘記關(guān)閉設(shè)備
忽視警告標(biāo)志、警告信號
操作錯誤（按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作錯誤）
奔跑作業(yè)
供料或送料速度過快
人員、技術(shù)、設(shè)施等發(fā)生永久性或暫時性變化不履行變更手續(xù)
違章駕駛機(jī)動車、叉車，比如無證駕駛酒后作業(yè)
客貨混載，比如叉車載人、升降機(jī)載人
違章拆除作業(yè)，比如不辦理拆除手續(xù)
其他
操作錯誤、忽視安全、忽視警告
備注：30
人的不安全行為釋義（二）
造成安全裝置失效
隨意拆除安全裝置
安全裝置堵塞、失掉了作用
調(diào)整的錯誤，造成安全裝置失效
安全裝置失效
第四
第二
第三
第一
備注：31
人的不安全行為釋義（三）
使用不安全設(shè)備
臨時使用不牢固的設(shè)施
使用無安全裝置的設(shè)備
其他
備注：32
手代替工具操作與物體存放不當(dāng)

一
二
三
四
五
用手代替手動工具操作
用手觸摸氫氧化鈉等?；?
成品、半成品、原材料存放不當(dāng)
工具等其他生產(chǎn)用品存放不當(dāng)
其他
人的不安全行為釋義（四）
備注：33
人的不安全行為釋義（五）
進(jìn)入 “禁止進(jìn)入” 的地方，如罐區(qū)、配電室等
從正在作業(yè)的吊車下穿過
未經(jīng)允許進(jìn)入?；饭迏^(qū)
未辦理“動火作業(yè)證、下罐作業(yè)證”開始作業(yè)
易燃易爆場所亂用明火
冒險進(jìn)入危險場所
1
3
4
5
2
備注：34
1
2
3
4
5
攀、坐平臺護(hù)欄、吊車吊鉤、叉車
在吊車、升降機(jī)的起吊物下作業(yè)、停留
在懸掛的物體旁邊，未采取安全措施進(jìn)行作業(yè)
攀、坐圍墻、管道、窗口
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、檢查、調(diào)整、維修、焊接、清掃等工作
人的不安全行為釋義（六）
攀、坐不安全位置及在起吊物等機(jī)械設(shè)備下作業(yè)、停留
備注：35
配氨時未戴防毒口罩或防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。
噪音嚴(yán)重崗位不佩戴防護(hù)耳罩
人的不安全行為釋義（七）
電焊作業(yè)未戴護(hù)目鏡或面罩，化驗室配酸堿時不戴防護(hù)眼鏡
1
3
5
2
4
6
使用濃硫酸、硝酸時未戴防護(hù)手套、眼鏡、防護(hù)靴
高處作業(yè)時未佩戴安全帶
使用蒸汽時不佩戴手套
7
其他
在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用
備注：36
人的不安全行為釋義（八）
有分散注意力行為與不安全裝束
1
3
2
在危險場所作業(yè)時與別人講話、接聽手機(jī)
特種作業(yè)時精力不集中、監(jiān)護(hù)人四處張望
穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子上崗
5
穿硬底鞋登高作業(yè)
4
穿化纖衣服進(jìn)入易燃易爆場所
3
2
1
備注：37
1
3
2
把水加入硫酸，用水撲救燃燒的電器或苯類、醇類、醚類、酮類、脂類等液體及高溫狀態(tài)下的化工設(shè)備
人的不安全行為釋義（九）
化學(xué)物質(zhì)混合容易產(chǎn)生危險的工藝或者產(chǎn)生危險配伍（易燃、易爆、有毒）
造成氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等危險工藝產(chǎn)生
對易燃、易爆等危險物品處理錯誤
備注：38
操作現(xiàn)場常見的不安全行為
設(shè)備傳動部分防護(hù)罩（欄）缺損或未關(guān)好就開車操作
檢修帶電設(shè)備時在配電開關(guān)處不斷電或不掛警示牌
進(jìn)入機(jī)械設(shè)備內(nèi)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部件不設(shè)人監(jiān)護(hù)或未采取重復(fù)斷開動力源措施。比如下罐作業(yè)
任意開動非本工種設(shè)備
物件堆放超高、不穩(wěn)妥就結(jié)束工作
開動情況不明的電源或動力源開關(guān)、閘、閥
高處作業(yè)或在有高處作業(yè)、有機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備下面          工作而不戴安全帽的

備注：39
操作現(xiàn)場常見的不安全行為
無特種作業(yè)操作證人員獨(dú)立進(jìn)行特種作業(yè)操作。
超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限等）使用設(shè)備。
非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)。
設(shè)備上有安全裝置，而開車操作時不用。
開動被查封設(shè)備。
危險作業(yè)無人監(jiān)護(hù)或未經(jīng)相關(guān)部門審批。
任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志、顯示儀器。

