（一）、準(zhǔn)備工作
1、引導(dǎo)罐車(chē)到指定位置停車(chē)，給車(chē)輪墊上防滑塊；檢查車(chē)輛的制動(dòng)手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車(chē)輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備；
2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車(chē)和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門(mén)及法蘭連接處有無(wú)泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車(chē)的氣、液相管接合牢固后，開(kāi)啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。
4、用手動(dòng)油壓泵打開(kāi)罐車(chē)緊急切斷閥，聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后，緩慢開(kāi)啟球閥。
（二）、正常裝卸車(chē)程序
1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車(chē)作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通接收儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。
（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。
（4）待罐車(chē)氣相壓力高于接收儲(chǔ)罐0.2MPa～0.3MPa后，液體由罐車(chē)流向接收儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車(chē)液位接近零位或接收儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車(chē)，關(guān)閉罐車(chē)液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)，關(guān)閉接收儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。
（5）將罐車(chē)氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車(chē)內(nèi)氣體，回收至罐車(chē)壓力為～0.2MPa時(shí)停車(chē)，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門(mén)。
?。?）關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。
（7）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車(chē)作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門(mén)；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門(mén)。
（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)液相管至出液儲(chǔ)罐的出液管路的閥門(mén)。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。
（4）待出液儲(chǔ)罐氣相壓力高于罐車(chē)0.2MPa～0.3MPa后，液體由出液儲(chǔ)罐流向罐車(chē)。當(dāng)罐車(chē)液位接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車(chē)，關(guān)閉罐車(chē)液相閥門(mén)和出液儲(chǔ)罐的出液管閥門(mén)。
（5）關(guān)閉罐車(chē)氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，裝車(chē)作業(yè)結(jié)束。
?。?）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車(chē)作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。
?。?）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通泵出口至接收儲(chǔ)罐進(jìn)液管路的閥門(mén)。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
（4）液體由罐車(chē)流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲(chǔ)罐，當(dāng)罐車(chē)液位將近回到零位或接收儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)，關(guān)閉罐車(chē)液相閥門(mén)至泵進(jìn)口管閥門(mén)，關(guān)閉泵出口至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車(chē)作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至出液儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。
?。?）液相系統(tǒng)：開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通泵出口至罐車(chē)液相管路的閥門(mén)。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
（4）液體由出液儲(chǔ)罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車(chē)。當(dāng)罐車(chē)液位接近最高允許充裝液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至出液儲(chǔ)罐的氣相管路的閥門(mén)，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉泵出口至罐車(chē)液相管閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。
（三）、巡回檢查：
1、檢查卸車(chē)作業(yè)和裝車(chē)作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無(wú)液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事項(xiàng)
1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。
2、罐車(chē)在裝、卸過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車(chē)的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異?，F(xiàn)象。
3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車(chē)和鳴電喇叭。
4、運(yùn)行工操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門(mén)，而且管口不許對(duì)人。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車(chē)壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車(chē)作業(yè)。
6、罐車(chē)卸車(chē)后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。
7、司機(jī)必須檢查罐車(chē)裝卸操作箱內(nèi)閥門(mén)已關(guān)好，且所有與罐車(chē)連接件徹底分離后方可駛離卸車(chē)臺(tái)。
（五）、異常情況緊急停車(chē)處理程序
1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車(chē)作業(yè)。
2、必須立即關(guān)閉罐車(chē)氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門(mén)，切斷氣源。
3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車(chē)和儲(chǔ)罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
