1.1操作者必須了解機(jī)床的性能，各操作件的作用，并熟悉操作。

1.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得變換主軸轉(zhuǎn)速。

1.3工作進(jìn)給時，必須先啟動主軸，然后再推操縱桿。

1.4快速升降時，必須先將操縱桿置于刀架升降位置，然后再按點動按鈕。

1.5將刀架快速上升至極限，并使刀架滑座退至右端，以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機(jī)床其它部件。

1.6選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)床隨機(jī)附件，將制動鼓固定在芯軸上。

1.7按工件加工長度L調(diào)整好刀桿的懸伸長度L1，將刀架滑座前移，直至刀尖越過工件加工面少許，一般應(yīng)將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好，將滑塊貼在定位柱，以便在加工下一只工件時能迅速定位，并防止滑座移動。

1.8松開刀架套筒鎖緊手輪，用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面，然后調(diào)整好進(jìn)給深度，將套筒鎖緊。

1.9啟動主軸，將操縱桿推向左側(cè)，即可進(jìn)行工作切削，如刀尖離工件距離長，可先將刀架快速趨近，待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置，隨即按停止按鈕，使主軸停轉(zhuǎn)，然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點動按鈕使刀尖退出工件，調(diào)整進(jìn)給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢，則應(yīng)用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出，然后將刀架快速上升，并使刀架滑座退至右端，工作完畢。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

2.1機(jī)座變速箱潤滑

油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑，油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進(jìn)給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導(dǎo)軌滑板拉起，每班二次，每次十滴左右。箱內(nèi)潤滑采用30號機(jī)械油，新機(jī)床啟用一星期后應(yīng)調(diào)換一次，一個月后再調(diào)換一次，以后每隔6個月?lián)Q一次。

2.2主軸軸承潤滑

主軸后軸承已浸沒在機(jī)座油池內(nèi)，前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑，出廠前已經(jīng)注好，在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油，機(jī)床啟用半年后，應(yīng)予清洗并調(diào)換一次，每只軸承的注入量為3ml，并應(yīng)均勻地涂在軸承滾道上，以后每年均應(yīng)清洗調(diào)換一次。

2.3傳動絲桿潤滑

絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承，具有自潤滑作用，在使用中可作定期補(bǔ)充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑，每班二次，可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導(dǎo)軌滑板拉起直接注在絲桿上。

2.4刀架橫向進(jìn)給傳動齒輪的潤滑

刀架橫向微調(diào)進(jìn)給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑，黃油可加20%的機(jī)油稀釋后直接涂在齒輪表面，并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油，可使齒輪得到補(bǔ)充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。

2.5其它部位的潤滑詳見附表