備注：40
操作現(xiàn)場常見的不安全行為
無特種作業(yè)操作證人員獨(dú)立進(jìn)行特種作業(yè)操作。
超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限等）使用設(shè)備。
非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)。
設(shè)備上有安全裝置，而開車操作時不用。
開動被查封設(shè)備。
危險作業(yè)無人監(jiān)護(hù)或未經(jīng)相關(guān)部門審批。
任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志、顯示儀器。

備注：41
操作現(xiàn)場常見的不安全行為
使用未經(jīng)審批的臨時電源線或使用時不掛臨時線牌。
檢修高壓線路或電器，不停電、不驗電、不跨接地線。
使用非安全電壓燈具作業(yè)。
帶負(fù)荷運(yùn)行時斷開回路配電閘刀或總開關(guān)。
潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣的電動工具工作。
容器內(nèi)作業(yè)時不使用通風(fēng)設(shè)備。
備注：42
操作現(xiàn)場常見的不安全行為
進(jìn)入現(xiàn)場穿高跟鞋的。
高處作業(yè)穿硬底鞋的。
電氣作業(yè)不穿絕緣鞋的
帶電作業(yè)（檢修）不帶絕緣手套的。
高處作業(yè)不使用安全帶的。
操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或進(jìn)行檢修試車時散開衣襟。
在易燃易爆、明火、高溫作業(yè)場所穿化纖料服裝操作的。
其它違反防護(hù)用品使用規(guī)定的。
備注：43
08
案例分析
備注：44
案例分析（一）
 典型危險化學(xué)品事故案例——溫州某電化廠液氯鋼瓶爆炸事故

