1．裝車
燒制過程中，首先匣缽堆碼在窯車上，堆碼的層數由產品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應按“不密不稀”的原則進行，以利于傳熱，減少溫差。
2．點火前的準備
點火前窯體首先冷態(tài)進行檢查，檢查的內容有：供氣系統是否具備供氣條件，窯上檢測儀表（測溫錐、熱電偶及數顯表、光學高溫計等）是否統調一致、水箱進出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點火。
3．低溫階段操作
點火前將氣壓調節(jié)至0.01Mpa以下，打開煙道閘板，上部觀火孔打開，采用點火棒或打火機交錯減半點燃窯下兩邊燒嘴，調節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內溫度逐步上升。
窯內溫度升于300℃后，關閉觀火孔、逐步點燃其余燒嘴，調節(jié)供氣閥門使窯內溫度升至燒成溫度。
4．保溫階段操作
當溫度達到1000℃時進行保溫操作，控制供氣壓力（可調節(jié)減壓閥旁通管上的閥門）使環(huán)管壓力在0.02Mpa左右，適當調整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調節(jié)供氣壓力達到升溫速率。
5．成瓷階段操作
按預定窯內達到還原溫度結束后，即轉入成瓷階段調節(jié)供氣壓力和煙道板開度，使排焰呈白或淡青色，并按預定升溫速率，升至成瓷終止溫度。
6．上下溫度調節(jié)
采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進行調節(jié)。
7．熄火
窯內達到止火溫度時，關閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關閉，將煙道閘板打開，上部觀火孔開啟，進行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車拉出，即可轉入下道工序。