開車前準備：
        檢查電機或泵體、緊固螺絲是否松動，安全設施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)。
        檢查泵的水封管道上閥門是否正常開啟。
        檢查盤根松緊和漏水情況，檢查泵三角帶松緊是否合適。
        檢查給料閥門是否靈活可靠。
        為了確保上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系，待到答復后，可啟動泵，觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次鼓風，且不可頻繁啟動泵來達到上料目的。
        泵不可在閘閥閉死、無料情況下長期運行。
        運轉：
        泵運轉中要經(jīng)常檢查有無異常振動和聲響，三角皮帶有無翻轉或斷裂，皮帶輪有無錯位現(xiàn)象。
        泵運轉一段時間后，應根據(jù)盤根使用情況均勻調(diào)整卡蘭（壓盤）到有少量滴水為止，但切不可調(diào)到無滴水。如果盤根發(fā)熱可調(diào)松填料壓蓋，使漏水量更多。
        注意桶位平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負荷不均情況，嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。
        介質泵不上料時，盡量采取短時間用沖水加壓的方法，打通入料及沖洗泵，應避免多次啟動。
        發(fā)現(xiàn)泵量長時間過大或過小，應及時報告有關人員，以便進行技術測試和調(diào)整。
        經(jīng)常觀察桶位變化情況，以確保泵達最佳工況點。
        停機：
        1、接到停機命令后，不論是手動或自動停機，給料桶要保持適當?shù)耐拔唬亟橥皟?nèi)的煤應拉空。
        2、停車超過1小時，則應關閉閥門，放空底流。
        3、運行過程中的就地緊急停機，應立即向控制室匯報停泵原因。
        4、長時間停泵應關閉閥門，放空底流。