2000年9月7日，浙江省溫州市某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。
更為嚴(yán)重的是，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近。爆炸后擴(kuò)散的10.2t氯氣波及7.53km2。事故共導(dǎo)致779人氯氣中毒，59人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬元。       
備注：45
最初爆炸的1只液氯鋼瓶是由溫州市某藥物化工廠(簡稱藥化廠，該廠液化石蠟工段以液化石蠟和液氯為原料生產(chǎn)氯化石蠟)送到電化廠來充裝液氯的。由于藥化廠該工段生產(chǎn)設(shè)備簡陋，在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置。致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中。
案例分析（一）
這起事故的直接原因如下
電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有對欲充裝的鋼瓶檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸，并導(dǎo)致一連串鋼瓶爆炸。
原因一
原因二
備注：46
案例分析（二）
聊城市莘（shen)縣化肥有限責(zé)任公司“7.8”液氨泄漏事故
2002年7月8日2時09分，聊城市莘縣化肥有限責(zé)任公司發(fā)生液氨泄漏事故。這起事故共泄漏液氨約20.1噸，造成死亡13人，重度中毒24人，直接經(jīng)濟(jì)損失約72.62萬元。       
2002年7月8日凌晨0點(diǎn)20分，一輛個體液氨罐車，在莘縣化肥有限責(zé)任公司液氨庫區(qū)灌裝場地進(jìn)行液氨灌裝，到凌晨2點(diǎn)左右灌裝基本結(jié)束時，液氨連接導(dǎo)管突然破裂，大量液氨泄漏。駕駛員吩咐押運(yùn)員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報警。
事故經(jīng)過
備注：47
液相連接導(dǎo)管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相連接導(dǎo)管供貨單位是河北省無生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。經(jīng)公安部門偵察鑒定，液相連接導(dǎo)管破裂排除了人為破壞因素。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導(dǎo)管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因。
案例分析（二）
事故原因
液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液氨泄漏擴(kuò)大的主要原因。事故發(fā)生后，氨庫西側(cè)約６４米處的緊急切斷閥很快被關(guān)閉，防止了液氨儲槽中液氨的繼續(xù)泄漏。雖然駕駛員對罐車上的緊急切斷閥采取了緊急切斷措施，但由于該裝置失靈，致使罐車上液氨倒流泄漏，導(dǎo)致事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。
原因一
原因二
備注：48
案例分析（三）
隨州市大地化工有限公司“3?17”氨氣泄漏事故
3月16日下午，維修人員在對氨回收系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢修時，更換了2號貯罐馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片；3月17日凌晨，氨回收和馳放氣系統(tǒng)相繼投入使用；投用半小時后約4時許，2號貯罐馳放氣管道連接法蘭處發(fā)生氨氣泄漏。3名操作人員未佩戴任何防護(hù)用具，就試圖關(guān)閉馳放氣控制閥，因現(xiàn)場氨氣濃度太大，未能成功，立即報警求援。消防人員和廠部救援人員趕到現(xiàn)場后，進(jìn)行緊急救援處置。5時40分，馳放氣控制閥被關(guān)閉，成功消除漏點(diǎn)。事故造成約2 m3氨氣泄漏，因呼吸道不適送往醫(yī)院觀察治療的3人已痊愈出院。
備注：49
在更換馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片時，未按要求對角把緊法蘭螺栓，造成石棉墊片受力不均，密封不嚴(yán)
案例分析（三）
事故原因
更換石棉墊片后，未對馳放氣管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力和氣密性試驗；三是, 現(xiàn)場應(yīng)急器材配備不夠，應(yīng)急處置能力差
原因一
原因二
備注：50
案例分析（四）
機(jī)器過熱填料多 酒精蒸發(fā)引火災(zāi)
某制藥廠制粒崗位操作工王某操作的制粒機(jī)因運(yùn)行時間過長，機(jī)身溫度已經(jīng)很高，物料開始發(fā)粘，出粒很不順暢，王某有些手忙腳亂。這時職工呂某過來取工具，順手幫忙將機(jī)臺上的料倒入斗內(nèi)，但由于填料過多造成機(jī)器憋車。
這種情況按規(guī)定應(yīng)該停機(jī)處理，但王某為了趕時間就沒有停車，而是取來一桶酒精，一邊戴著手套向斗內(nèi)加酒精，一邊晃車。
只聽一聲巨響，制粒機(jī)整個引爆燃燒，料斗內(nèi)竄出幾尺高的火苗將王某的手頸燒傷。
備注：51
由于機(jī)器過熱，料中酒精迅速蒸發(fā)，造成機(jī)器物料酒精濃度過高，排風(fēng)機(jī)因老化不能及時排除，在點(diǎn)動晃車啟動電源時產(chǎn)生電弧而引爆燃燒。呂某幫忙填料過多，王某違規(guī)不停機(jī)處理反而加酒精強(qiáng)行點(diǎn)車操作，在機(jī)器高溫情況下引起火災(zāi)，這些人的不安全行為是造成事故的直接原因。
案例分析（四）
事故原因
而這臺老式的制粒機(jī)，電源啟動為非防爆型，不適宜含酒精物料的生產(chǎn)，與之配套的通風(fēng)系統(tǒng)因功率低，阻力過大，不匹配，不能及時排除作業(yè)環(huán)境中的酒精與高溫蒸汽。這些物的不安全因素是造成事故的間接原因
原因一
原因二
備注：52
案例分析（五）
硝酸計量罐爆炸事故經(jīng)過
2012.3.3日20:25硝化釜R25101B開始投料03078批，
21:00投料結(jié)束。
23:10開始滴加硝酸，
次日2：10滴加硝酸結(jié)束保溫反應(yīng)。
3:40開始對硝化釜R25101B加壓，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)料去20#車間萃取釜V25201B。轉(zhuǎn)料開始時，操作工袁振清發(fā)現(xiàn)有硝化液沿硝酸滴加管道逆流而上，袁振清馬上意識到滴加閥門沒有及時關(guān)閉，立即關(guān)閉滴加閥門阻止硝化液繼續(xù)逆流。
5:25轉(zhuǎn)料結(jié)束。操作工沒有對硝酸計量罐T25103B進(jìn)行清理于 6:20再次向該計量罐真空抽入硝酸，當(dāng)抽入9Kg時，硝酸計量罐T25103B爆裂。
備注：53
操作工滴加硝酸結(jié)束后沒有及時將硝酸滴加管路上閥門關(guān)閉。
車間由于止逆閥故障，將止逆閥取消，失去一層安全保障。
案例分析（五）
事故原因
教育培訓(xùn)不到位，員工沒有意識到硝化液進(jìn)入硝酸罐的危害。
車間日常管理不到位，沒有將閥門開關(guān)等操作細(xì)節(jié)嚴(yán)格要求
原因一
原因二
備注：54
09
隱患整改
備注：55
隱患整改
對排查結(jié)果進(jìn)行分級處理，本著“三定四不推”（三定為定責(zé)任人和部門，定時間，定措施。四不推為班組能解決的不推車間，車間能解決的不推廠，廠能解決的不推上級部門）的原則進(jìn)行整改和治理。
備注：56
有些隱患如明顯的違反操作規(guī)程和勞動紀(jì)律的行為，比如未正確佩戴防護(hù)用品，這屬于人的不安全行為式的一般隱患，排查人員一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)要求立即整改，并如實記錄。有些設(shè)備設(shè)施方面的簡單的不安全狀態(tài)如安全裝置沒有啟用、現(xiàn)場混亂等物的不安全狀態(tài)等一般隱患，也可以要求現(xiàn)場立即整改。
現(xiàn)場立即整改
限期整改
隱患整改
有些隱患難以做到立即整改的，但也屬于一般隱患，則應(yīng)限期整改。
限期整改通常由排查人員或排查主管部門對隱患所屬單位發(fā)出“隱患整改通知”，內(nèi)容中需要明確列出如隱患情況的排查發(fā)現(xiàn)時間和地點(diǎn)、隱患情況的詳細(xì)描述、隱患發(fā)生原因的分析、隱患整改責(zé)任的認(rèn)定、隱患整改負(fù)責(zé)人、隱患整改的方法和要求、隱患整改完畢的時間要求等。
備注：57

THANKS!

備注：58

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