1、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)臺(tái)輸送帶與碾壓輪上是否有物件，嚴(yán)禁在沒(méi)有檢查清理的情況下開(kāi)機(jī)操作。
2、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)按鈕與加熱開(kāi)關(guān)按鈕，將溫度設(shè)定在工藝要求的范圍內(nèi)，一般設(shè)為100?C。
3、調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度及碾壓筒與底板的高度，使其符合工藝要求，輸送帶與底板的間隙一般不小于1cm，輸送帶轉(zhuǎn)速一般調(diào)整在23m/min。
4、當(dāng)碾壓后的織板層接合不良時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)碾輪的間隔，使其壓力變大或變小，直至符合工藝要求。
5、碾壓過(guò)程中應(yīng)將織板平整的放置在輸送帶的中央，織板邊緣的離型紙不可有起翹現(xiàn)象，而且一次只能碾壓一張織板。
6、碾壓輪每4小時(shí)用酒精洗一次并用干碎布擦干凈，同步馬達(dá)每半年加一次齒輪油；擦拭用的酒精及工業(yè)齒輪油一定要標(biāo)示清楚定點(diǎn)放置。
7、下班時(shí)依次關(guān)閉輸送帶開(kāi)關(guān)、加熱開(kāi)關(guān)及機(jī)床電源，清理機(jī)床上及周?chē)碾s物，保持機(jī)床及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。