支架檢修工必須熟悉支架的性能、構(gòu)造原理和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程，懂得回采基本工藝，熟練掌握液壓支架的檢修標(biāo)準(zhǔn)，掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后上崗。

到達(dá)工作面后，支架檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修1.作業(yè)環(huán)境的安全確認(rèn)及注意事項(xiàng)2.作業(yè)前準(zhǔn)備3.檢修作業(yè)(1.支架的檢查2.操作要求3.液壓管路檢修4.操作手把檢修5.千斤及立柱檢修6.安全閥、液控單向閥、雙向鎖及閥組檢修7.連接部件檢修8.特殊問題處理)4.交班

1.嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂。更換千斤頂時(shí)將缸體縮到最短；更換閥組、液壓管件時(shí)，首先關(guān)閉高壓截止閥，釋放工作腔壓力后方可更換。

2.拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁高壓管口對(duì)準(zhǔn)人體。

3.檢修主管路時(shí)，必須停止乳化泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。

4.嚴(yán)禁隨意拆除及調(diào)整支架安全閥。

5.移架時(shí)，其下方5m范圍內(nèi)其他人員工作。

6.支架受阻時(shí)，必須查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。

7.必須保證支架接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到規(guī)定要求（24MPa）。

8.必須掌握好支架的高度，最大支撐高度不得大于支架的最大高度,最小不得低于支架最小使用高度。

1.支架檢修工根據(jù)值班記錄及班前會(huì)安排，針對(duì)有問題的支架進(jìn)行全面檢查，查找問題狀況，準(zhǔn)備檢修。

2.支架檢修工檢修前，準(zhǔn)備好所需工具及零配件。

1.支架檢查

（1）檢查支架的立柱無自動(dòng)卸載現(xiàn)象。

（2）檢查液壓系統(tǒng)（主要是閥組）無竄液、漏液現(xiàn)象。

（3）檢查推移千斤頂與支架、輸送機(jī)連接的部位。

（4）檢查支架內(nèi)、支架間及支架與輸送機(jī)間無矸石或雜物。

（5）檢查管路連接牢靠，不得漏液，決不允許出現(xiàn)單腿銷連接。

（6）檢查支架無傾斜或咬架現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整。

（7）檢查所有管路軟管無堵塞、卡扭、埋壓或損壞情況。

（8）檢查立柱、千斤頂與頂梁、柱窩等各部鉸接處的連接銷軸完整、靈活、可靠、無滑痕或損壞現(xiàn)象。

（9）檢查升降柱、推溜、拉架動(dòng)作無卡阻。

2.支架檢修工須了解支架各元件的性能和作用，熟練、準(zhǔn)確進(jìn)行各種操作。

3.液壓管路檢修

（1）在拆卸帶壓力的高壓膠管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時(shí)，必須先對(duì)各有關(guān)的液壓缸及管路進(jìn)行卸載。 

（2）更換主供液及回液管路時(shí)，必須在乳化液泵站停止供液情況下進(jìn)行。

（3）逐一操作支架閥組手把，檢查液壓管路無漏液、無破管、密封無損壞。

（4）更換損壞的彎頭、直通、密封，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。

（5）備用的各種液壓膠管及管接頭，必須使用堵頭堵塞，更換時(shí)要清洗干凈。

（6）更換管路、接頭完畢后，打開截止閥供液，確保管路完好。

4.操作手把檢修

逐架操作支架操縱手把，查看支架閥組，確保手把無變形，閥片無串漏液。

5.千斤及立柱檢修

逐架查看千斤及立柱無卸壓、漏液、串液；有千斤及立柱出現(xiàn)卸壓時(shí)，首先查看安全閥、管接頭，是否有漏液或安全閥損壞現(xiàn)象，出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)維修或更換安全閥、管接頭密封圈；可以確認(rèn)安全閥、管接頭完好，說明千斤或立柱內(nèi)串，需要及時(shí)通知工班長安排更換。

6.安全閥、液控單向閥、雙向鎖及閥組檢修

逐架檢查安全閥、液控單向閥、雙向鎖、閥組無竄、漏液。

7.連接部件檢修

逐架檢查各部的連接有無脫銷、變形，發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補(bǔ)夠上齊；連接件變形要立即更換。

1.支架檢修完后，對(duì)檢修的支架再次認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.將支架衛(wèi)生全部清理一次，對(duì)更換下的舊件及剩余件及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)；清點(diǎn)存放工具。

3.升井填寫檢修記錄。